?摘要：
??????? 鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單、易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁還具有承載力大，對場地條件要求不高，施工速度快、噪音低、無振動、生產(chǎn)安全等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于軟土地基建筑、高層建筑和重型設(shè)備等的基礎(chǔ)工程施工。然而，鉆孔灌注樁的質(zhì)量難以控制，對其施工工藝把握不好，很容易產(chǎn)生一些樁身質(zhì)量問題。本文總結(jié)了我們在鉆孔灌注樁施工過程中遇到的若干常見問題進行歸納總結(jié)，分析其形成原因，淺談了一下預(yù)防和處理方法，提高施工水平。
??????? 關(guān)鍵詞
??????? 鉆孔灌注樁、施工質(zhì)量、防治措施
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??????? 鉆孔灌注樁不受地下水位高低、周邊環(huán)境、氣候條件等因素的限制，具有噪音較小、工期短、成本低、無振動、無地面隆起或側(cè)移，因此對環(huán)境和周邊建筑物危害小，承載力也比較高等特點，適用于各類土層及風(fēng)化巖和軟質(zhì)巖，并能適量嵌入中微風(fēng)化較硬質(zhì)或硬質(zhì)巖石，在碳酸鹽巖地區(qū)，能擊穿巖溶裂隙發(fā)育帶；其設(shè)備簡單，易于操作，樁徑可由沖錘直徑大小靈活掌握，因施工工藝較成熟，而廣泛應(yīng)用在各工程中，是設(shè)計者常常用的一種深基礎(chǔ)形式。但也因在施工過程中其施工技術(shù)性要求較高，影響成樁質(zhì)量的因素也較多，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，有時候會發(fā)生孔壁坍塌、斷樁等現(xiàn)象，現(xiàn)就鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題進行分析并提出防治措施。
??????? 一、護筒冒水
??????? （1）護筒冒水即護筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。
??????? （2）造成原因：埋設(shè)護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。
??????? （3）預(yù)防措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。
??????? 二、孔壁坍塌
??????? （1）主要原因：
??????? ①沒有根據(jù)土質(zhì)條件，采用合適的成孔工藝和相應(yīng)的泥漿質(zhì)量。
??????? ②護筒埋置太淺，護筒的回填土和接縫不嚴(yán)密，漏水漏漿，以致孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了對孔壁的靜水壓力等。
??????? ③清孔后泥漿密度、粘度降低，減少對孔壁的靜水壓力，使孔壁失穩(wěn)。
??????? ④直接用供水管沖刷孔壁，或在松散砂土快速鉆進，或停在一處空轉(zhuǎn)時間太久。
??????? ⑤成孔后停休時間太長，沒有及時澆注混凝土。
??????? ⑥因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時重視不夠，在成孔過程中井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂。
??????? （2）預(yù)防措施：
??????? ①塌孔事故關(guān)鍵是預(yù)防為主，鉆孔前針對技術(shù)資料分析土層結(jié)構(gòu)，施工單位組織好施工，選擇適宜的成孔方法和機具，合理安排成孔順序，適當(dāng)填筑作業(yè)平臺及選擇足夠強度和尺寸的護簡。如在松散砂黏土或流沙中鉆進時，選用沖擊鉆，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、黏度、膠體率的高質(zhì)量泥漿，低沖程錘擊，使黏土膏片、卵石擠入孔壁起護壁作用。
??????? ②當(dāng)?shù)貐^(qū)水位變化太大時，采用適當(dāng)?shù)姆椒ū３炙^相對穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)塌孔，判明坍塌位置，分析塌孔原因，針對坍塌的水量較小可繼續(xù)鉆孔，回填砂和黏質(zhì)土混合物到塌孔處以上1~2m繼續(xù)鉆孔，隨時注意坍塌數(shù)量的變化。若塌孔不能控制，立刻拆除鉆機護筒回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。
??????? ③由于清孔或鋼筋骨架吊入造成塌孔時，應(yīng)立即停止清孔或?qū)摻罟羌艿醭?，利用鉆孔機具攪動添加泥漿護壁，同時將坍塌物清理干凈，待塌孔穩(wěn)定后重新清孔和安裝鋼筋骨架。
??????? （3）處理方案：
??????? 一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。坍孔不嚴(yán)重時，可回填片石或土到坍孔位以上，采取改善泥漿性能，加高水頭，深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進。在坍孔較嚴(yán)重時，則應(yīng)將鉆孔全部回填，待回填穩(wěn)定后方可重鉆。
??????? 三、孔位傾斜
??????? （1）主要原因：鉆機支架不穩(wěn)，地質(zhì)松軟不均，土層呈傾斜狀分布，遇探頭石及其他硬物等。
??????? （2）預(yù)防措施：在鉆機就位前，場地必須平整、夯實，鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊輪在同一軸線。應(yīng)盡量采用自重大，鉆桿剛度大的鉆機。
