二、預防拒爆的主要措施

針對以上拒爆產(chǎn)生的原因的分析，可從以下幾個方面預防拒爆的產(chǎn)生：
1、優(yōu)選爆破材料。特別是應使用合格的電雷管，禁止不同廠家生產(chǎn)的不同品種和不同性能參數(shù)的電雷管摻混使用，禁止使用過期失效和變質(zhì)的雷管和炸藥,定期抽查檢測雷管的起爆能力。
2、加強雷管檢測。雷管在出庫發(fā)放前，必須使用專用的電雷管檢測儀逐個進行電阻檢查，并且按照電雷管電阻值的大小編組，將阻值一樣或相近的編在同一個電爆網(wǎng)路中，禁止將電阻值相差過大的電雷管混用。
3、正確地選用發(fā)炮器。煤礦井下爆破作業(yè)必須選用防爆型的發(fā)炮器，其額定功率必須滿足一次放炮總個數(shù)的要求，考慮到環(huán)境條件和連線質(zhì)量，有資料介紹，一般情況下起爆雷管的數(shù)目以不超過額定值的80％為佳。同時，對放炮器強化實行統(tǒng)一管理，做到統(tǒng)一收發(fā)，統(tǒng)一檢測維修，定期更換電池，保持完好的工作狀態(tài)，安全可靠。
4、進行爆破網(wǎng)路準爆電流的計算，注重電爆網(wǎng)路的連接質(zhì)量。電爆網(wǎng)路的連接要符合設計要求，防止錯聯(lián)和漏聯(lián)，接頭要擰緊，要保持清潔，防止變油污和泥漿污染而使接頭電阻增大，儲存時間較長的雷管還需刮去線頭的氧化物、絕緣物、露出金屬光澤，各裸露接頭彼此應相距足夠距離并不得觸地，潮濕或有水時，應用防水膠布包裹，放炮母線要有較大的抗拉強度和耐壓性能，電阻值要小以減少線耗。每次放炮前，放炮員都必須用電雷管檢測儀對電爆網(wǎng)路進行電阻檢查，實測的總電阻值與計算值之差應小于10％，檢查確認無誤后，方可放炮。

三、正確處理拒爆的方法

每次爆破作業(yè)完成后，都要認真檢查現(xiàn)場是否有拒爆，可以采用裝藥時同時裝入阻燃彩帶。爆破后，若完全爆破，彩帶能夠完全被炸碎；若有瞎殘炮存在，彩帶仍在，從視覺上能夠快速而準確地找出瞎殘爆的位置。如果發(fā)現(xiàn)拒爆，首先要科學地分析拒爆產(chǎn)生的原因，并根據(jù)原因有針對性地采取正確的方法及時處理。
《煤礦安全規(guī)程》中有關拒爆的處理有如下規(guī)定：
處理拒爆、殘爆時、必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼至少0.3ｍ處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）禁用鎬刨，或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，都不禁在炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆炸炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關的工作。
除此之外，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》還需要注意的問題或可采取的方法有：
（1）處理拒爆時，除爆破工、班組長外，其他無關人員不得進入現(xiàn)場，并應設警戒。
（2）若起爆后雷管全拒爆，必須立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路短路，再等一定時間（15min），然后爆破工才能進入工作面進行檢查。
（3）個別炮眼較淺的拒爆，可用木制、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)填塞物掏出，重新裝藥起爆。
(4)若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使炸藥失效，然后再作進一步處理。

處理拒爆時，一定要慎之又慎，因處理不當而造成人員傷亡事故時有發(fā)生， 1981年，我礦地測科李某在616工作面參加高產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)瞎炮，沒有匯報給班長，擅自用手鎬刨，不慎刨響瞎炮，造成崩傷自己面部、雙目失明的事故。還有一例，2004年1月4日，在掘進工作面683機巷，跟班班隊長違章指揮，采用一次裝藥分次起爆，放炮員黃某沒能檢查全過程驗炮，留下瞎炮，導致職工馬某在掏腿窩時，不慎刨響瞎炮，造成馬某被崩傷事故。血的教訓，應該牢記。

總之，拒爆在煤礦爆破作業(yè)中是無法完全避免的但只要了解了拒爆主生的原因，采取積極的預防措施，發(fā)現(xiàn)后能正確處理，定能防止拒爆事故的發(fā)生。