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1.危害識(shí)別
⑴材料擺放區(qū)、半成品預(yù)制區(qū)、臨時(shí)生活區(qū)規(guī)劃不合理,安全距離不夠,易造成人員傷害、環(huán)境污染。
⑵裝卸焊機(jī)房、露營房等移動(dòng)房時(shí),因裝卸人員配合不當(dāng),易造成人員擠傷、碰傷事故。
⑶焊機(jī)房電源線、照明線路等接電不規(guī)范,使用過程中易發(fā)生漏電、人員拌倒,造成觸電、摔傷事故。
⑷暫設(shè)內(nèi)沒有配備足夠的消防器材,一旦發(fā)生火災(zāi)險(xiǎn)情,無法得到有效控制。
⑸暫設(shè)內(nèi)未設(shè)置避雷裝置,焊機(jī)房、臨時(shí)露營房等未安裝接地裝置,易發(fā)生雷擊、人員觸電等事故。
⑹預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)時(shí),因操作人員配合不當(dāng),易造成擠傷、砸傷事故。
⑺危險(xiǎn)區(qū)域未拉警示帶,非作業(yè)人員進(jìn)入易造成意外傷害。
⑻現(xiàn)場設(shè)備材料等輔助設(shè)施擺放不規(guī)范,擠占逃生通道。
⑼現(xiàn)場油漆、氣瓶等易燃易爆物品不按規(guī)定存放,易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
⑽運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)出進(jìn)場道路不通、路況不好的場所時(shí),因設(shè)備較重、物件綁扎不牢,易發(fā)生堵車、陷車、拉運(yùn)物件滑落,造成交通、人員傷害和物件損壞事故。
⑾施工現(xiàn)場臨時(shí)暫設(shè)距離鍋爐安裝作業(yè)區(qū)近,因高空作業(yè),易發(fā)生高空墜物、電氣焊焊渣掉落,造成砸傷人員和設(shè)備、人員灼傷、火災(zāi)等事故。
2.削減措施
⑴按審批后的施工組織設(shè)計(jì)布置規(guī)劃暫設(shè),保證足夠的安全距離。
⑵焊機(jī)房、露營房等移動(dòng)房裝卸時(shí)使用通用指揮手勢,協(xié)調(diào)一致,密切配合。就位后,做好接地保護(hù)。
⑶統(tǒng)一規(guī)劃、敷設(shè)暫設(shè)內(nèi)的用電線路,做好用電設(shè)備接地,電源線必須用橡膠套電纜線,無老化、裂紋或裸線,電線接頭應(yīng)有絕緣、防水措施等。
⑷暫設(shè)內(nèi)根據(jù)安全規(guī)定的要求,配備足夠的消防器材。
⑸暫設(shè)內(nèi)必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安裝避雷實(shí)施。
⑹預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)時(shí),操作人員要密切配合,行動(dòng)一致。
⑺鍋爐安裝區(qū)域必須設(shè)警示帶,并掛“施工現(xiàn)場閑人免進(jìn)”等安全警示標(biāo)志。
⑻現(xiàn)場設(shè)備、材料等物品擺放整齊,確保安全通道暢通。
⑼現(xiàn)場易燃易爆物品按相關(guān)管理規(guī)定分開存放,并掛安全警示標(biāo)志。
⑽同建設(shè)單位結(jié)合或根據(jù)現(xiàn)場情況,選擇正確的進(jìn)場路線,清理障礙,確保進(jìn)場道路暢通。
⑾施工現(xiàn)場臨時(shí)暫設(shè)與鍋爐安裝作業(yè)區(qū),按照施工總平面圖進(jìn)行功能劃分,保持足夠的安全距離。
二、設(shè)備、材料拉運(yùn)
1.危害識(shí)別
⑴設(shè)備、材料拉運(yùn)時(shí),進(jìn)出有地下電纜、架空電纜及管道的道路或場所,因設(shè)備超高或超重,易發(fā)生掛斷電纜、損壞管道,造成觸電和管道泄漏事故。
⑵設(shè)備材料裝卸車時(shí),易發(fā)生碰撞、設(shè)備材料掉落,造成人員砸傷、擠傷等事故。
⑶材料、半成品裝車雜亂無序、綁扎不牢固或客貨混裝,易發(fā)生人員傷害事故。
⑷裝卸體積、重量較大物件時(shí),因裝卸人員配合不當(dāng),易發(fā)生碰撞、墜落,造成人員傷害、物件損壞事故。
⑸所裝物件超寬、超長或超高等造成碰掛及交通事故。
⑹裝卸車時(shí)拋擲小材料、小構(gòu)件,易發(fā)生砸傷、碰傷事故。
⑺拉運(yùn)過程中,因材料、半成品等放置不牢,易從車上滑落,造成人員傷害、材料損壞。
⑻裝卸車時(shí),對(duì)材料、半成品的重量估計(jì)不足,接應(yīng)人員分配不均,受力較重的人員脫手或摔倒造成意外傷害。
⑼ 采用吊車裝卸材料、半成品及設(shè)備時(shí),碰到架空線路或構(gòu)件,易發(fā)生觸電、碰傷事故。
2.削減措施
⑴用路徑儀測定地下電纜、管道的走向,查明施工現(xiàn)場架空電纜、管道的位置及完好程度。
⑵材料、半成品裝卸時(shí),操作人員必須將物件放置在合適的位置后方可松手,避免發(fā)生砸傷、擠傷事故。
⑶拉運(yùn)車輛停放平穩(wěn),所裝材料、半成品應(yīng)根據(jù)其外形,按照一定的順序放置平穩(wěn)、捆綁牢固,防止滑落砸傷人員。嚴(yán)禁客貨混裝。
⑷裝卸體積、重量較大材料、半成品時(shí),裝卸人員要統(tǒng)一指揮,密切配合。
⑸所裝設(shè)備、材料、半成品超寬、超長、超高時(shí),應(yīng)到當(dāng)?shù)毓步煌ú块T辦理相關(guān)手續(xù),嚴(yán)禁超載。拉運(yùn)時(shí)要采取可靠安全措施。
⑹材料、半成品裝卸車時(shí),不能隨意拋擲,防止發(fā)生砸傷、碰傷事故。
⑺不穩(wěn)定、不牢固材料、半成品等物件必須加以固定。
⑻裝卸時(shí),對(duì)材料的外部形狀和重量要考慮周全,人力分配均勻,站穩(wěn)抓牢進(jìn)行裝卸。
⑼ 裝卸前,對(duì)吊裝區(qū)域內(nèi)的架空線路、構(gòu)件等進(jìn)行實(shí)地踏勘,避免選擇有架空線路、構(gòu)件的位置作為吊車停車點(diǎn),防止發(fā)生意外觸電、碰傷事故。
三、其它
1.危害識(shí)別
⑴設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝單位無相應(yīng)資質(zhì)或許可證進(jìn)行鍋爐安裝,易發(fā)生安裝質(zhì)量不合格,在投產(chǎn)運(yùn)行中造成爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞等事故。
⑵設(shè)備材料驗(yàn)收時(shí),未對(duì)其安全附件進(jìn)行檢查,在投產(chǎn)運(yùn)行中易發(fā)生爆炸、人員傷害事故。
⑶鍋爐未進(jìn)行告知即進(jìn)行安裝施工,因施工過程未得到相關(guān)部門監(jiān)督檢驗(yàn),易發(fā)生質(zhì)量事故,在投產(chǎn)運(yùn)行中造成爆炸、人員傷害事故。
2.削減措施
⑴設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝單位應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)或許可證后,方能進(jìn)行鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝,否則禁止使用或施工。
⑵設(shè)備材料驗(yàn)收時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求逐項(xiàng)對(duì)其安全附件等進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
⑶鍋爐安裝前應(yīng)到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行告知,經(jīng)批準(zhǔn)同意安裝后方可進(jìn)行鍋爐施工。
一、鍋爐鋼構(gòu)件安裝
鍋爐鋼構(gòu)件安裝包括鍋爐鋼架安裝、空氣預(yù)熱器安裝、爐排安裝(流化床安裝)、煙風(fēng)道安裝等。
1.危害識(shí)別
⑴電焊作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑵氣割作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑶高處作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑷起重作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑸受限空間作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑹倒鏈、吊索吊帶等破損嚴(yán)重、斷裂,易發(fā)生吊物墜落,造成設(shè)備損壞、人員砸傷等事故。
⑺磨光機(jī)、焊機(jī)等用電設(shè)備絕緣不好或無接地,易發(fā)生漏電,造成觸電事故。
