4.4主要施工工藝及要求
　　4.4.1施工工藝流程
　　確定樁位孔及定位→錨桿加工制作及埋設(shè)（樁段制作）→樁位孔及錨桿養(yǎng)護(hù)和保護(hù)→安裝壓樁反力架→第一節(jié)樁就位、校正→壓樁→深度及壓力值記錄→下節(jié)樁就位、校正→焊接接樁→壓樁→…→壓樁到設(shè)計(jì)要求→最終深度及壓樁力驗(yàn)收→拆除壓樁反力架→切割樁頭→清孔（配制微膨脹早強(qiáng)混凝土）→封樁。
　　4.4.2主要施工工藝要求
　　（1）、樁段制作：鋼筋混凝土預(yù)制樁段嚴(yán)格按配筋設(shè)計(jì)制作、樁身平直、外形尺寸誤差不大于
　　±5mm，斷部平整；鋼管樁段材質(zhì)、管徑、壁厚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇、焊接坡口面按焊接要求制作。
　　（2）、樁段連接：兩種樁段均采用焊接連接。焊接前應(yīng)再次檢查接頭部位處理情況及上下節(jié)樁是否在同一軸線上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接時(shí)兩名焊工在樁兩側(cè)同時(shí)施焊，以保證對(duì)稱受力，減小變形；焊接后應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，若有漏焊或焊縫高度不夠，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。其構(gòu)造見(jiàn)圖2所示。
　　（3）壓樁工藝
　　壓樁反力架安裝要保持垂直應(yīng)均衡擰緊錨固螺栓、螺帽，在壓樁過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)擰緊松動(dòng)的螺帽；在錨桿受力較大時(shí)應(yīng)使用多個(gè)螺帽疊加使用。
　　樁段在壓入時(shí)垂直度極為重要，因此除了在初始就位時(shí)校核垂直度極外應(yīng)在壓樁時(shí)全程連續(xù)控制，每節(jié)樁的垂直度應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)；同時(shí)應(yīng)保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏差不大于2mm。
　　壓樁時(shí)不宜數(shù)臺(tái)壓樁設(shè)備在同一承臺(tái)上施工，施工期間，壓樁力總和不得超過(guò)該基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的自重，防止基礎(chǔ)上抬造成結(jié)構(gòu)破壞。
　　壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少接樁時(shí)間，中途不得長(zhǎng)時(shí)間停頓，以免土體固結(jié)超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時(shí)，樁尖應(yīng)停留在軟土層中，且停留時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。如遇到壓力急劇的增加可能遇碎石障礙物或壓入較硬土層，這時(shí)液壓系統(tǒng)可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度或承載力。
　　壓樁過(guò)程應(yīng)做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長(zhǎng)控制為輔的雙控原則。
　?。?）封樁工藝
　　封樁施工是壓樁過(guò)程中又一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。樁和承臺(tái)及混凝土底板能否連接牢固，承載力是否達(dá)到要求，聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)形式是否合理，都是封樁后樁能否發(fā)揮作用的關(guān)鍵。其構(gòu)造見(jiàn)圖3所示。
　　封樁前，樁頂應(yīng)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求截?cái)嘀猎O(shè)計(jì)標(biāo)高：混凝土樁段樁頂應(yīng)平整無(wú)松動(dòng)混凝土、鋼管樁段采用氧割進(jìn)行切斷；鋼管樁內(nèi)應(yīng)用C35碎石混凝土填充；為加強(qiáng)樁和承臺(tái)及混凝土底板的連接應(yīng)將錨桿相互連接起來(lái)，以便形成封樁樁帽；清理樁孔內(nèi)的渣滓及水。
　　封樁采用C35或C40微膨脹混凝土，注意振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
　　
　　5．工程應(yīng)用
　　5.1鋼筋混凝土預(yù)制方樁在加固補(bǔ)強(qiáng)中的應(yīng)用
