第一節(jié)? 容器設(shè)計(jì)
一、危害識別
⑴材料選擇不合適,壓力容器運(yùn)行過程中易出現(xiàn)破壞、快速腐蝕等現(xiàn)象,引起泄漏、爆炸等事故。
⑵壓力容器壁厚、開孔強(qiáng)度等結(jié)果計(jì)算偏低,容器出現(xiàn)泄漏、爆炸易引起人員傷害事故。
⑶圖紙中圖面錯誤、局部施工圖不清,造成壓力容器在制造過程中沒有依據(jù),引起安全質(zhì)量事故。
二、削減措施
⑴選擇材料前要充分了解壓力容器介質(zhì)特性、技術(shù)參數(shù)及材料的使用范圍,嚴(yán)格按照材料的使用范圍選擇材料。
⑵設(shè)計(jì)參數(shù)嚴(yán)格按照規(guī)范選擇,確保計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確無誤。
⑶加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖紙的校核、審核。
第二節(jié)? 施工準(zhǔn)備
一、備? 料
1.危害識別
⑴配料錯誤,運(yùn)行過程中易發(fā)生容器泄漏、爆炸等事故。
⑵材料特殊技術(shù)要求標(biāo)注不清,使壓力容器不能滿足工況要求,運(yùn)行過程中易發(fā)生泄漏、爆炸等事故。
⑶材料驗(yàn)收有誤,使壓力容器帶有重大安全隱患,易出現(xiàn)破裂等現(xiàn)象,引起火災(zāi)、爆炸等事故。
⑷材料合格證中技術(shù)參數(shù)與采購要求不一致,對容器帶來安全隱患。
2.削減措施
⑴嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行配料,并由工藝工程師審核。
⑵對特殊技術(shù)要求的材料,編制材料訂貨技術(shù)協(xié)議,并附帶說明書。
⑶驗(yàn)收材料時必須按照驗(yàn)收規(guī)范,對材料標(biāo)識、材料質(zhì)量證明書逐一對照,必要時可向材料廠家進(jìn)行查詢。
⑷到貨材料與實(shí)際采購技術(shù)參數(shù)不一致的,必須更換或退貨。
二、領(lǐng)料
1.危害識別
⑴材料領(lǐng)用不按規(guī)定辦理材料領(lǐng)用手續(xù),易出現(xiàn)材料混用,使容器存在質(zhì)量安全隱患。
⑵領(lǐng)料人員不注意在庫房吸煙,易引起火災(zāi)、爆炸。
⑶人力板車?yán)\(yùn)材料時,超載或固定不牢固,,易出現(xiàn)人員傷害。
⑷用機(jī)械搬運(yùn)材料時,易發(fā)生砸傷等事故。
⑸吊車裝卸時,易發(fā)生砸傷、擠傷及觸電事故。
2.削減措施
⑴材料領(lǐng)用必須按質(zhì)量保證體系的要求辦理材料領(lǐng)用手續(xù),并且所有材料必須作好標(biāo)識移植。
⑵加強(qiáng)對職工的安全教育,庫房重地嚴(yán)禁吸煙。
⑶人力板車?yán)\(yùn)材料時,不能超載,所有材料綁扎牢固。
⑷用機(jī)械拉運(yùn)大型材料時,材料綁扎牢固,施工人員要遠(yuǎn)離運(yùn)輸機(jī)械。
⑸使用吊車裝卸材料時,必須勘察現(xiàn)場,是否有高壓電線;材料裝卸時,操作人員必須持證上崗。
第三節(jié)? 現(xiàn)場施工
一、下料、接板
1.危害識別
⑴氧氣、乙炔瓶間距太小,易產(chǎn)生爆炸事故。
⑵氧氣、乙炔瓶倒放,易產(chǎn)生爆炸事故。
⑶采用等離子切割機(jī)切割時,操作人員不佩戴防護(hù)面罩、手套等防護(hù)用品,易產(chǎn)生燒傷、煙氣中毒事故。
⑷采用火焰切割時,操作人員不佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品,易造成燙傷、眼部光輻射等事故。
⑸乙炔瓶沒有安裝阻火器,易產(chǎn)生回火,發(fā)生爆炸事故。
⑹用砂輪機(jī)切割時,操作人員不佩戴防護(hù)眼鏡,金屬屑易進(jìn)入眼中。
⑺操作人員配合不當(dāng),易發(fā)生擦傷、擠傷事故。