⑻焊接、氣割等產(chǎn)生的煙塵,刷漆、除銹等,易發(fā)生職業(yè)傷害。
⑼焊接電弧及氣焊氣割時(shí),因操作人員防護(hù)不當(dāng),易發(fā)生弧光傷眼。
⑽電源線、電焊把線破損,易發(fā)生漏電,造成觸電事故。
⑾砂輪清口、清根時(shí)的飛濺或磨光機(jī)操作不當(dāng),砂輪片碎裂飛出,造成人員傷害。
⑿多人進(jìn)行材料及半成品搬運(yùn)方法不當(dāng),易發(fā)生用力不均,導(dǎo)致人員碰傷、砸傷、擠傷。
⒀施工現(xiàn)場狹小擁擠,交叉作業(yè)多,防護(hù)措施不到位,易發(fā)生碰傷、撞傷、磕傷、砸傷等人員傷害。
⒁操作臺(tái)、腳手架不穩(wěn)或倒塌,易造成人員墜落、摔傷、砸傷事故。
⒂腳手架沒有設(shè)置防護(hù)網(wǎng),或防護(hù)網(wǎng)破損,易發(fā)生高處墜落事故。
⒃腳手架上堆放物品過多,因超重、物品掉落,易發(fā)生腳手架倒塌、砸傷人員、設(shè)備事故。
⒄施工用料、機(jī)具擺放混亂,現(xiàn)場臟、亂、差,造成碰傷等事故。
2.削減措施
⑴電焊作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑵氣割作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑶高處作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑷起重作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑸受限空間作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑹施工前,檢查倒鏈、吊索吊帶等施工機(jī)具,安全性能差的機(jī)具嚴(yán)禁使用。
⑺磨光機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備工況良好,絕緣和接地保護(hù)嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)定。
⑻焊接作業(yè)、破口打磨時(shí)必須配戴專用的個(gè)人防護(hù)用品,如:防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、面罩等。若在受限空間作業(yè),則應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,改善作業(yè)環(huán)境。
⑼盡量減少夜間焊接或氣割作業(yè),作業(yè)期間適當(dāng)休息,控制弧光對(duì)人的輻射傷害。
⑽施工前,嚴(yán)格檢查電源線是否完好,電焊把線破損處要絕緣包扎,且接頭不允許超過2處。
⑾磨光機(jī)操作人員必須佩戴防護(hù)鏡,姿勢要正確,嚴(yán)禁在砂輪正面操作,頭部不能靠近砂輪,嚴(yán)禁違規(guī)操作,打磨時(shí),其他人員不得靠近;
⑿材料及半成品搬運(yùn)時(shí),對(duì)其外部形狀和重量要考慮周全,人力分配均勻,站穩(wěn)抓牢,密切配合。
⒀施工現(xiàn)場狹小擁擠,應(yīng)合理安排作業(yè)順序,盡量避免交叉作業(yè)。若無法避免時(shí),應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào),落實(shí)安全防護(hù)措施和安全監(jiān)督,防止傷害事故發(fā)生。
⒁操作臺(tái)或腳手架搭設(shè)牢固,不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。
⒂腳手架防護(hù)網(wǎng)綁扎嚴(yán)密,不得有破損漏洞,安全監(jiān)護(hù)人隨時(shí)監(jiān)督檢查。
⒃腳手架搭設(shè)應(yīng)符合強(qiáng)度要求,堆放物品不得超過腳手架設(shè)計(jì)載荷。
⒄施工用料、機(jī)具等歸類分區(qū)擺放。現(xiàn)場應(yīng)整齊有序,文明施工。
二、設(shè)備安裝
1.危害識(shí)別
⑴設(shè)備吊裝就位時(shí),因操作不當(dāng),易發(fā)生起重傷害和設(shè)備損壞事故。
⑵設(shè)備找正時(shí)使用撬杠、千斤頂?shù)葯C(jī)具時(shí),因操作不當(dāng),易造成人員傷害。
⑶設(shè)備拆檢、組裝時(shí),因人員操作不當(dāng),易發(fā)生碰撞,造成設(shè)備零部件損傷及人員傷害。
⑷清洗零部件時(shí),周圍有明火時(shí)易引發(fā)火災(zāi)等事故。
2.削減措施
⑴設(shè)備吊裝就位時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程。
⑵設(shè)備找正時(shí),正確使用工機(jī)具,密切配合,防止意外發(fā)生。
⑶設(shè)備拆檢、組裝操作時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書及操作規(guī)程進(jìn)行施工。
⑷嚴(yán)禁使用汽油清洗零部件,清洗現(xiàn)場10m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
三、鍋爐本體管道安裝
鍋爐本體管道安裝包括鍋筒集箱的水冷壁管道安裝、省煤器管安裝及鍋爐進(jìn)出水管道安裝等。
1.危害識(shí)別
⑴電焊作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑵氣割作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑶高處作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑷起重作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑸受限空間作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑹管口打磨時(shí),易產(chǎn)生飛濺,操作人員防護(hù)不當(dāng),易發(fā)生人員傷害事故。
⑺管道組對(duì)過程中,因吊具斷裂,易發(fā)生砸傷、擠傷等事故。
⑻管道組對(duì)時(shí)人員配合不好,管道晃動(dòng)易造成碰傷、擠傷、砸傷等。
⑼管道組對(duì)固定焊時(shí),因防護(hù)不當(dāng),易造成弧光傷害。
⑽電源線、電焊把線破損,易發(fā)生漏電,造成觸電事故。
⑾磨光機(jī)操作不當(dāng),砂輪片碎裂飛出,造成意外傷害。
⑿多人進(jìn)行管子或管件搬運(yùn)方法不當(dāng),導(dǎo)致人員磕傷、碰傷、撞傷等事故。
⒀施工現(xiàn)場狹小擁擠,交叉作業(yè)多,易發(fā)生碰傷、撞傷、磕傷、砸傷等事故。
⒁操作臺(tái)、腳手架不穩(wěn)或倒塌,易造成人員墜落、摔傷等事故。
⒂高處作業(yè)時(shí),同一管道組對(duì)的上下人員配合不密切,造成管子墜落砸傷人員。
⒃腳手架上堆放物品過多,超載造成倒塌,砸傷人員、設(shè)備。
⒄施工用料、機(jī)具擺放混亂,現(xiàn)場臟、亂、差,造成碰傷等事故。
2.削減措施
⑴電焊作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑵氣割作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑶高處作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑷起重作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑸受限空間作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑹管口打磨時(shí),操作人員勞保著裝,戴好防護(hù)眼鏡,其他人員不得靠近。
⑺吊索吊具使用前,應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用不符合安全要求的吊索吊具。
⑻參加管道組對(duì)的人員應(yīng)精力集中,密切配合,相互照應(yīng),防止事故的發(fā)生。
⑼管道組對(duì)固定焊時(shí),電焊工配戴好防護(hù)面罩,組對(duì)人員必須配戴專用的防護(hù)眼鏡。
⑽施工前,嚴(yán)格檢查電源線、電焊把線的完好性。
⑾磨光機(jī)操作人員必須佩戴防護(hù)鏡,姿勢要正確,嚴(yán)禁在砂輪正面操作,頭部不能靠近砂輪,嚴(yán)禁違規(guī)操作,打磨時(shí),其他人員不得靠近。
⑿多人進(jìn)行搬運(yùn)時(shí),對(duì)其外部形狀和重量要考慮周全,人力分配均勻,站穩(wěn)抓牢,密切配合。
⒀施工現(xiàn)場狹小擁擠,應(yīng)合理安排作業(yè)順序,盡量避免交叉作業(yè)。若無法避免時(shí),應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào),落實(shí)安全防護(hù)措施和安全監(jiān)督,防止傷害事故發(fā)生。
