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萊鋼科技 2013年10月
1 350 m3高爐低強(qiáng)度焦炭冶煉實(shí)踐
董瑞朝，劉衛(wèi)國，李培言
(山鋼集團(tuán)萊蕪鋼鐵新疆有限公司)
摘要：新疆公司針對新疆境內(nèi)的資源特點(diǎn)，在使用二級焦炭的前提下，采用中心加焦，適
當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度等措施，維持爐況順行的基礎(chǔ)上逐步優(yōu)化各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
關(guān)鍵詞：二級焦；中心加焦；指標(biāo)優(yōu)化
0 前言
山鋼集團(tuán)萊蕪鋼鐵新疆有限公司(簡稱新疆
公司)煉鐵廠1 高爐，有效容積1 350 m ，2013
年3月開爐，高爐一直使用二級焦料，焦炭質(zhì)量差
一直是制約高爐突破生產(chǎn)的瓶頸。因二級焦熱強(qiáng)度
差，反應(yīng)性高，高爐料柱透氣性惡化嚴(yán)重，爐缸死
焦堆透氣、透液性較差，壓差(AP)高且波動大，
爐缸活躍不夠，高爐難以維持正常風(fēng)量，焦比高，
高爐各項(xiàng)指標(biāo)提升難度大。面對新疆公司燃料現(xiàn)
狀，新疆公司煉鐵廠采取上下部調(diào)劑相結(jié)合穩(wěn)定爐
況，及時(shí)制定一系列操作參數(shù)，使高爐逐步趨于穩(wěn)
定，高爐指標(biāo)不斷優(yōu)化，至8月下旬高爐生產(chǎn)成本
達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
1 焦炭在高爐中的作用
焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、
鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、
發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木
炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金史上
的一個重大里程碑。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)
經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當(dāng)?shù)?
化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。
新疆公司高爐燃料以冶金二級焦為主，二級焦
熱反應(yīng)后強(qiáng)度、反應(yīng)性較差，灰硫雜質(zhì)多。4—6
月份人爐焦熱反應(yīng)強(qiáng)度(CSR)在52％ ～55％之
間，反應(yīng)性(CRI)在30％ 一35％之間，高爐穩(wěn)定
性較差，生產(chǎn)指標(biāo)難以提升，公司一直致力于改善
焦炭質(zhì)量工作，至7、8月份有較大改善，但較萊
作者簡介：董瑞朝(1984一)，男，2007年7月畢業(yè)于重慶科技學(xué)
院煉鐵專業(yè)，主要從事煉鐵工藝技術(shù)管理工作。
鋼本部還有較大差距。7、8月份焦炭各項(xiàng)指標(biāo)統(tǒng)
計(jì)見表1。
表1 新疆公司常用焦炭與萊鋼本部用焦炭指標(biāo)對比 ％
二級焦對新疆公司1 350 m 高爐的影響有：
1)惡化高爐透氣性
高爐所用焦炭反應(yīng)性高，冷強(qiáng)度差，進(jìn)入爐內(nèi)
粉化嚴(yán)重，料柱透氣性惡化，壓差(AP)高且波
動大，爐況利用高燃料比來維持順行，焦比偏高，
高爐不接受風(fēng)量。
2)影響高爐爐缸工作狀態(tài)
焦炭灰硫雜質(zhì)多，高爐渣比高，加上低強(qiáng)度焦
炭進(jìn)入爐缸，粒度變小嚴(yán)重，渣比高，渣鐵流動性
偏差，渣鐵難以及時(shí)出凈，更使死料柱中滯留的渣
量增加，透氣、透液性下降，爐缸工作不活躍，易
憋風(fēng)，料速不均，探尺打橫較多。高爐多減風(fēng)控
壓，穩(wěn)定性很差。
2 采取主要措施
高爐車間結(jié)合新疆公司焦炭實(shí)際情況，逐步通
過上下部調(diào)劑相結(jié)合的辦法穩(wěn)定爐況，實(shí)現(xiàn)高爐指
標(biāo)穩(wěn)定提升。主要措施有：
1)上部調(diào)劑
以發(fā)展中心氣流為主，逐步調(diào)整上料制度增大
中心焦炭量，從布料角度以及圈數(shù)著手，中心加焦
從開爐初期的16％逐步增加為41％ ，充分改善中
心的透氣性，保證中心氣流的穩(wěn)定。同時(shí)選用較小
角度兼顧邊緣氣流，提高高爐抗波動能力，降低高
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董瑞朝。等：1 350 m 高爐低強(qiáng)度焦炭冶煉實(shí)踐 第5期(總第167期)
爐壓差，為高爐提高風(fēng)量創(chuàng)造條件，為高爐指標(biāo)提
升打下基礎(chǔ)，同時(shí)中心焦炭的增多，更利于更新死
焦區(qū)的焦炭，保證其更好的透氣性和透液性，保證
爐缸活躍。
2)下部調(diào)劑
下部調(diào)劑主要以送風(fēng)制度的調(diào)劑為主。因焦炭
熱強(qiáng)度、反應(yīng)性差。加之風(fēng)口回旋區(qū)強(qiáng)烈的碰撞、
沖刷造成大量碎焦、粉焦產(chǎn)生，回旋區(qū)前端、下部
粉焦堆積，氣流壓力升高，與正常狀態(tài)相比死焦堆
增大。煉鐵廠在6、7月份，逐步上攻風(fēng)量至
