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MPF2116煤磨吐渣原因分析及解決措施

文檔作者：王夫華1 鄭志虎2 文檔來源： I．山東申豐水泥集團(tuán)有限公司 2．申豐集團(tuán)嶧州分公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年08月28日
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中圖分類號：TQl72．62 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1007-0389(2010)02-67-01
MPF2116煤磨吐渣原因分析及解決措施
王夫華1，鄭志虎2
(I．山東申豐水泥集團(tuán)有限公司，山東棗莊；2．申豐集團(tuán)嶧州分公司，山東棗莊277316)
1系統(tǒng)流程和吐渣狀況
我公司MPF2116型煤磨在2009年年初吐渣比
較嚴(yán)鶯，吐渣量在300 kg／h左右。吐渣量的增大，
導(dǎo)致了煤磨臺時降低，電耗增加，使得生產(chǎn)成本上
升；且磨機(jī)周圍環(huán)境惡化，不利于設(shè)備的維護(hù)。為盡
快減少磨機(jī)的吐渣量，我們通過現(xiàn)場排查和中控操
作參數(shù)分析，找到了吐渣量大的原因，并提出了解決
措施進(jìn)行改進(jìn)。
煤磨系統(tǒng)工藝流程：原煤經(jīng)原煤倉下的棒閘卸
到露天式定量給料皮帶秤上，然后進(jìn)入磨溜子，經(jīng)入
磨溜子上的三道鎖風(fēng)閥，進(jìn)人煤磨進(jìn)行烘干和粉磨，
碾磨后的煤粉被風(fēng)帶到選粉機(jī)分選，合格的煤粉被
帶到袋收塵器收集下來卸入煤粉倉內(nèi)，細(xì)度大的煤
粉回落到磨內(nèi)繼續(xù)碾磨，見圖l。
2吐渣原因分析
(1)原煤質(zhì)量不穩(wěn)定。現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)原煤水分
偏大，入磨水分平均為12％，粒度大且煤矸石含量
多，易磨性降低且料層成分不穩(wěn)定，部分大塊來不及
碾磨就被甩出磨盤。
圈1煤粉制備工藝流程
(2)系統(tǒng)漏風(fēng)造成風(fēng)量和風(fēng)速減小，選粉效率
低，這是形成吐渣的根本原因?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)排出的廢
渣中含有約1／4高發(fā)熱量的塊煤精煤，這是因為風(fēng)
量小，超過一定重量的塊煤不能被吸進(jìn)磨內(nèi)所至。
造成漏風(fēng)的原因主要有以下幾方面：一是因煤水分
過大，導(dǎo)致收塵袋結(jié)露通風(fēng)受阻；二是磨機(jī)的進(jìn)口熱
風(fēng)管處有大量的物料沉積，從而造成通風(fēng)面積減小。
導(dǎo)致入磨風(fēng)量不足；三是三道鎖風(fēng)閥的三塊閥板及
襯板磨損嚴(yán)重，密封性較差而造成此處漏風(fēng)；四是檢
查發(fā)現(xiàn)靠近熱風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口的上噴嘴環(huán)已磨損掉
l／3，同時磨盤與噴嘴環(huán)外邊緣之間的問隙也因磨損
增大形成了漏風(fēng)。這四方面的漏風(fēng)，導(dǎo)致磨內(nèi)風(fēng)速
和風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計要求，不能及時將煤粉帶走。
(3)磨機(jī)碾磨能力下降。磨輥輥皮及磨盤襯板
磨損，測量發(fā)現(xiàn)輥皮磨損量已達(dá)70 mln，磨盤磨損量
也在30 mm左右，從而導(dǎo)致磨輥與磨盤運動軌跡發(fā)
生變化，接觸面積大大減少；另外煤磨張緊站壓力低
且不穩(wěn)定(波動在8．7—8．9 MPa之問)，另保壓時間
短，因而導(dǎo)致碾磨效率低。
(4)中控操作存在的問題。通過查看中控的操
作參數(shù)，發(fā)現(xiàn)煤磨運行時，在煤磨排風(fēng)機(jī)閥門開度一
定的情況下，進(jìn)磨負(fù)壓經(jīng)常為零，出磨負(fù)壓在7．O，
7．2 kPa之間波動，說明磨內(nèi)壓差過高，壓差過高或
過低均會造成物料在磨內(nèi)循環(huán)時間過長，容易形成
飽磨。
3減少煤磨吐渣的措施
(1)穩(wěn)定原煤質(zhì)量：對進(jìn)廠原煤實行一車一檢，
確保原煤水分≤10％和粒度<50mm的質(zhì)量控制指
標(biāo)。
(2)為加大磨內(nèi)通風(fēng)量，除更換一部分結(jié)露的