⒁操作臺(tái)或腳手架搭設(shè)牢固,不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。
⒂高處作業(yè)時(shí),同一管道上下組對(duì)人員應(yīng)行動(dòng)一致,防止發(fā)生傷害事故。
⒃腳手架搭設(shè)應(yīng)符合強(qiáng)度要求,堆放物品不得超過腳手架設(shè)計(jì)載荷。
⒄施工用料、機(jī)具等歸類分區(qū)擺放?,F(xiàn)場應(yīng)整齊有序,文明施工。
四、筑爐
1.危害識(shí)別
⑴爐底施工時(shí),交叉作業(yè)防護(hù)措施不當(dāng)時(shí),易受到高空墜物打擊傷害。
⑵折焰墻砌筑時(shí),因施工空間狹小,易受到碰撞、外來打擊傷害。
⑶操作臺(tái)、腳手架不穩(wěn)或倒塌,造成人員摔傷、碰傷、砸傷事故。
⑷腳手架上堆積材料過多,因超重,易發(fā)生傾覆后傷人。
⑸爐內(nèi)作業(yè)照明線與鋼架接觸未采取絕緣墊襯措施,易發(fā)生觸電事故。
⑹爐墻一次砌筑過高,易發(fā)生倒塌砸傷事故。
2.削減措施
⑴爐底施工時(shí),上部必須設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)頂?shù)缺Wo(hù)措施,防止高空墜物的傷害。
⑵折焰墻砌筑時(shí),周圍派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁進(jìn)行其它無關(guān)作業(yè)。
⑶操作臺(tái)或腳手架按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)牢固,不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。
⑷砌筑時(shí)用料隨用隨取,腳手架上不得堆積過多的材料。
⑸爐內(nèi)照明線路由專人布設(shè),與鋼架接觸處設(shè)置軟質(zhì)墊,爐內(nèi)照明使用12V安全電壓。
⑹對(duì)筑爐工進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)格控制爐墻單日砌筑高度。
五、設(shè)備管道防腐、保溫
1.危害識(shí)別
⑴施工時(shí)吸入粉塵、揮發(fā)物,皮膚直接接觸油漆、玻璃絲布、巖棉等,造成人員健康危害。
⑵熬制瀝青時(shí),因無人監(jiān)護(hù),易引起火災(zāi)等事故。
⑶高處作業(yè)未系或未按要求系安全帶,易發(fā)生高處墜落、人員傷害等事故。
⑷爬梯作業(yè)時(shí)沒有專人扶梯,患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)等病的人員,從事高處作業(yè),易發(fā)生高處墜落等事故。
⑸熱塑帶施工使用的液化氣瓶沒有監(jiān)檢或監(jiān)檢日期過期,易發(fā)生爆炸等事故。
⑹熱塑帶施工時(shí),因防護(hù)不當(dāng),易造成燒傷、燙傷。
2.削減措施
⑴作業(yè)人員勞保穿戴齊全,戴好呼吸保護(hù)器,室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)要保持通風(fēng),輪班作業(yè)。
⑵熬制瀝青時(shí),操作人員必須在場監(jiān)護(hù),防止引起火災(zāi)。
⑶高處作業(yè)人員按要求檢查和使用安全帶,高掛低用,超過15m應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證。
⑷爬梯作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人扶梯監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)人員應(yīng)定期體檢,患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)等病的人員,不得從事高處作業(yè)。
⑸熱塑帶施工使用的液化氣瓶必須經(jīng)過有關(guān)部門監(jiān)檢且在有效期內(nèi)使用。
⑹熱塑帶施工時(shí),操作人員應(yīng)勞保著裝,采取有效的防護(hù)措施,防止燒傷燙傷。
第三節(jié)? 試驗(yàn)與試運(yùn)、投產(chǎn)
一、鍋爐水壓試驗(yàn)
1.危害識(shí)別
⑴閥門、法蘭的螺栓未上緊上全,試壓時(shí)易造成泄漏、人員傷害。
⑵支吊架未按設(shè)計(jì)施工,跨度大,易造成管線變形、斷裂、滑落傷人。
⑶管線帶壓補(bǔ)漏,易發(fā)生管線焊穿水流擊傷事故。
⑷壓力表量程不符合規(guī)范要求或沒有校驗(yàn)、無鉛封,指示不準(zhǔn)確,安裝位置和數(shù)量不符合規(guī)范要求,試壓過程中易造成管線爆裂,致使人員受傷等事故。
⑸試壓臨時(shí)盲板強(qiáng)度不夠,試壓時(shí)易發(fā)生爆裂,造成人員擊傷。
⑹試壓設(shè)備電源線破損漏電,易造成觸電。
⑺在試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓過程中,人員靠近儀表、正對(duì)焊道或閥門絲杠、封頭,易造成人員傷害等事故。
⑻試壓時(shí)沒有劃定試壓作業(yè)區(qū)域,有閑雜人員在場,試壓封頭對(duì)面站人,易發(fā)生人員傷害等事故。
⑼不能參與試壓的設(shè)備、儀表,沒有用盲板隔開,易造成設(shè)備儀表損壞,發(fā)生意外事故。
⑽試壓時(shí),升壓及降壓速度太快,發(fā)生爆裂,造成人員傷害。
⑾鍋爐試壓系統(tǒng)未安裝高點(diǎn)放空,導(dǎo)致憋壓,發(fā)生爆炸事故。
⑿冬季試水壓未采取防凍措施,試壓完畢后未及時(shí)放水,造成管線凍裂、設(shè)備損壞事故。
2.削減措施
⑴鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照試壓方案做好試壓準(zhǔn)備,并在試驗(yàn)前派專人對(duì)試壓準(zhǔn)備工作逐條進(jìn)行確認(rèn)。
⑵試壓前,施工人員對(duì)全線閥件及管件進(jìn)行檢查,所有閥門、法蘭(包括臨時(shí)試壓流程)的螺栓必須按規(guī)范要求對(duì)稱上緊上全。
⑶試壓前,系統(tǒng)內(nèi)的支吊架按設(shè)計(jì)要求應(yīng)全部施工完畢,在試壓前派專人按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查確認(rèn)。
⑷試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)管道或法蘭連接處滲漏,應(yīng)及時(shí)做出明顯標(biāo)記,待泄壓后修理。禁止帶壓修補(bǔ)或緊固螺栓。
⑸壓力表的量程要滿足試壓要求,且校驗(yàn)合格,安裝位置、數(shù)量等要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
⑹試壓臨時(shí)盲板必須進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度計(jì)算,不得使用低強(qiáng)度盲板。
⑺使用工況良好的試壓設(shè)備,設(shè)備使用前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),特別是電路、電纜應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
⑻試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓過程中,做好安全警示標(biāo)志,嚴(yán)禁靠近查看。
⑼劃定試壓作業(yè)區(qū)域,并拉好警戒帶,試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有閑雜人員。試壓盲板處掛警示牌,且對(duì)面禁止站人。
⑽試壓前將不參與試壓的設(shè)備、儀表,全部用盲板隔開并做好記錄和標(biāo)記。
⑾試壓時(shí),升壓及降壓速度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和經(jīng)過審批的試壓方案。
⑿鍋爐試壓系統(tǒng)要安裝高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凈閥門,試壓上水過程中打開高點(diǎn)放空閥,待出水五分鐘后關(guān)閉放空閥。
⒀? 冬季試壓要采取防凍措施,及時(shí)放水,防止凍壞管道、閥門等設(shè)備。
1.危害識(shí)別
⑴設(shè)備單機(jī)試運(yùn)前未按要求進(jìn)行檢查,造成試運(yùn)過程中發(fā)生觸電、人員傷害、設(shè)備損傷等事故。
⑵聯(lián)軸器未安裝防護(hù)裝置,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易造成物體打擊、人員碰傷。