2 150 m ／min，選用較低頂壓提高鼓風(fēng)動能至
7 000 J／s，實(shí)際風(fēng)速在240—260 m／s左右，高爐指
標(biāo)雖有所提升，但爐況穩(wěn)定性差，表現(xiàn)為壓差偏
高，探尺工作不均勻。實(shí)際表明這樣的送風(fēng)制度不
適合新疆公司高爐，進(jìn)入8月份高爐車間控制風(fēng)量
在2 000 m ／min以內(nèi)，鼓風(fēng)動能在5500 J／s，實(shí)際
風(fēng)速在220 m／s，爐況表現(xiàn)向好，穩(wěn)定性提高。
因焦炭中灰分較高，影響焦炭質(zhì)量的同時(shí)，也使
高爐的渣比上升，增加了高爐的燃燒消耗，新疆公司
從燒結(jié)礦人手，降低燒結(jié)中SiO 含量，燒結(jié)堿度
(R)在1．5～1．6左右，綜合入爐品位提高至55％以
上，同時(shí)高爐操作終渣堿度控制在1．0～1．05，從實(shí)
際情況來看，高爐渣鐵熱量和流動性都較好。
通過以上措施的實(shí)施，新疆公司1 350 m 高
爐取得了較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，見表2。
表2 新疆1 高爐開爐后各月主要生產(chǎn)指標(biāo)
月份／(1． m-3．?dāng)?shù)d’1) I)／( ／( I)／(t舭
．i--)
3月 1．04 5拽1l 62．02 591．13 l_75 1．09 0．04
4月 1．55 527．23 50．56 577．79 1．66 0．54 0．眥
5月 Il 80 512．52 黯．17 6 69 1．7l 0．62 0．04
6月 1．74 519．78 79．11 5蚺．89 1．72 0．69 n05
7月 1．844 504．25 93．37 597．62 1．72 n6I n03
8月中上旬 1．97 445．16 l49．28 594．4 1．72 n 55 n03
8月下旬 227 369．18 l97．15 566．33 1．7l n 52 0．03】
3 結(jié)語
鋼鐵形式日趨嚴(yán)峻，而居高不下的原燃料價(jià)
格，更使鋼鐵企業(yè)雪上加霜。煉鐵工序占鋼鐵企業(yè)
能耗的70％左右，噸鐵成本的降低就是鋼鐵企業(yè)
最大的效益。新疆公司在原燃料條件不理想的情況
下，從高爐操作上積極應(yīng)對，實(shí)現(xiàn)了高爐穩(wěn)定順
行，顯著降低了噸鐵成本，為新疆公司生產(chǎn)建設(shè)取
得了最大的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)
[1]熊佐恒，陳立春，王寧．焦炭質(zhì)量對高爐爐況的影響
[J]．山東冶金，2012(5)：6．
On the Low-strength Coke Smelting Practice of 1 350 m Blast Furnace
Dong Ruizhao，Liu Weiguo，Li Peiyan
(Xinjiang Co．，Ltd．Of Laiwu Iron&amp;amp;Steel Branch of SD Steel Group)
Abstract：According to the resource characteristics in the territory of Xinjiang，and under the premise of
using secondary coke，Xi~iang Company adopted the measures such as adding coke in center and decreasing
the smelting intensity，SO every technical and economic index was gradually optimized，based on the
maintenance of smooth running for furnace condition．
Key words：secondary coke；central coke charging；index optimization
優(yōu)化脫硫模式 月降成本30萬
鎂粒是鐵水脫硫的主要原料，正常情況下鎂粒
消耗在0．35 kg／t左右，成本5．5元／t鐵。面對嚴(yán)峻
的市場形勢，新疆公司煉鋼作業(yè)區(qū)從生產(chǎn)線源頭開
始系統(tǒng)降低成本。
針對鎂粒消耗成本高問題，煉鋼作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐工
序、原料工序和專業(yè)技術(shù)人員成立鎂粒消耗攻關(guān)小
組，系統(tǒng)優(yōu)化脫硫模式，每天統(tǒng)計(jì)分析脫硫后硫磺和
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成品硫磺的對應(yīng)關(guān)系，進(jìn)而計(jì)算出轉(zhuǎn)爐脫硫率。根
據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)合理調(diào)整脫硫后硫磺含量，制定了鐵水
硫含量在0．055％ 以下的鐵水只扒渣不脫硫的規(guī)
定，通過一段時(shí)間的摸索實(shí)施，此模式完全滿足生
產(chǎn)和質(zhì)量要求，截至目前鎂粒消耗0．07 kg／t，同
比降低0．28 kg／t，每月降低成本30萬元。
(新疆公司李文強(qiáng))

文檔作者：董瑞朝劉衛(wèi)國李培言文檔來源：山鋼集團(tuán)萊蕪鋼鐵新疆有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2020年12月24日
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