收塵袋外，對入磨系統(tǒng)進(jìn)行了以下幾方面的改造。
一是將原有的露天式皮帶秤改為成套式密封給煤秤
(型號為NCJGl261)，提高了密封效果，保證此處不漏
風(fēng)；二是利用檢修時間，對入磨熱風(fēng)管道內(nèi)的積料進(jìn)
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中圖分類號：TQl72．62 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1007-0389(2010)02-68-01
早期單通道分解爐燃燒器的改進(jìn)
邱春霞，姜寶海
(牡丹江建新水泥制品有限公司，黑龍江牡丹江157041)
HSG水泥廠早期建設(shè)的1 500t／d熟料生產(chǎn)線
(窯規(guī)格為中3．2mx52m)自投產(chǎn)以來，經(jīng)常出現(xiàn)煙室
結(jié)皮，后燃燒現(xiàn)象嚴(yán)重，人窯物料分解率偏低，c5筒
溫度高、入口處經(jīng)常積料并易發(fā)生塌料現(xiàn)象。為此，
我們對燃燒器進(jìn)行了改進(jìn)并取得r明顯效果。
早期的分解爐燃燒器采用的是單通道燃燒器
(圖1)，燃燒效率低，風(fēng)煤混合不充分，致使分解爐
出口溫度偏高，不完全燃燒現(xiàn)象嚴(yán)重。改造時在保
持原有煤粉管直徑不變的前提下，增加風(fēng)煤混合強(qiáng)
化裝置(見圖2，用ICrl8Ni9鋼管焊制)，并加長風(fēng)
翅。改進(jìn)后出口風(fēng)速提高，風(fēng)煤混合改善，煤粉燃燒
速度和燃燼率提高；現(xiàn)分解爐出口物料分解率
由原來的73％提高至80％以上，窯尾人窯處物
料分解率由改前的76％一86％提高到83％一
92％，塌料次數(shù)由原來的每月13次大幅減至2
次，窯產(chǎn)則由60．4t，h提高到63．6t／h。此改造投
入小，但改造效果比較好。
行了徹底清理；三是焊補(bǔ)磨內(nèi)噴嘴環(huán)和磨盤環(huán)，更換
磨輥輥皮和磨盤襯板；四是在磨盤外側(cè)寬約60 mill
的壓環(huán)上焊上一道厚6 mm、高40 mm的擋料環(huán)，延
長物料在磨內(nèi)的碾磨時間(擋料環(huán)高度要適當(dāng)，過
高則影響臺時產(chǎn)量1。
(3)通過檢查煤磨張緊站的液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)兩
個液壓缸內(nèi)密封圈老化產(chǎn)生內(nèi)漏現(xiàn)象，降低了張緊
站壓力和保壓時間。更換這兩個液壓缸密封圈，使
張緊站壓力保持在9．0 MPa以上，并提高保壓時間。
(4)中控操作調(diào)整。在保證出磨煤粉細(xì)度合格
的前提下，通過調(diào)整入磨溫度、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、主風(fēng)機(jī)
間閥，門出等磨參壓數(shù)力，控把制入在磨?壓6力控制在一300二一400 Pa之 800 7 0130 Pa之間，降低磨
內(nèi)壓差，減小磨內(nèi)的填充率，保證磨內(nèi)通風(fēng)良好，不
再因飽磨造成吐渣。
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掣——一l廣_] ，
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1一分解爐燃燒器；2一螺旋風(fēng)翅角
圖1燃燒器改進(jìn)前
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／／ ．／ {
l一改進(jìn)后分解爐燃燒器
2—加長后螺旋風(fēng)翅角度A度
3一風(fēng)煤強(qiáng)化混合裝置
圖2燃燒器改進(jìn)后
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參
l編輯：沈新)l收稿日期：2009一胍—04】
4效果
通過以上措施的實施，該煤磨吐渣量由原來的
300 kg／h下降到50 ks／h，在正常范圍內(nèi)且沒有精煤
塊煤在內(nèi)，這不僅提高了臺時產(chǎn)量，而且降低了工人
的勞動強(qiáng)度，并改善了工作環(huán)境。
【作者簡介】王走華，男，1971年生，1994年畢業(yè)于山東建材
學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)，現(xiàn)任職山東中豐水泥集團(tuán)有限公司
供應(yīng)處。
水氍工程型些

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