⑶操作人員長期接觸機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的噪音,易造成聽力損傷。
⑷電機(jī)防護(hù)罩螺栓未擰緊,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易發(fā)生螺栓振掉,造成物體打擊和人員傷害。
2.削減措施
⑴設(shè)備單機(jī)試運(yùn)前,應(yīng)按設(shè)備出廠使用說明書或試運(yùn)方案的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)前的檢查和確認(rèn),滿足試運(yùn)條件后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)。
⑵試運(yùn)前,必須對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行檢查,安裝好聯(lián)軸器的防護(hù)罩。
⑶參加試運(yùn)人員必須佩帶耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。
⑷試運(yùn)前對(duì)電機(jī)防護(hù)罩的固定螺栓進(jìn)行檢查擰緊,運(yùn)行過程中做好監(jiān)護(hù)和噪音監(jiān)聽,有異常聲音應(yīng)停機(jī)檢查。
三、烘爐、煮爐
1.危害識(shí)別
⑴鍋爐上水時(shí),操作人員對(duì)水位計(jì)觀察不及時(shí),易發(fā)生滿水事故。
⑵上水閥門因操作人員開啟過快,易發(fā)生水擊事故。
⑶烘爐溫升速度過快,導(dǎo)致爐墻坍塌傷人。
⑷煮爐時(shí)直接向爐內(nèi)加藥,導(dǎo)致沸水外溢,造成燙傷。
⑸烘、煮爐時(shí)爐膛壓力過高,造成爐火外噴燒傷人員。
⑹烘、煮爐期間爐內(nèi)缺水,易產(chǎn)生蒸汽爆炸傷人。
2.削減措施
⑴鍋爐上水時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察水位計(jì)。
⑵上水閥門應(yīng)緩慢開啟。
⑶應(yīng)有專人對(duì)烘爐溫度進(jìn)行記錄,嚴(yán)格控制烘爐溫升曲線。
⑷加藥用專門的加藥配制箱進(jìn)行配藥,然后加入爐內(nèi)。
⑸控制爐膛壓力始終處于微負(fù)壓狀態(tài),并有專人對(duì)爐膛壓力進(jìn)行監(jiān)測記錄。
⑹嚴(yán)格控制爐內(nèi)水位,定期進(jìn)行液位計(jì)排污,缺水時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程降溫后補(bǔ)水。液位計(jì)排污時(shí)確保下方無人,防止?fàn)C傷。
四、聯(lián)合試運(yùn)
1.危害識(shí)別
⑴聯(lián)合試運(yùn)過程中,因各部門人員信息傳遞錯(cuò)誤,易導(dǎo)致誤操作,造成爆炸等事故。
⑵試運(yùn)前設(shè)備、配管未完全緊固,造成熱水外溢發(fā)生人員燙傷事故。
⑶發(fā)生泄漏帶壓修補(bǔ),造成管道穿孔、爆裂傷害事故。
⑷轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障排除時(shí),未停機(jī)并關(guān)閉電源,造成維修人員觸電或人員傷害。
⑸鏈?zhǔn)皆O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,因卡鏈發(fā)現(xiàn)不及時(shí),易發(fā)生鏈崩斷傷人。
2.削減措施
⑴試運(yùn)前嚴(yán)格分工,明確信息溝通的方式、方法,防止信息誤傳。
⑵試運(yùn)前對(duì)全部設(shè)備及其配管進(jìn)行檢查確認(rèn)。
⑶發(fā)生泄漏后,必須做好標(biāo)記,泄壓后方可進(jìn)行修補(bǔ),嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ),修補(bǔ)后應(yīng)重新試壓。
⑷轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停機(jī)關(guān)閉電源后進(jìn)行維修。電源斷開處應(yīng)懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
⑸派專人監(jiān)護(hù)鏈?zhǔn)皆O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)匯報(bào)。
1.危害識(shí)別
⑴投產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)帶壓修補(bǔ)或緊固螺栓,造成管子爆裂傷人、燙傷等事故。
⑵轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障排除時(shí),未停機(jī)關(guān)閉電源,造成人員損傷、燙傷或觸電事故。
⑶司爐工未持證上崗,各崗位保運(yùn)人員未堅(jiān)守工作崗位,脫崗、睡崗、竄崗,易發(fā)生操作失誤,造成爆炸、燙傷、泄漏等事故。
2.削減措施
⑴發(fā)生泄漏后,必須泄壓修補(bǔ),嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。
⑵轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停機(jī)關(guān)閉電源后進(jìn)行維修。電源斷開處應(yīng)懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
⑶司爐工必須持證上崗,且在有效期內(nèi),其它各崗位保運(yùn)人員按分工堅(jiān)守工作崗位,確保投產(chǎn)順利進(jìn)行。
第四節(jié)? 鍋爐維修
一、鍋爐本體維修
1.危害識(shí)別
⑴鍋爐本體維修單位無相應(yīng)資質(zhì),埋下事故隱患。
⑵在鍋爐未停運(yùn)或停運(yùn)后未冷卻至40℃以下,就進(jìn)行檢修作業(yè),因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力、溫度過高,易發(fā)生擠傷、燙傷事故。
⑶鍋爐維修進(jìn)行換封頭、換管子等切割時(shí),切割的雜物掉入鍋筒或管子內(nèi),易發(fā)生堵管,造成管子過燒發(fā)生泄漏、爆炸。
⑷鍋爐本體的焊補(bǔ)未按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接,易發(fā)生焊接缺陷、焊接應(yīng)力,造成爆炸等事故隱患。
⑸在鍋筒等容器內(nèi)作業(yè)照明未使用規(guī)定的安全電壓,遇電纜損壞漏電,易發(fā)生觸電事故。
⑹鍋爐維修進(jìn)行打錘作業(yè)時(shí),未按安全規(guī)程操作,易發(fā)生砸傷、碰傷。
⑺進(jìn)入容器等受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接、除銹作業(yè),通風(fēng)不好,不按規(guī)定使用個(gè)人防護(hù)用品,易造成塵肺、弧光輻射等職業(yè)傷害。
⑻停止焊接作業(yè)后,未及時(shí)關(guān)閉電源,焊把隨處亂放,易發(fā)生觸電事故。
⑼爐墻修補(bǔ)不按要求順序和工藝進(jìn)行拆除和砌筑,易發(fā)生砸傷、高處墜落等人員傷害事故。
⑽鍋爐本體維修完畢,未按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn),易發(fā)生泄漏。
2.削減措施
⑴鍋爐本體維修單位應(yīng)具有相應(yīng)的鍋爐維修資質(zhì),操作人員應(yīng)持證上崗,鍋爐本體維修施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門審查批準(zhǔn)。
⑵鍋爐維修應(yīng)在鍋爐停運(yùn),且停運(yùn)后確保人孔開啟、壓力消除、溫度冷卻至40℃以下,經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行鍋爐維修作業(yè)。
⑶鍋爐維修進(jìn)行換封頭、換管子等切割時(shí),應(yīng)采取措施防止切割的氧化鐵、雜物等掉入鍋筒或管子內(nèi),鍋筒、集箱內(nèi)在施工完畢后應(yīng)進(jìn)行清理。
⑷鍋爐本體的焊補(bǔ)必須按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接,焊接參數(shù)、焊接順序與焊接工藝相符,焊接完畢按工藝要求進(jìn)行無損檢測。
⑸在鍋筒等容器內(nèi)作業(yè),照明用安全電壓應(yīng)為12v。
⑹禁止帶手套打錘和兩人對(duì)面打錘。打錘時(shí)仔細(xì)觀察,周圍3m以內(nèi)不許站人。
⑺在受限空間焊接時(shí)做好通風(fēng)工作,在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)電源、把線等進(jìn)行仔細(xì)檢查,防止漏電。
