2.3孔底沉渣厚度過大
　?。?）主要原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或注入量不足，無法將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時間過長，致使泥漿重新沉淀等。
　?。?）預防措施：成孔后，應根據(jù)設計要求控制泥漿的比重和粘度，并通過提取泥漿試樣，進行泥漿性能指標試驗。鋼筋籠吊裝時，應使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免碰撞孔壁，減少空孔時間，防止沉渣重新沉淀。
　?。?）處理方案：灌注混凝土前，應重新測定沉淀厚度，如沉淀量不符合規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至沉淀厚度、泥漿比重等均符合規(guī)范要求。并保證首批混凝土的數(shù)量，使導管首次埋置深度大于1.0m，以利用混凝土的沖擊力徹底清除孔底沉渣。
2.4鋼筋籠上浮
　　鋼筋籠的位置高于設計位置的現(xiàn)象。
　?。?）造成原因：
　　鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。
　?。?）防治措施：
　　鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。
2.5鉆孔灌注樁的質量控制
　?。?）鉆孔灌注樁的施工質量直接影響到上部結構的穩(wěn)定與安全?！禛B 50202-2002》 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范對鉆孔灌注樁的質量作了嚴格的要求，明確規(guī)定了鉆孔灌注樁進行無破損檢測。對鉆孔灌注樁的質量控制，認為在現(xiàn)時代仍應強調以下幾點：
①對質量控制應注重預防為主，即在施工前做好充分準備工作，制定相應的防范措施，并責任到人。②嚴把隊伍進場關。只有從嚴把關，使用先進的工藝、施工設備，才能為優(yōu)良工程打下堅實的物質基礎。
3.結語
　　隨著我國建筑工程事業(yè)的步伐加快，尤其是在高層建筑大量采用樁基礎，而樁基已成為工程中重要的基礎形式之一，在所有樁基類型中，灌注樁最為常見，其中尤以鉆孔灌注樁為主，而研究樁基施工過程中的質量控制方法和要點，并且作到事前預防為主、事后處理為輔，具有很重要的實際意義。謹希望此文能予以建筑同行們及同類工程提供一定的參考作用。
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