⑻焊接人員不執(zhí)行焊接工藝,造成壓力容器存在焊接質(zhì)量隱患,在使用過程中會發(fā)生泄露或爆炸事故。
⑼焊接人員焊接作業(yè)時不佩戴面罩等防護(hù)用品,造成面部等灼傷。
⑽電線裸露易發(fā)生觸電事故。
2.削減措施
⑴在切割作業(yè)過程中,氧氣、乙炔瓶間距必須大于5m,氣瓶與明火間距大于10m。
⑵在切割作業(yè)過程中氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁倒放,并有防傾倒措施。
⑶用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)時,操作人員必須勞保著裝。
⑷用火焰切割進(jìn)行切割作業(yè)時,操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡,防護(hù)手套等防護(hù)用品,避免造成燙傷、眼部光輻射等事故。
⑸在進(jìn)行切割作業(yè)時乙炔氣體出口必須安裝阻火器,避免發(fā)生回火而爆炸。
⑹用砂輪機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)時,操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡,避免造成眼部受傷。
⑺接板組對過程中,操作人員應(yīng)使用撬棍等工具,避免發(fā)生擦傷、擠傷事故。
⑻焊接人員必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。
⑼焊接人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須佩戴面罩、口罩、防護(hù)鏡等防護(hù)用品。
⑽焊接設(shè)備通電前必須檢查用電設(shè)備接線安全牢固,電源線無破皮漏電處,避免發(fā)生觸電事故。
二、坡口加工
1.危害識別
⑴吊車倒運(yùn)鋼板時人員易發(fā)生砸傷、擠傷等事故。
⑵壓緊鋼板時易發(fā)生壓傷事故。
⑶定位測量時,易發(fā)生鋼板滑落事故。
⑷刨削坡口時易發(fā)生鐵屑崩出傷眼事故。
⑸刨邊機(jī)在刨削坡口時,移動小車易撞傷周邊人員。
⑹施工人員在進(jìn)行切割作業(yè)時,易發(fā)生燙傷事故。
⑺切割器電源線有破損處,易發(fā)生觸電事故。
⑻高處進(jìn)行坡口切割作業(yè)時,易發(fā)生人員傷害事故。
⑼對管子進(jìn)行坡口加工時,夾持不牢固,易發(fā)生人員傷害事故。
⑽車床運(yùn)行時,操作不規(guī)范或勞保著裝不到位易發(fā)生人員傷害事故。
2.削減措施
⑴吊運(yùn)過程中吊物與物件、人員應(yīng)保持足夠距離,避免發(fā)生砸傷、擠傷等事故。
⑵壓緊鋼板時應(yīng)先壓緊手動裝置,再壓緊油壓裝置,在壓緊時手不得放到壓緊裝置的下方,避免發(fā)生手被擠傷事故。
⑶鋼板寬度大于2000mm時,增加支撐平臺,防止鋼板滑落。
⑷刨削坡口時,操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡等防護(hù)器具,避免發(fā)生鐵屑傷眼等事故。
⑸在刨邊時,防止撞、擠傷
⑹在進(jìn)行切割作業(yè)時,操作人員必須配帶防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,避免發(fā)生燙傷事故。
⑺在進(jìn)行切割作業(yè)前,要檢查切割器電源線是否有破皮漏線的現(xiàn)象,避免發(fā)生觸電事故。
⑻操作人員在高處進(jìn)行切割坡口作業(yè)時,必須系好安全帶,避免發(fā)生摔傷事故。
⑼車床開始運(yùn)行前,管子應(yīng)定位準(zhǔn)確,夾持牢固。
⑽在車床運(yùn)行過程中,操作手必須佩戴防護(hù)眼鏡及工作帽,防止鐵屑飛入眼中;頭發(fā)、衣角均不能被機(jī)床傳動部分纏住,發(fā)生傷人事故。
三、封頭裝卸、拉運(yùn)