⑻停止焊接作業(yè)應(yīng)隨即斷電,焊鉗應(yīng)放在安全地方,嚴(yán)禁短路或接地。
⑼鍋爐爐墻拆除和砌筑應(yīng)按施工方案的要求進(jìn)行施工,爐墻需要修補(bǔ)處,從上至下的拆除原爐墻松動(dòng)的磚塊,并將修補(bǔ)處拆成階梯形狀,高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架,爐內(nèi)施工照明應(yīng)采用安全電壓。
⑽為確保鍋爐的安全運(yùn)行,在鍋爐系統(tǒng)維修施工完畢后,必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),全面檢查所有脹口、焊口及法蘭連接部位,確保系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏。
二、設(shè)備維修
1.危害識(shí)別
⑴轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備未停穩(wěn),操作人員用手、腳制動(dòng),易發(fā)生擠傷。
⑵維修期間,操作人員亂動(dòng)設(shè)備開關(guān),易發(fā)生觸電、人員傷害。
⑶設(shè)備維修時(shí),進(jìn)行熱裝零件不控制加熱溫度,易發(fā)生燙傷、火災(zāi)。
⑷設(shè)備解體檢修時(shí)鍵槽與鍵配合不嚴(yán)密,螺栓未擰緊,易發(fā)生脫落,造成設(shè)備損傷。
⑸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修完畢未進(jìn)行驗(yàn)收,易發(fā)生設(shè)備損壞事故。
2.削減措施
⑴各種設(shè)備在未停穩(wěn)之前不許用手、腳直接制動(dòng),應(yīng)待設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行維修操作。
⑵維修期間,認(rèn)真接受現(xiàn)場交底,電源控制箱應(yīng)設(shè)置“禁止合閘”警示牌,嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備開關(guān)。
⑶設(shè)備維修進(jìn)行熱裝零件時(shí),要嚴(yán)格控制加熱溫度,防止油溫過高起火。
⑷設(shè)備解體檢修時(shí),鍵槽與鍵配合應(yīng)嚴(yán)密,螺栓應(yīng)擰緊,且在檢修過程中進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
⑸大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修時(shí)完畢,要進(jìn)行聯(lián)合檢查,辦理隱蔽工程驗(yàn)收。嚴(yán)禁任何雜物和工具掉入或遺留在設(shè)備內(nèi)。
第五節(jié)? 常規(guī)作業(yè)
一、焊接作業(yè)
1.危害識(shí)別
⑴焊接作業(yè)人員未按規(guī)定取得相應(yīng)資質(zhì)證,因無證作業(yè),不懂相關(guān)知識(shí)和操作規(guī)程,易發(fā)生觸電、碰傷。
⑵焊接作業(yè)人員未按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,易發(fā)生觸電、燙傷等事故。
⑶焊接作業(yè)前未對(duì)工具、設(shè)備進(jìn)行檢查,易發(fā)生觸電、損壞設(shè)備。
⑷焊接用接地線隨處亂搭,造成觸電、物體損壞。
⑸作業(yè)人員手持把線爬梯登高,造成高處墜落、摔傷、觸電等事故。
⑹焊接作業(yè)人員在潮濕環(huán)境中施焊,易發(fā)生觸電。
⑺焊接作業(yè)周圍有易燃易爆物品,易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。
⑻進(jìn)入容器等受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè),通風(fēng)不好,易發(fā)生煙塵、電弧灼傷、觸電。
⑼停止焊接作業(yè)后,操作人員未及時(shí)關(guān)閉電源,焊把隨處亂放,易發(fā)生觸電。
2.削減措施
⑴焊接作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)的崗位資質(zhì)證方能上崗作業(yè)。
⑵作業(yè)人員施工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽。高處作業(yè)要系好安全帶。使用磨光機(jī)時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。
⑶焊接作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地,做到“機(jī)一閘一保護(hù)”,焊機(jī)電源線應(yīng)無破損。焊鉗與把線絕緣良好,連接牢固。電焊機(jī)一次接線應(yīng)由電工操作完成,二次接線可采用銅芯軟電纜,由電焊工自行完成。
⑷焊接作業(yè)用接地線要規(guī)范,不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲繩、機(jī)床等作接地線。
⑸焊接作業(yè)人員嚴(yán)禁手持焊把線爬梯登高。
⑹下雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行焊接作業(yè),在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
⑺焊接周圍10m內(nèi)禁止存放易燃易爆物品,現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材,并保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
⑻在受限空間焊接時(shí)做好通風(fēng)工作,在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)電源、把線等進(jìn)行仔細(xì)檢查,防止漏電。
⑼停止焊接作業(yè)應(yīng)隨即斷電,焊鉗應(yīng)放在安全地方,嚴(yán)禁短路或接地。
1.危害識(shí)別
⑴氣焊工無證上崗,氣割作業(yè)周圍有易燃易爆物,作業(yè)時(shí)易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
⑵未按規(guī)定使用氧氣瓶,易發(fā)生爆炸、火災(zāi)等事故。
⑶未按規(guī)定使用乙炔瓶,易發(fā)生爆炸、火災(zāi)等事故。
⑷氣割作業(yè)時(shí),氧氣、乙炔瓶間距不夠,易發(fā)生爆炸。
⑸氣割作業(yè)點(diǎn)火時(shí)未按操作規(guī)程點(diǎn)火,易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。
⑹氣瓶、減壓表未檢定或定期進(jìn)行校驗(yàn),易發(fā)生爆炸。
2.削減措施
⑴氣焊工應(yīng)持證上崗,氣割作業(yè)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或采取隔離措施。
⑵每個(gè)氧氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈,單獨(dú)存放。單獨(dú)裝運(yùn)并罩上安全護(hù)帽,禁止用自行車、客車或吊車吊運(yùn),裝卸時(shí)輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞、敲擊。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶,開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。嚴(yán)禁瓶嘴沾上油脂,冬天凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤瓶嘴,應(yīng)用熱水解凍。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留0.05MPa的壓力,并將閥門擰緊,標(biāo)注“空瓶”字樣。
⑶每個(gè)乙炔氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈,單獨(dú)存放。單獨(dú)裝運(yùn),禁止用自行車、客車或吊車吊運(yùn),裝卸時(shí)輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞、敲擊。使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放,必須裝設(shè)專用的減壓器、回火裝置。開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有剩余壓力。
⑷氧氣、乙炔瓶的安全距離不少于5m,與明火的安全距離不少于10m。
