2.3孔底沉渣厚度過大
　　（1）主要原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或注入量不足，無法將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時間過長，致使泥漿重新沉淀等。
　?。?）預(yù)防措施：成孔后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制泥漿的比重和粘度，并通過提取泥漿試樣，進(jìn)行泥漿性能指標(biāo)試驗(yàn)。鋼筋籠吊裝時，應(yīng)使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免碰撞孔壁，減少空孔時間，防止沉渣重新沉淀。
　?。?）處理方案：灌注混凝土前，應(yīng)重新測定沉淀厚度，如沉淀量不符合規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至沉淀厚度、泥漿比重等均符合規(guī)范要求。并保證首批混凝土的數(shù)量，使導(dǎo)管首次埋置深度大于1.0m，以利用混凝土的沖擊力徹底清除孔底沉渣。
2.4鋼筋籠上浮
　　鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。
　?。?）造成原因：
　　鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。
　?。?）防治措施：
　　鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。
2.5鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制
　?。?）鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。《GB 50202-2002》 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范對鉆孔灌注樁的質(zhì)量作了嚴(yán)格的要求，明確規(guī)定了鉆孔灌注樁進(jìn)行無破損檢測。對鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制，認(rèn)為在現(xiàn)時代仍應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：
①對質(zhì)量控制應(yīng)注重預(yù)防為主，即在施工前做好充分準(zhǔn)備工作，制定相應(yīng)的防范措施，并責(zé)任到人。②嚴(yán)把隊(duì)伍進(jìn)場關(guān)。只有從嚴(yán)把關(guān)，使用先進(jìn)的工藝、施工設(shè)備，才能為優(yōu)良工程打下堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
3.結(jié)語
　　隨著我國建筑工程事業(yè)的步伐加快，尤其是在高層建筑大量采用樁基礎(chǔ)，而樁基已成為工程中重要的基礎(chǔ)形式之一，在所有樁基類型中，灌注樁最為常見，其中尤以鉆孔灌注樁為主，而研究樁基施工過程中的質(zhì)量控制方法和要點(diǎn)，并且作到事前預(yù)防為主、事后處理為輔，具有很重要的實(shí)際意義。謹(jǐn)希望此文能予以建筑同行們及同類工程提供一定的參考作用。
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