??????? （3）處理方案：當(dāng)進入不均勻地層、傾斜狀地層以及遇到探頭石及其他硬物時，鉆進速度要慢，并在傾斜處吊起鉆頭反復(fù)掃鉆多次，以削去硬物，使孔位正直，當(dāng)傾斜嚴(yán)重時，則應(yīng)回填粘質(zhì)土至傾斜處0.5m以上，待穩(wěn)定后重新鉆進。
??????? 四、孔底沉渣厚度過大
??????? （1）主要原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或注入量不足，無法將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時間過長，致使泥漿重新沉淀等。
??????? （2）預(yù)防措施：成孔后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆進方法、機具設(shè)備條件和地層情況等控制泥漿的比重和粘度，并通過提取泥漿試樣，進行泥漿性能指標(biāo)試驗，不得用清水進行置換。鋼筋籠吊裝時，應(yīng)使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先進的工藝加快鋼筋籠的對接速度，減少空孔時間，防止沉渣重新沉淀。
??????? （3）處理方案：灌注混凝土前，應(yīng)重新測定沉淀厚度，如沉淀量不符合規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至沉淀厚度、泥漿比重等均符合規(guī)范要求。并保證首批混凝土的數(shù)量，使導(dǎo)管首次埋置深度大于1.0m，以利用混凝土的沖擊力徹底清除孔底沉渣。
??????? 五、卡管
??????? （1）主要原因：
??????? 初灌時導(dǎo)管離孔底太近，防水栓堵管；混凝土的級配或水灰比不正確，流動性、和易性差，出現(xiàn)離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長，以及導(dǎo)管進水等等。
??????? （2）預(yù)防措施：
??????? 加強對水下混凝土質(zhì)量的控制，選用級配良好的中砂；控制粗骨料的最大粒徑，不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且小于40mm；控制水灰比，或適當(dāng)摻加外加劑，保證水下混凝土良好的流動性和和易性；控制導(dǎo)管底與柱孔底的間距，一般為0.4m，防止隔水栓卡管；導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止因?qū)Ч苓M水導(dǎo)致離析及卡管。
??????? （3）處理方案：
??????? 一旦發(fā)生卡管，應(yīng)分析原因，并將導(dǎo)管拔出，若原混凝土表面尚未初凝，可用新導(dǎo)管重新插入后繼續(xù)澆筑并采取補強處理；若無法繼續(xù)灌注，則應(yīng)將已灌樁做廢棄處理，孔內(nèi)回填穩(wěn)定后重新成孔。
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??????? 六、 樁身偏斜即成孔后出現(xiàn)較大垂直或彎曲
??????? （1）造成原因：
??????? ①在鉆孔的過程中遇到障礙物或孤石，以及在軟硬土層交界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均而偏移。
??????? ②由于鉆桿彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭鉆桿中心線不同軸線。
??????? ③由于鉆機在安裝時沒有支撐好，場地不平整或鉆架就位后沒有調(diào)整、以及樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻地面不均勻沉降使鉆機，轉(zhuǎn)盤，底座不平而傾斜等原因，從而引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏斜孔。
????????? （2）防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；施工員應(yīng)將樁位線準(zhǔn)確的放在場地上，安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至便孔處0.5m以上，重新鉆孔。成孔后因檢孔器放不到位而發(fā)現(xiàn)斜孔的，應(yīng)回填到傾斜位置重新成孔。
??????? 七、灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升
??????? (1)造成原因：
??????? ①鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。
??????? ②當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。
??????? ③由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初疑，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。
??????? ④鉆孔底部泥渣清理不符合要求。
??????? (2)預(yù)防措施：
??????? ①下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管確保在孔位的中心上。在灌注混凝土中，當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底口時，應(yīng)放慢混凝土的灌注速度，一般情況下dl100~dl150cm樁灌注速度控制在10~15m3/h左右，以緩解混凝土對鋼筋骨架向上的沖擊力。特別注意導(dǎo)管出口與鋼筋骨架底口不得平齊灌注混凝土，一般導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底口不小于1.0m。