⑸氣割作業(yè)點(diǎn)火前,急速開啟割炬閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微微開啟割炬上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰,熄滅火焰時(shí),割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
⑹氧氣、乙炔氣瓶、減壓表應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行檢定,且在有效期內(nèi)使用,氣瓶用壓力表也應(yīng)按計(jì)量體系要求進(jìn)行定期校驗(yàn)。
1.危害識(shí)別
⑴未辦理高處作業(yè)許可證,安全措施未落實(shí),易發(fā)生高處墜落、人員摔傷事故。
⑵作業(yè)人員健康情況不明,易發(fā)生摔傷、碰傷等事故。
⑶作業(yè)前未對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全交底,易發(fā)生人員傷害事故。
⑷高處作業(yè)人員操作過程中未系安全帶,易發(fā)生高處墜落事故。
⑸作業(yè)人員未勞保著裝,易發(fā)生碰傷等事故。
⑹作業(yè)時(shí)上下投擲工具、材料和雜物,易造成人員砸傷和物料損壞。
⑺作業(yè)人員站立處不牢固,防護(hù)措施不到位,易發(fā)生高處墜落摔傷事故。
⑻高處作業(yè)時(shí)人員上下設(shè)施不安全,造成高處墜落事故。
⑼惡劣環(huán)境進(jìn)行高處作業(yè),易發(fā)生高處墜落、滑落摔傷等事故。
⑽高處作業(yè)進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)時(shí),火花、焊渣飛濺易發(fā)生人員燙傷、火災(zāi)爆炸事故。
2.削減措施
⑴高處作業(yè)前,應(yīng)按規(guī)定辦理有效的高處作業(yè)許可證,落實(shí)安全措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
⑵高處作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)人員的身體狀況,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。
⑶施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全交底,內(nèi)容包括所從事作業(yè)的安全知識(shí)、危險(xiǎn)點(diǎn)、作業(yè)中可能遇到意外時(shí)的處理和救護(hù)方法等。
⑷高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。
⑸高處作業(yè)人員應(yīng)勞保著裝,所戴安全帽應(yīng)系好安全帽帶。
⑹高處作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等,所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn),且應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),有專人監(jiān)護(hù)。工具在使用時(shí)應(yīng)系有安全繩,不用時(shí)應(yīng)將工具放入工具套(袋)內(nèi)。在同一墜落方向上,不得進(jìn)行上下交叉作業(yè),確需進(jìn)行交叉作業(yè),中間應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層,墜落高度超過24m的交叉作業(yè),應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。
⑺高處作業(yè)人員應(yīng)站在牢固的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行作業(yè),不得在高處休息。腳手架應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),結(jié)實(shí)牢固。作業(yè)時(shí)使用的吊籠、梯子、防護(hù)圍欄、擋腳板和安全帶等應(yīng)符合安全要求。作業(yè)前,應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
⑻供高處作業(yè)人員上下用的梯道、電梯、吊籠等應(yīng)完好,作業(yè)人員上下時(shí)應(yīng)有可靠安全措施。
⑼在鄰近地區(qū)設(shè)有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設(shè)備的場合,嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。遇有如六級(jí)以上大風(fēng)、雷電、暴雨、大霧、大雪等,嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。
⑽高處作業(yè)進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施。
1.危害識(shí)別
⑴起重作業(yè)未編制吊裝方案或吊裝方案未審批,未采取安全措施,易發(fā)生起重傷害。
⑵起重作業(yè)前沒有對(duì)設(shè)備、吊具進(jìn)行檢查,現(xiàn)場安全措施未進(jìn)行確認(rèn),易發(fā)生起重傷害事故。
⑶起重作業(yè)無專人指揮,操作、指揮、司索等特種作業(yè)人員未持證上崗,現(xiàn)場混亂,指揮人員信號(hào)不標(biāo)準(zhǔn),易發(fā)生起重傷害事故。
⑷起重作業(yè)時(shí)未試吊,易發(fā)生斷繩、綁扎不牢、吊耳開裂、脫繩,造成設(shè)備等損傷、人員傷害等事故。
⑸吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)易造成鋼絲繩斷裂,發(fā)生墜物傷人、物體損傷等事故。
⑹惡劣天氣時(shí)進(jìn)行起重作業(yè),易發(fā)生意外事故。
⑺起重作業(yè)時(shí),起重、吊物等離輸電線路太近,易發(fā)生觸電等事故。
⑻起吊過程中,人員在起重臂、吊物下行走或停留,易發(fā)生人員砸傷、碰傷事故。
2.削減措施
⑴起重作業(yè)前應(yīng)制定專項(xiàng)吊裝方案,并經(jīng)有關(guān)部門審批。起重作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案,落實(shí)安全措施,指定專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與方案編制人協(xié)商解決。
⑵起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備和吊具進(jìn)行安全檢查確認(rèn),確保狀態(tài)處于完好狀態(tài),在制動(dòng)器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等情況下禁止起重操作?,F(xiàn)場應(yīng)劃定吊裝區(qū)域,清除障礙,安全警示標(biāo)志設(shè)置齊全。從事指揮、操作、司索等人員持證上崗。
⑶起重作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員,指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志。起重指揮必須按規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮,其他作業(yè)人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮信號(hào)。
⑷起重作業(yè)時(shí)在正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊,試吊中檢查全部機(jī)具、地錨受力及吊車支腿沉降情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將吊物放回地面,故障排除后重新試吊,確認(rèn)一切正常,方可正式吊裝,吊裝過程應(yīng)緩慢起升。
⑸吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)不得進(jìn)行起重操作。
⑹遇6級(jí)以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí);無法看清場地、吊物情況和指揮信號(hào)時(shí),均不得從事露天起重作業(yè)。
⑺起重臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。必須在輸電線路近旁作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時(shí),應(yīng)停電后再進(jìn)行起重作業(yè)。