1. 危害識別
⑴吊運(yùn)過程中卡具或吊繩不牢靠易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象,造成人員傷害。
⑵裝車過程中,夾緊不牢靠易砸傷人員,所裝物品超高、超寬、超長等易造成碰傷及交通事故。
⑶車停靠過程中,人員站位不當(dāng),盲目指揮,造成人員碰傷軋傷。
⑷卸車過程中,封頭夾緊不牢靠,易發(fā)生人員砸傷、封頭摔壞等事故。
⑸封頭放置時,遇到障礙物,造成碰傷事故。
2.削減措施
⑴封頭毛坯在吊運(yùn)過程中,使用合格吊繩和吊卡,吊裝中操作手與吊裝人員配合良好,輕吊輕放,運(yùn)行中打鈴提醒地面其他人員注意避讓,吊運(yùn)路線應(yīng)為安全通道,慢速吊運(yùn)。
⑵裝車過程中,必須有專門的指揮人員,裝車時平穩(wěn)放牢固,所裝物品嚴(yán)禁超長、超高、超寬,否則,應(yīng)辦理超限運(yùn)輸許可證。
⑶車??窟^程中,應(yīng)有專業(yè)人員指揮停靠合適位置方可卸車。
⑷卸車過程中,操作人員必須密切配合,由專業(yè)人員指揮,夾緊可靠。
⑸封頭放置時,先清除障礙,方可放置。
四、筒節(jié)卷制
1. 危害識別
⑴吊運(yùn)過程中,卡具或吊鉤、吊繩不牢固造成人員傷害。
⑵滾板時,鋼板行走位置控制不當(dāng),易引起滑落傷害事故。
⑶用樣板對正在卷制的筒節(jié)進(jìn)行檢測,易出現(xiàn)人員傷害事故。
2.削減措施
⑴吊裝前檢查卡具或吊鉤、吊繩是否牢固,牢固后方可起吊。
⑵滾板時,控制鋼板行走位置,防止脫輥,造成意外傷害事故。
⑶檢測時應(yīng)停機(jī)測量。
五、筒節(jié)焊接
1.危害識別
⑴對單節(jié)進(jìn)行擺放時,如果人員配合不當(dāng),易造成碰傷事故。
⑵進(jìn)行打底焊接時,站位不當(dāng)易造成人員傷害。
⑶焊接設(shè)備吊到操作平臺或筒節(jié)頂端時,指揮人員站位不合理,易造成人員傷害。
⑷吊卡及繩索不合格易造成設(shè)備損壞及人員傷害。
⑸焊接作業(yè)時易產(chǎn)生大量的火花、飛濺以及金屬碎屑,從而造成灼傷或燙傷。
⑹焊接完的工件易引起燙傷事故。
⑺焊接過程中飛濺易引起火災(zāi)、爆炸等危險。
⑻焊鉗把線、設(shè)備電纜等有破損時,易發(fā)生觸電事故。
⑼焊接過程中產(chǎn)生有毒有害煙塵,易造成職業(yè)傷害。
⑽焊接過程中弧光輻射,易造成眼睛、皮膚等人體傷害。
⑾筒節(jié)進(jìn)行外口高處焊接時,易造成高處墜落事故。
⑿使用磨光機(jī)時,砂輪片飛出或火花飛濺易打傷或燙傷工作人員,造成人員傷害。
⒀焊接過程中,非焊接人員靠近時易發(fā)生人員事故。
2.削減措施
⑴筒節(jié)放置時,由專人負(fù)責(zé)指揮,無關(guān)人員不得在現(xiàn)場。筒節(jié)擺放固定時,有專人指揮,互相配合得當(dāng),并用楔子掩住,防止?jié)L動擠傷人。
⑵焊接前,做好充分準(zhǔn)備,觀察易于施焊位置,避免造成人員傷害。
⑶吊裝擺放焊機(jī)時,有專人指揮,指揮人員站位準(zhǔn)確,無關(guān)人員不得在場,人員配合要緊密。
⑷吊裝前檢查吊繩完好后方可進(jìn)行吊裝。
⑸焊工操作時,必須穿戴勞動保護(hù)用品。
⑹給受熱工件做好警示牌,以警示他人嚴(yán)禁靠近。
⑺焊接前,清除焊接場地10m之內(nèi)易燃、易爆物品,并且禁止攜帶打火機(jī)、火柴等易燃物品。
⑻進(jìn)行焊接作業(yè)時,檢查電焊把線、設(shè)備電線完好無損。焊接結(jié)束后, 應(yīng)將焊鉗放在絕緣位置,然后再切斷電源。
⑼焊接作業(yè)時,焊工應(yīng)佩戴防塵通風(fēng)焊帽,施焊現(xiàn)場做好排煙通風(fēng)措施。
⑽進(jìn)行焊接時,佩戴好電焊防護(hù)面罩,防止弧光輻射。
⑾高處作業(yè)時需系好安全帶,工件放至牢固,防止人員高處墜落及高處墜物傷人。
⑿容器焊接使用手動磨光機(jī)時,保護(hù)罩必須齊全,戴好防護(hù)眼鏡。
