????2.3 下向穿層鉆孔的封孔

????為了保證下向穿層鉆孔的封孔質(zhì)量，提高鉆孔的瓦斯抽采效果，下向穿層鉆孔的封孔方法采用KFB型礦用封孔注漿泵配合水泥砂漿進(jìn)行封孔，封孔材料為水泥、水、砂子和海帶。當(dāng)鉆孔施工至預(yù)定位置后，先用直徑為108 mm的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔段長度為20 m，每個(gè)鉆孔下直徑73 mm的巖芯管20m作為孔內(nèi)套管，在第16 m套管處設(shè)置擋板并纏繞一定數(shù)量的海帶下入孔內(nèi)，然后向孔內(nèi)注水。我們利用海帶遇水膨脹的原理，待海帶膨脹到足夠的時(shí)間后，再用KFB型封孔注漿泵將配制好的水泥、沙漿注入孔內(nèi)，待孔口返漿時(shí)停止注漿。通過這種方法把下向穿層鉆孔的封孔段提高到16 m，有效地提高了瓦斯抽采效果。封孔工藝如圖2所示。

????

????2.4 下向穿層鉆孔瓦斯抽采系統(tǒng)改造

????下向穿層鉆孔在抽采初期．采用的是地面永久抽采系統(tǒng)進(jìn)行抽采，但抽采流量較低，只能維持在m³/min以下，有時(shí)還抽不到瓦斯。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，由于地面永久抽采系統(tǒng)的抽采負(fù)壓較低，孔口負(fù)壓只能達(dá)到1~2kPa，而根據(jù)巷道布置狀況，2141(3)底板瓦斯抽采專用巷道為進(jìn)風(fēng)巷道，2171(1)工作面上風(fēng)巷為回風(fēng)巷道，2條巷道之間的風(fēng)壓差為1kPa左右。由于地面永久抽采系統(tǒng)的抽采負(fù)壓不能克服2141(3)底板專用瓦斯抽采巷道與2171(1)工作面之間的風(fēng)壓差，因此抽采效果不明顯，鉆孔時(shí)常處于進(jìn)風(fēng)狀態(tài)。為了增大下向穿層鉆孔的抽采負(fù)壓，提高瓦斯抽采量，將下向穿層鉆孔的抽采系統(tǒng)由地面永久抽采系統(tǒng)抽采改為2臺(tái)2BE1-303型局部瓦斯泵抽采，出氣端直接排入回風(fēng)道。2BE1-303型局部瓦斯泵抽采流量為65 m³/min，孔口的抽采負(fù)壓達(dá)到30～50kPa，而抽采流量也達(dá)到了12～14 m³/min，取得了較好的瓦斯抽采效果。

????3 下向穿層鉆孔瓦斯抽采效果分析

????2171(1)工作面在采用下向穿層鉆孔抽采后，工作面的瓦斯問題得到了根本的解決。由于下向穿層鉆孔的不間斷抽采，提高了工作面的瓦斯抽采率，降低了工作面的風(fēng)排瓦斯量，有效地促進(jìn)了工作面的安全生產(chǎn)，保障了保護(hù)層開采的進(jìn)度。

????(1)提高了工作面的瓦斯抽采量。下向穿層鉆孔在合茬抽采后，抽采流量達(dá)到12～14 m³/min，2171(1)工作面抽采流量合計(jì)達(dá)20～22 m³/min，增加了工作面的瓦斯抽采量，使工作面的瓦斯抽采率達(dá)60%以上。

????(2)降低了工作面的回風(fēng)瓦斯?jié)舛?。由于抽采量的增加，工作面的風(fēng)排瓦斯量減少，使得工作面的回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?，工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛扔稍瓉淼?.7%~0.8%降為0.4%～0.6%，促進(jìn)了采煤工作面安全生產(chǎn)。

????(3)加快了保護(hù)層工作面開采進(jìn)度。217l(1)工作面在采用下向穿層鉆孔抽采以前，月推進(jìn)度一般為85 m左右，月產(chǎn)量為4～5萬t；而采用下向穿層鉆孔抽采以后，工作面月推進(jìn)度大大提高，達(dá)到120~130 m，月產(chǎn)量為7～8萬t。因此，下向穿層鉆孔抽采促進(jìn)了保護(hù)層工作面開采的進(jìn)度，提高了工作面的產(chǎn)量。

????4 認(rèn)識(shí)與體會(huì)

????2171(1)工作面在采用下向穿層鉆孔抽采瓦斯技術(shù)后，工作面的瓦斯問題得到了根本的解決，實(shí)現(xiàn)了由高瓦斯工作面向低瓦斯工作面的轉(zhuǎn)化。但由于下向穿層鉆孔瓦斯抽采方法還處于不斷總結(jié)階段，因此在今后的瓦斯抽采工作中還需要做好以下幾方面的工作：

????(1)下向穿層鉆孔抽采保護(hù)層瓦斯技術(shù)必須采用高負(fù)壓、大流量的瓦斯泵進(jìn)行抽采，以克服通風(fēng)負(fù)壓。

????(2)繼續(xù)開展下向穿層鉆孔抽采保護(hù)層瓦斯技術(shù)研究，在巷道布置具備條件的情況下，可以推廣應(yīng)用該項(xiàng)瓦斯抽采技術(shù)。

????(3)對下向穿層鉆孔的施工工藝進(jìn)行攻關(guān)，保證孔內(nèi)巖粉能及時(shí)用泥漿排出孔外，提高瓦斯抽采效果。