⑻起重臂下或吊物下禁止站人,吊裝過程中人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離,放置吊物就位時(shí),應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。
1.危害識(shí)別
⑴進(jìn)入受限空間作業(yè),未辦理相關(guān)手續(xù)和落實(shí)安全措施,易發(fā)生人員窒息等事故。
⑵進(jìn)入受限空間作業(yè)前未進(jìn)行安全教育、安全交底或交底不清,造成緊急情況下人員慌亂,易發(fā)生人員傷害事故。
⑶出入、口內(nèi)外工具及雜物亂堆亂放,阻礙作業(yè)人員出入,易造成緊急情況下人員無法撤離。
⑷對(duì)受限空間內(nèi)含氧量等未及時(shí)進(jìn)行分析,受限空間空氣不流通,作業(yè)人員工作時(shí)間較長,無專人監(jiān)護(hù),易發(fā)生人員窒息、中毒等事故。
⑸與受限空間相連接的管道、閥門等未切斷、隔離,易發(fā)生誤操作物料進(jìn)入受限空間,造成人員中毒、窒息等傷害事故。
⑹帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備,停機(jī)后未切斷電源,導(dǎo)致人員誤操作,造成作業(yè)人員傷害事故。
⑺作業(yè)人員在受限空間內(nèi)未使用安全電壓照明,易發(fā)生觸電、爆炸、火災(zāi)等事故。
⑻其他人員誤進(jìn)受限空間,易發(fā)生火災(zāi)、爆炸及窒息等事故。
⑼作業(yè)監(jiān)護(hù)人員失職,易發(fā)生人員中毒、爆炸、火災(zāi)等事故。
2.削減措施
⑴進(jìn)入受限空間作業(yè),應(yīng)到相關(guān)部門辦理《受限空間作業(yè)許可證》,并針對(duì)作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)的作業(yè)程序,落實(shí)安全措施,并有作業(yè)監(jiān)護(hù)人在場,方可進(jìn)入受限空間作業(yè)。
⑵進(jìn)入受限空間作業(yè)前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全教育,內(nèi)容應(yīng)包括所從事作業(yè)的安全知識(shí)、緊急情況下的處理和救護(hù)方法、逃生路線等。
⑶出入口內(nèi)外不得有障礙物,保證其暢通無阻,便于人員出入和搶救疏散。
⑷進(jìn)入受限空間作業(yè)實(shí)行“三不進(jìn)入”,當(dāng)受限空間狀況改變時(shí),作業(yè)人員應(yīng)立即撤出現(xiàn)場,處理后需重新辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》方可進(jìn)入。
⑸在進(jìn)入受限空間作業(yè)前,應(yīng)切實(shí)做好工藝處理,將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格,所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門應(yīng)加盲板隔離,不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板,盲板處應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。
⑹應(yīng)保證受限空間內(nèi)空氣流通,滿足人員呼吸需要??刹捎米匀煌L(fēng),必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng),嚴(yán)禁向內(nèi)充氧氣。進(jìn)入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時(shí)間不宜過長,應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。
⑺帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備,應(yīng)在停機(jī)后切斷電源,摘除保險(xiǎn)或掛接地線,并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌,必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。
⑻進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。進(jìn)入金屬容器(爐、塔、釜、罐等)和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè),照明電壓不大于12V;需使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12V時(shí),應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,其接線箱(板)嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。作業(yè)環(huán)境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的,應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈,行燈變壓器不得放在容器內(nèi)或容器上;作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝,使用防爆工具,嚴(yán)禁攜帶手機(jī)等非防爆通訊工具和其它非防爆器材。
⑼取樣分析應(yīng)有代表性、全面性。受限空間容積較大時(shí),應(yīng)對(duì)上、中、下各部位取樣分析,保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格(當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時(shí),其被測濃度不大于0.5%為合格;爆炸下限小于4%時(shí),其被測濃度不大于0.2%為合格;氧含量19.5%~23.5%為合格),有毒有害物質(zhì)不得超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”指標(biāo)(H2S最高允許濃度不得大于10mg/m3),分析結(jié)果報(bào)出后,樣品至少保留4小時(shí)。受限空間內(nèi)溫度宜在常溫左右,作業(yè)期間至少每隔4小時(shí)復(fù)測一次,如有一項(xiàng)不合格,應(yīng)立即停止作業(yè)。
⑽作業(yè)停工期間,應(yīng)防止人員誤進(jìn),在受限空間的入口處設(shè)置“危險(xiǎn)!嚴(yán)禁入內(nèi)”警告牌或采取其它封閉措施。作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)對(duì)受限空間進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后,施工單位和生產(chǎn)單位雙方簽字驗(yàn)收。
⑾作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況,有判斷和處理異常情況的能力,掌握急救知識(shí)。作業(yè)監(jiān)護(hù)人員在作業(yè)期間,不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事。在作業(yè)人員進(jìn)入受限空間作業(yè)前,負(fù)責(zé)對(duì)安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查,應(yīng)清點(diǎn)出入受限空間作業(yè)人數(shù),在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系,嚴(yán)禁離崗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)制止作業(yè),并立即采取救護(hù)措施。
六、腳手架作業(yè)
1.危害識(shí)別
⑴腳手架搭設(shè)人員未持證上崗,造成腳手架搭設(shè)不合格,易造成倒塌、高處墜落等摔傷等事故。
⑵搭設(shè)腳手架的人員未采取安全措施,易發(fā)生摔傷、碰傷、高處墜落等事故。
⑶腳手架的構(gòu)配件及搭設(shè)質(zhì)量不合格,造成倒塌、人員傷害。
⑷腳手架作業(yè)層上超載,易發(fā)生傾翻、倒塌事故。
⑸大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)進(jìn)行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè),易發(fā)生人員滑倒摔傷。