⒀嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施焊現(xiàn)場。
六、主體組對
1.危害識別
⑴筒節(jié)吊裝時卡具或吊鉤、吊繩不牢固造成人員傷害。
⑵筒節(jié)放置不穩(wěn),易造成人員碰傷等傷害。
⑶組對胎具轉(zhuǎn)動過程中,容易造成人員擠壓手腳等傷害。
⑷使用千斤頂時,易出現(xiàn)扎傷等事故。
⑸點(diǎn)焊不牢固,造成脫焊滑落,引起碰傷等事故。
2.削減措施
⑴吊裝前檢查卡具或吊鉤、吊繩是否牢固。
⑵筒節(jié)放置平穩(wěn)后方可進(jìn)行組對。
⑶組對胎具轉(zhuǎn)動過程中,操作人員嚴(yán)禁靠近。
⑷使用千斤頂前,將千斤頂固定牢靠。
⑸焊工要按工藝要求點(diǎn)焊牢固。
七、主體焊接
1.危害識別
⑴打底焊接時,滾輪架滾動時易造成碾傷人員。
⑵表面清理時,火花易燙傷人員。
⑶內(nèi)口進(jìn)行焊接作業(yè)時,易造成碰傷擠傷等傷害。
⑷使用磨光機(jī)時,砂輪片飛出或火花飛濺易打傷或燙傷施工人員。
⑸筒節(jié)進(jìn)行外口焊接時,進(jìn)行高處作業(yè),易造成墜落等人員傷害。
2.削減措施
⑴在滾輪架滾動時,操作人員嚴(yán)禁隨意觸碰,待設(shè)備穩(wěn)定后方可進(jìn)行施焊。
⑵穿戴好必要的防護(hù)勞保,戴好防目鏡。
⑶保證容器內(nèi)光線充足,防止造成人員傷害。
⑷容器焊接使用手動磨光機(jī)時,必須裝保安器,戴好防護(hù)眼鏡。
⑸高處作業(yè)時,施工人員佩戴好安全帶,下方嚴(yán)禁站人。
八、無損檢測(參照第十章:無損檢測工程)
九、焊縫返修
1.危害識別
⑴返修焊縫時,施工空間有時狹小或者屬于受限空間作業(yè),易發(fā)生人員窒息事故。
⑵使用碳弧氣刨時,高溫、火花、焊渣易發(fā)生飛濺,造成燙傷等人員事故。
⑶使用碳弧氣刨時粉塵煙霧較大,易造成塵肺病等職業(yè)傷害。
⑷碳弧氣刨時,噪音大,易發(fā)生聽力受損。
⑸使用磨光機(jī)時,砂輪片飛出或火花四濺易打傷或燙傷施工人員,造成人員傷害。
2.削減措施
⑴封閉容器內(nèi)焊接,焊工應(yīng)戴防塵通風(fēng)焊帽,還應(yīng)有排煙通風(fēng)措施。
⑵人員在使用碳弧氣刨時,注意穿好防護(hù)服,防止?fàn)C傷。
⑶焊工應(yīng)穿戴好防護(hù)面罩,現(xiàn)場需配備通風(fēng)裝置。
⑷佩戴耳塞或耳罩,減弱噪聲危害。
⑸容器焊接使用手磨磨光機(jī)時,必須裝保安器,戴好防護(hù)眼鏡;非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
十、放線開孔
1.危害識別
⑴筒體易出現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動現(xiàn)象,造成人員摔落、擠傷、碰傷等。
⑵筒體直徑大(DN2000以上)時,易發(fā)生人員高處跌落事故。
⑶轉(zhuǎn)動筒體時,附近人員易發(fā)生擠傷事故。
⑷開孔時,使用火焰切割或等離子切割,易發(fā)生灼傷、燙傷、弧光傷害。
⑸火焊切割時,氧氣乙炔泄露,易發(fā)生爆炸等事故。
⑹切割下來的鋼構(gòu)件易發(fā)生碰傷或燙傷事故。
⑺開孔時切割下來的鋼件,易落下砸傷施工人員。
2.削減措施
⑴施工時勞保著裝要齊備。筒體放置可靠,采取防止轉(zhuǎn)動措施,如楔子等。
⑵在對直徑較大的設(shè)備進(jìn)行放線開孔時,操作人員在平臺上進(jìn)行操作時,系好安全帶。
⑶轉(zhuǎn)胎轉(zhuǎn)動過程中人員遠(yuǎn)離,待轉(zhuǎn)胎完全停穩(wěn)后才能繼續(xù)施工。
⑷進(jìn)行切割作業(yè)時,施工人員勞保著裝。
⑸氧氣瓶、乙炔瓶及配套附件定期檢查,防止發(fā)生泄露、爆炸事故。
⑹剛切割下來的鋼構(gòu)件設(shè)置警示標(biāo)志,嚴(yán)禁他人觸摸、踩踏。
