[摘要]混凝土工程在施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，直接影響工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，通過對混凝土工程幾種質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的分析，進(jìn)而提出相應(yīng)的防治措施，保證混凝土工程的質(zhì)量。
　　[關(guān)鍵詞]混凝土工程 質(zhì)量通病 成因分析 防治措施
　
　　混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響工程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全,這些質(zhì)量通病主要包括裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大等。
　　
　　一、常見的質(zhì)量通病原因分析
　　
　　（一）裂縫。裂縫是建筑施工混凝土結(jié)構(gòu)中相當(dāng)普遍的現(xiàn)象，是長期困擾著建筑工程技術(shù)人員的一個(gè)技術(shù)難題。實(shí)踐證明，裂縫是不可避免的，但可以把它控制在無害范圍之內(nèi)。
　　1．塑性收縮裂縫。發(fā)生塑性收縮裂縫的因素是多方面的，如混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，混凝土澆筑后表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。
　　2．干燥收縮裂縫。發(fā)生干燥收縮裂縫的因素是多方面的，如收到風(fēng)吹日曬，表面水分散失過快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，因此在構(gòu)件表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生干縮裂縫。
　?。ǘ┓涓C?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩往往出現(xiàn)在鋼筋最密集處或混凝土難以搗實(shí)的部位。
　?。ㄈ┞槊?。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，出現(xiàn)局部漏漿；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
　?。ㄋ模┞督睢Ｂ督钍遣鹉：箐摻畋┞对诨炷镣饷娴默F(xiàn)象。露筋一般由下列原因造成：在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少，致使鋼筋緊貼模板外露；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；鋼筋保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不嚴(yán)或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；木模板未澆水濕潤，吸水聯(lián)結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。
　?。ㄎ澹┛锥础；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?？锥匆话阌上铝性蛟斐桑涸阡摻钶^密的部位或預(yù)留孔洞，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入雜物，混凝土被卡住。
　?。┗炷翉?qiáng)度波動(dòng)過大?；炷潦┕み^程中經(jīng)常出現(xiàn)強(qiáng)度過高或過低的現(xiàn)象，造成返工和質(zhì)量事故。強(qiáng)度波動(dòng)過大一般由下列原因造成：原材料質(zhì)量低劣，水泥沒有質(zhì)量保證書，進(jìn)場后沒有復(fù)試，隨意用低劣水泥配置混凝土，有的砂、石含泥量超過規(guī)定；配合比不正確。不根據(jù)實(shí)際情況做配比試驗(yàn)，常套用資料、書本、定額上的配合比，是造成混凝土強(qiáng)度波動(dòng)大的原因之一；雖有正確的配合比，但攪拌混凝土?xí)r不按配合比規(guī)定計(jì)量，加上用水量失控，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度下降；在制作檢測混凝土強(qiáng)度試塊時(shí)弄虛作假，造成試塊強(qiáng)度與實(shí)際強(qiáng)度誤差較大。