　　某工程系一幢高12層的高層住宅樓，建筑面積約為5000平方米，該樓上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻，基礎(chǔ)采用直徑530mm的夯擴(kuò)樁，有效樁長(zhǎng)約為11～12米，樁端進(jìn)入粉細(xì)砂層。工程樁基施工完畢后，進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖，由于開(kāi)挖不慎，致使該工程樁基礎(chǔ)存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，該工程共有工程樁126根，經(jīng)檢測(cè)其中樁身存在裂紋的Ⅱ類樁計(jì)32根，約占25%，樁身存在嚴(yán)重裂縫的Ⅲ類樁43根，約占35%。根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ類樁是不能直接使用，要進(jìn)行加固處理后方可使用。
　　由于本工程工程樁布樁較密，缺陷部位較深，采用開(kāi)挖接樁和補(bǔ)加夯擴(kuò)樁或鉆孔灌注樁均難以實(shí)施；同時(shí)又由于工期要求緊，經(jīng)過(guò)專家組討論最終權(quán)衡選擇了不占工期，空間要求小，施工方便，受力明確的錨桿靜壓鋼筋混凝土預(yù)制樁的補(bǔ)樁加固方案。
　　本工程共補(bǔ)樁90根，由于Ⅲ類樁分布不均勻，錨桿靜壓樁的布置充分考慮了整體與局部的平衡，對(duì)照原設(shè)計(jì)圖經(jīng)過(guò)認(rèn)真核算，同時(shí)合并了部分承臺(tái)和加強(qiáng)了聯(lián)梁的剛度，合理布置了樁位；考慮到夯擴(kuò)樁的擠密性和樁基協(xié)同工作的要求，錨桿靜壓桿入土深度要求與夯擴(kuò)樁的入土深度基本一致（即在同一持力層中）；樁截面考慮到單樁承載力的要求采用300×300mm，樁段混凝土強(qiáng)度采用C35。
　　本工程在整個(gè)施工過(guò)程，由于補(bǔ)樁是在上部結(jié)構(gòu)能夠提供足夠反力的情況下才能實(shí)施，故對(duì)該樓的監(jiān)測(cè)必須加強(qiáng)，該樓在建至五層時(shí)，觀測(cè)結(jié)果反應(yīng)出該樓向北方向有傾斜，此時(shí)暫停上部施工，迅速對(duì)北側(cè)補(bǔ)樁加緊施工，然后再有規(guī)律的分布施工其它樁，后經(jīng)觀測(cè)該樓沉降均勻，達(dá)到規(guī)范要求，加固完成后，樁基達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，效果良好。
　　5.2鋼管樁在加固補(bǔ)強(qiáng)中的應(yīng)用
　　某工程位于武漢香港路邊，框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上23層，是一智能性高檔寫(xiě)字樓。本工程原采用大型鉆孔灌注樁，由于在基坑開(kāi)挖中受到周邊邊坡失穩(wěn)的影響造成了部分樁存在偏位的情況，根據(jù)規(guī)范要求，必須對(duì)該工程病害工程樁進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)方可使用。
　　由于本工程原鉆孔灌注樁截面大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，承載力高，持力層埋置深，在采用錨桿靜壓樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)時(shí)要求樁也應(yīng)具有較高的承載力。故本工程采用Φ377×9的鋼管樁進(jìn)行加固。
　　該補(bǔ)樁樁位在底板施工前均已確定方案，在施工時(shí)錨桿和樁位均先預(yù)先留置。由于該樁承載力高，所需反力較大，對(duì)此我們對(duì)反力架和錨桿均加強(qiáng)了，千斤頂也采用大噸位千斤頂，壓樁完畢后鋼管內(nèi)應(yīng)填充C35微膨脹混凝土，加固完成后，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，效果良好。

　　6．結(jié)束語(yǔ)
　　由于錨桿靜壓樁采用了靜壓方式，避免了沖擊應(yīng)力，對(duì)樁周土體的隆起及水平擠壓較小，從而降低了對(duì)周圍環(huán)境的影響；所補(bǔ)靜壓樁對(duì)鄰近的原工程樁影響較??；該工藝采用的施工機(jī)具簡(jiǎn)單，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)條件要求不高；該工藝施工無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音、無(wú)污染；可與上部結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行施工，又可在該建筑物投入使用后，在不影響其它部分正常使用的情況下進(jìn)行施工；該工藝受力明確，傳力路徑清晰。利用該工藝優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，對(duì)樁段進(jìn)行合理選型、對(duì)錨桿和壓樁反力架進(jìn)行合理加強(qiáng)，用來(lái)處理高層建筑病害工程樁具有獨(dú)到之處。

　　7．參考文獻(xiàn)
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　　［3］彭振斌主編，托換工程設(shè)計(jì)計(jì)算與施工武漢：中國(guó)地質(zhì)大學(xué)出版社，1996年