1.測量放線：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場控制點，使用全站儀測定樁位，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護樁。
　　2.埋設護筒：護筒采用板厚為4～6mm的鋼板焊接整體式鋼護筒，直徑為1.2m，埋深2.0m。利用人工配合鉆機開挖，挖坑直徑比護筒大0.2～0.4m，坑底深度與護筒底同高。護筒上設2個溢水口，埋設時，筒的中心應與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應嚴格保持護筒的垂直度偏差不大于1%，同時其頂部應高出地面0.3m。護筒位置正確固定后，四周均勻回填粘土，并分層夯實，確保成孔的質量。
　　3.成孔：樁機鉆進時，邊鉆進邊注入泥漿進行護壁，保持泥漿面始終不低于護筒頂下0.5m，鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調整。成孔后泥漿比重控制在1.20以內。
　　4.鋼筋籠制作及吊裝：按設計圖紙及規(guī)范要求進行制作鋼筋籠，鋼筋籠主筋采用搭接焊連接，主筋與箍筋采用點焊；用25t汽車吊車下放鋼筋籠，吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。
　　5.水下混凝土灌注：水下混凝土灌注應盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，確保首批灌注的混凝土初凝時間不早于灌注樁全部混凝土灌注完成時間。
　　⑸壓頂梁及拉板施工
　　壓頂梁、拉板和旋挖灌注樁通過相互鋼筋錨固，連成一個支護結構整體。壓頂梁截面為1100mm×600mm，位于旋挖灌注樁樁頂，拉板連接兩地塊旋挖灌注樁樁頂壓頂梁，厚200mm，配置20@200，均采用C25砼。
　　拉板保護措施：拉板澆筑后，在外圍采用彩鋼板進行圍蔽，待砼強度達到100%后，方可堆放材料，堆放前墊上合板保護砼面，卸放材料時要輕放，并嚴格控制堆放重量，不得超過設計荷載限值的40kpa。
　?、驶优潘?br /> 　　基坑頂、底四周設置排水溝（300mm×300mm），坡度1%，沿排水溝每30m左右設一個集水井（800mmx800mm，深1000mm），出水端設置三級沉淀池，將雨水及地下滲水導流排入集水井，經(jīng)集水井中的抽水泵泵送排往地面排水系統(tǒng)、沉淀后排入市政地下水道。
四、施工過程控制
保證基坑支護的施工質量是整個深基坑工程施工的關鍵，所有施工人員必須對此有高度一致的認識，嚴格按照設計圖紙、規(guī)范要求、施工方案施工，確保施工的順利、有序地進行。
⑴施工準備階段的質量管理
　　1.認真學習和領會圖紙，組織工程技術人員對設計圖紙進行會審，使施工人員掌握施工圖的內容、要求和特點。
　　2.編制好專項施工方案，以確保工程好、快、省、安全、優(yōu)質、高速、低耗地完成。
　　3.把好材料的質量關。鋼筋、水泥等材料進場必須有合格證及檢驗報告，進場后，必須在監(jiān)理人員的見證下取樣送檢，檢驗合格方可使用。
　　4.施工機具設備投入使用前應檢修完善，并堅持制度性的保養(yǎng)、檢修，確保其正常，不得因機械故障影響工程質量，測量儀器須經(jīng)有關部門年檢合格。
　?、剖┕み^程中的質量管理
　　首先，對開挖邊線及高程控制點及時進行校對復核；其次，做好技術交底，嚴格按照設計圖紙，專項施工方案及相關規(guī)范規(guī)程進行施工，減少和避免返工現(xiàn)象；最后，落實專項專人責任制和獎罰制度。
五、基坑變形監(jiān)測
　為了隨時了解基坑邊坡在開挖及使用過程中的變形情況，在坡頂布置了53個監(jiān)測點，對頂部水平位移、頂部豎向沉降、深層水平位移、周邊管線變形、地下水位監(jiān)測、周邊地表豎向變形等項目進行監(jiān)測。基坑開挖施工期間每開挖一層至少觀測1次，基坑開挖完畢后，每10天測1次。經(jīng)監(jiān)測，各項目監(jiān)測點累計變化值均在報警值允許范圍內，邊坡一直穩(wěn)定，未出現(xiàn)裂縫、局部坍塌等危害現(xiàn)象。
六、結語
　　實踐證明，工程采用本文介紹的深基坑施工技術及控制措施，在施工及使用期間，基坑整體形狀良好，未發(fā)生任何滑坡或失穩(wěn)事故，周邊道路及建筑物未出現(xiàn)開裂及下沉現(xiàn)象，完全能夠滿足施工的安全要求，因此，具有較好的參考價值，可為同類工程提供參考。
參考文獻
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[2]《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）
[3] 龔曉南 《深基坑工程設計施工手冊》 中國建筑工業(yè)出版社 1998
[4] 劉國彬，王衛(wèi)東 《基坑工程手冊》 中國建筑工業(yè)出版社 2009

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