⑺施工區(qū)域嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入,避免高處墜物傷人。
十一、零部件預(yù)制
1.危害識別
⑴下料切割過程中使用氣割或等離子時,火花、熔渣飛出造成人員燙傷。
⑵磨光機(jī)打磨飛濺傷眼。
2.削減措施
⑴下料時切割人員需穿戴好勞動防護(hù)用品,非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。
⑵使用磨光機(jī)必須穿戴好必要的勞保用品,戴好護(hù)目鏡。
十二、零部件組對、焊接
1. 危害識別
⑴組對人員配合不當(dāng),造成碰傷事故。
⑵點(diǎn)焊不牢固,零部件滑落砸傷人。
⑶使用磨光機(jī)時,砂輪片飛出、火花飛濺易打傷或燙傷工作人員,造成人員傷害。
⑷在密閉空間內(nèi)焊接作業(yè)時,易造成施工人員窒息。
⑸狹窄空間作業(yè),易出現(xiàn)扭傷、擠傷、碰傷事故。
⑹高處作業(yè)人員易跌落下來造成人員傷害。
2.削減措施
⑴組對人員互相配合,嚴(yán)格按照工藝施工。
⑵點(diǎn)焊后檢查是否足夠牢固方可進(jìn)行下一步工作。
⑶容器焊接使用手磨磨光機(jī)時,必須裝保安器,戴好防護(hù)眼鏡并在打磨時戴防護(hù)眼鏡。
⑷封閉容器內(nèi)焊接,焊工應(yīng)配戴防塵通風(fēng)焊帽,還應(yīng)有排煙通風(fēng)措施。
⑸內(nèi)部構(gòu)件較為復(fù)雜或較多時,要保證容器內(nèi)照明充足,避免造成人員傷害。
⑹高處作業(yè)時系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
十三、最終檢驗(yàn)
1.危害識別
⑴檢查人員不戴安全帽易出現(xiàn)碰傷事故。
⑵容器放置周圍環(huán)境空間狹小,操作不便,易出現(xiàn)碰傷等。
⑶放置容器的轉(zhuǎn)胎無主動胎,容易造成轉(zhuǎn)胎上的產(chǎn)品自由轉(zhuǎn)動或滑落,引起人員墜落事故。
⑷登高檢查不帶安全帶、無檢驗(yàn)工作臺(或梯子固定不可靠),易造成人員墜落事故。
⑸進(jìn)入容器內(nèi)部檢查時不使用安全燈或線路破損,易出現(xiàn)觸電事故。
⑹容器內(nèi)不進(jìn)行通風(fēng)易出現(xiàn)呼吸困難等現(xiàn)象。
⑺產(chǎn)品檢驗(yàn)過程,檢驗(yàn)器具滑落易造成檢驗(yàn)器具損壞及墜落物砸傷人員事故。
2.削減措施
⑴檢查人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。
⑵對被檢設(shè)備周邊的物品進(jìn)行清除,保證檢驗(yàn)環(huán)境空間足夠大。
⑶容器放置在有主動轉(zhuǎn)胎的胎具上,必要時采取措施,保證設(shè)備不可自由轉(zhuǎn)動。
⑷安全帶系掛鉤正確牢靠,檢驗(yàn)梯固定牢靠,并有專人監(jiān)護(hù)。
⑸容器內(nèi)使用安全燈,并且對線路進(jìn)行檢查,確保無絕緣破損等現(xiàn)象。
⑹用風(fēng)機(jī)進(jìn)行容器內(nèi)通風(fēng)。
⑺把檢驗(yàn)工具放在工具袋內(nèi),檢驗(yàn)器具需要固定的要固定牢靠。
十四、熱處理
1.危害識別
⑴吊裝熱處理設(shè)備時,指揮、操作不當(dāng),易引起人員傷害事故。
⑵設(shè)備就位不牢固易引起人員傷害。
⑶設(shè)備接觸加熱片時,易引起觸電等事故。
⑷施工人員在熱處理時操作不得當(dāng),易引起燙傷等傷害。
⑸測量儀表、熱電偶等計(jì)量設(shè)備測量不準(zhǔn)時,出現(xiàn)漏電引起觸電事故。
2.削減措施
⑴吊裝容器時,必須有專人指揮,專人裝車,無關(guān)人員不得在場,工作人員要配合默契。
⑵設(shè)備就位要牢固,檢查合格后再進(jìn)爐。
⑶熱處理人員要嚴(yán)格檢查電線裸露處,避免發(fā)生觸電事故。
⑷施工人員進(jìn)行熱處理時,穿戴好勞保。
⑸對相應(yīng)的儀表及計(jì)量設(shè)備每季度進(jìn)行校準(zhǔn),熱處理之前對有關(guān)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
十五、耐壓試驗(yàn)
1.危害識別
⑴在設(shè)備上裝卸盲板、螺栓、螺母過程中,施工人員易發(fā)生高處滑落。
⑵較大配件吊裝時易出現(xiàn)摔落、砸傷人員和損壞配件等事故。
⑶試壓過程中,出現(xiàn)超壓或升壓較快時,易造成設(shè)備爆裂及人員傷害事故。
⑷夏季施工時,長時間暴曬,出現(xiàn)設(shè)備超壓,易造成設(shè)備爆裂,傷人等事故。
2.削減措施
⑴施工時勞保著裝要齊備,并系好安全帶。
⑵在裝卸盲板等的過程中,吊裝綁扎可靠。在高于2m的容器上作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的施工要求。
⑶進(jìn)行試驗(yàn)時,對施工人員進(jìn)行專門的試驗(yàn)交底。施工區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。
⑷夏季施工時,要考慮到熱脹冷縮的情況,不得長時間暴曬,避免造成設(shè)備超壓發(fā)生事故。
十六、除銹與刷漆
1.危害識別
⑴設(shè)備在吊運(yùn)過程中易出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象或撞擊其它設(shè)備上,造成人員或設(shè)備的損傷。
⑵高處除銹及刷漆時,易發(fā)生高處墜落。
⑶噴砂罐及空氣管線等設(shè)備發(fā)生故障時,易造成爆炸傷人。
⑷噴砂時,沙塵較大,易引起人員呼吸傷害。
⑸噴砂除銹時,操作不規(guī)范易引起人員傷害事故。
⑹手動除銹時,鋼絲刷及鐵銹飛濺飛出傷人。
⑺油漆儲存不當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
⑻刷漆過程中防護(hù)不當(dāng),易造成施工人員中毒。
2.削減措施
⑴吊具應(yīng)完好無損;吊裝嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,吊物下方嚴(yán)禁站人。
⑵高處作業(yè),施工人員系好安全帶,非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
⑶噴砂設(shè)備上必須帶有超壓泄放保護(hù)裝置并定期檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患及時修理,不得超期使用。
⑷噴砂過程中佩戴好防護(hù)頭盔及防塵口罩,避免吸入大量沙塵。
⑸噴砂槍嚴(yán)禁對準(zhǔn)人,并且非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
⑹用磨光機(jī)除銹時,戴好防護(hù)眼鏡;嚴(yán)禁他人靠近,以免砂輪飛出傷人。
⑺油漆儲存的位置要遠(yuǎn)離易燃易爆物品,且嚴(yán)禁煙火,庫房內(nèi)保持通風(fēng)。
⑻刷漆施工人員必須佩戴合格的防毒面具。
十七、包裝入庫
1.危害識別
⑴容器周圍環(huán)境空間狹小,操作不便,易出現(xiàn)碰傷。
⑵容器吊裝用鋼絲繩、繩扣、吊鉤及吊鉤防脫裝置、吊卡、自制吊具、牽引繩及起重設(shè)備等不當(dāng)易造成設(shè)備摔落、人員扎傷等事故。
⑶高處作業(yè)易出現(xiàn)人員滑落、摔傷事故。
⑷封堵時,所用緊固件墜落易出現(xiàn)砸傷事故。
⑸斜梯放置未固定易造成人員墜落事故。
2.削減措施
⑴清除被包裝容器周邊的物品,保證包裝環(huán)境空間足夠大。
⑵吊裝時正確選用鋼絲繩、繩扣、吊鉤及吊鉤防脫裝置,確認(rèn)吊具完好無損。
⑶高處作業(yè)時系好安全帶,安全帶掛鉤要牢靠。
⑷緊固件裝在工具袋內(nèi)。
⑸扶梯固定牢靠,經(jīng)檢驗(yàn)狀況完好。