⑹腳手架使用期間,隨意拆除桿件,易造成腳手架倒塌。
⑺腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處隨意進(jìn)行挖掘作業(yè),易發(fā)生倒塌、人員傷害等意外事故。
⑻在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè),造成下部人員燙傷。
⑼腳手架上亂拉電線,造成人員觸電。
⑽腳手架拆除時(shí),亂扔桿件,易發(fā)生碰傷、砸傷等事故。
2.削減措施
⑴腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢,合格者方可持證上崗。
⑵搭設(shè)腳手架人員必須勞保著裝,戴好安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。
⑶腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。
⑷腳手架作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得超載、不得將纜風(fēng)繩等固定在腳手架上,嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。
⑸當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí),應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè),應(yīng)有防滑措施并應(yīng)掃除積雪。
⑹在腳手架使用期間,嚴(yán)禁拆除下列桿件:主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿;連墻件。
⑺不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè),否則應(yīng)采取安全措施并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。
⑻在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),必須有防火措施和專人看守,作業(yè)下底不得有行人經(jīng)過。
⑼工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
⑽搭拆腳手架時(shí),地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。
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第一節(jié)??? 施工準(zhǔn)備
一、施工現(xiàn)場臨時(shí)暫設(shè)
1.危害識(shí)別
⑴ 材料擺放區(qū)、半成品預(yù)制區(qū)、臨時(shí)生活區(qū)規(guī)劃不合理,安全距離不夠,易造成人員傷害、環(huán)境污染。
⑵ 裝卸焊機(jī)房、露營房等移動(dòng)房時(shí),因裝卸人員配合不當(dāng),易造成人員擠傷、碰傷事故。
⑶ 焊機(jī)房電源線、照明線路等接電不規(guī)范,使用過程中易發(fā)生漏電、人員拌倒,造成觸電、摔傷事故。
⑷ 暫設(shè)內(nèi)沒有配備足夠的消防器材,一旦發(fā)生火災(zāi)險(xiǎn)情,無法得到有效控制。
⑸ 暫設(shè)內(nèi)未設(shè)置避雷裝置,焊機(jī)房、臨時(shí)露營房等未安裝接地裝置,易發(fā)生雷擊、人員觸電等事故。
⑹ 預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)時(shí),因操作人員配合不當(dāng),易造成擠傷、砸傷事故。
⑺ 危險(xiǎn)區(qū)域未拉警示帶,非作業(yè)人員進(jìn)入易造成意外傷害。
⑻ 現(xiàn)場設(shè)備材料等輔助設(shè)施擺放不規(guī)范,擠占逃生通道。
⑼ 現(xiàn)場油漆、氣瓶等易燃易爆物品不按規(guī)定存放,易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
⑽ 運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)出進(jìn)場道路不通、路況不好的場所時(shí),因設(shè)備較重、物件綁扎不牢,易發(fā)生堵車、陷車、拉運(yùn)物件滑落,造成交通、人員傷害和物件損壞事故。
⑾ 施工現(xiàn)場臨時(shí)暫設(shè)距離鍋爐安裝作業(yè)區(qū)近,因高空作業(yè),易發(fā)生高空墜物、電氣焊焊渣掉落,造成砸傷人員和設(shè)備、人員灼傷、火災(zāi)等事故。
2.削減措施
⑴ 按審批后的施工組織設(shè)計(jì)布置規(guī)劃暫設(shè),保證足夠的安全距離。
⑵ 焊機(jī)房、露營房等移動(dòng)房裝卸時(shí)使用通用指揮手勢,協(xié)調(diào)一致,密切配合。就位后,做好接地保護(hù)。
⑶ 統(tǒng)一規(guī)劃、敷設(shè)暫設(shè)內(nèi)的用電線路,做好用電設(shè)備接地,電源線必須用橡膠套電纜線,無老化、裂紋或裸線,電線接頭應(yīng)有絕緣、防水措施等。
⑷ 暫設(shè)內(nèi)根據(jù)安全規(guī)定的要求,配備足夠的消防器材。
⑸ 暫設(shè)內(nèi)必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安裝避雷實(shí)施。
⑹ 預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)時(shí),操作人員要密切配合,行動(dòng)一致。
⑺ 鍋爐安裝區(qū)域必須設(shè)警示帶,并掛“施工現(xiàn)場 閑人免進(jìn)”等安全警示標(biāo)志。
⑻ 現(xiàn)場設(shè)備、材料等物品擺放整齊,確保安全通道暢通。
⑼ 現(xiàn)場易燃易爆物品按相關(guān)管理規(guī)定分開存放,并掛安全警示標(biāo)志。
⑽ 同建設(shè)單位結(jié)合或根據(jù)現(xiàn)場情況,選擇正確的進(jìn)場路線,清理障礙,確保進(jìn)場道路暢通。
⑾ 施工現(xiàn)場臨時(shí)暫設(shè)與鍋爐安裝作業(yè)區(qū),按照施工總平面圖進(jìn)行功能劃分,保持足夠的安全距離。
二、設(shè)備、材料拉運(yùn)
1.危害識(shí)別
⑴設(shè)備、材料拉運(yùn)時(shí),進(jìn)出有地下電纜、架空電纜及管道的道路或場所,因設(shè)備超高或超重,易發(fā)生掛斷電纜、損壞管道,造成觸電和管道泄漏事故。
⑵ 設(shè)備材料裝卸車時(shí),易發(fā)生碰撞、設(shè)備材料掉落,造成人員砸傷、擠傷等事故。
⑶ 材料、半成品裝車雜亂無序、綁扎不牢固或客貨混裝,易發(fā)生人員傷害事故。
⑷ 裝卸體積、重量較大物件時(shí),因裝卸人員配合不當(dāng),易發(fā)生碰撞、墜落,造成人員傷害、物件損壞事故。
⑸ 所裝物件超寬、超長或超高等造成碰掛及交通事故。
⑹ 裝卸車時(shí)拋擲小材料、小構(gòu)件,易發(fā)生砸傷、碰傷事故。
⑺ 拉運(yùn)過程中,因材料、半成品等放置不牢,易從車上滑落,造成人員傷害、材料損壞。
⑻ 裝卸車時(shí),對(duì)材料、半成品的重量估計(jì)不足,接應(yīng)人員分配不均,受力較重的人員脫手或摔倒造成意外傷害。
⑼ 采用吊車裝卸材料、半成品及設(shè)備時(shí),碰到架空線路或構(gòu)件,易發(fā)生觸電、碰傷事故。
2.削減措施
⑴ 用路徑儀測定地下電纜、管道的走向,查明施工現(xiàn)場架空電纜、管道的位置及完好程度。
⑵ 材料、半成品裝卸時(shí),操作人員必須將物件放置在合適的位置后方可松手,避免發(fā)生砸傷、擠傷事故。
⑶ 拉運(yùn)車輛停放平穩(wěn),所裝材料、半成品應(yīng)根據(jù)其外形,按照一定的順序放置平穩(wěn)、捆綁牢固,防止滑落砸傷人員。嚴(yán)禁客貨混裝。
⑷ 裝卸體積、重量較大材料、半成品時(shí),裝卸人員要統(tǒng)一指揮,密切配合。
⑸ 所裝設(shè)備、材料、半成品超寬、超長、超高時(shí),應(yīng)到當(dāng)?shù)毓步煌ú块T辦理相關(guān)手續(xù),嚴(yán)禁超載。拉運(yùn)時(shí)要采取可靠安全措施。
⑹ 材料、半成品裝卸車時(shí),不能隨意拋擲,防止發(fā)生砸傷、碰傷事故。
⑺ 不穩(wěn)定、不牢固材料、半成品等物件必須加以固定。
⑻ 裝卸時(shí),對(duì)材料的外部形狀和重量要考慮周全,人力分配均勻,站穩(wěn)抓牢進(jìn)行裝卸。
⑼ 裝卸前,對(duì)吊裝區(qū)域內(nèi)的架空線路、構(gòu)件等進(jìn)行實(shí)地踏勘,避免選擇有架空線路、構(gòu)件的位置作為吊車停車點(diǎn),防止發(fā)生意外觸電、碰傷事故。
三、其它
1.危害識(shí)別
⑴ 設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝單位無相應(yīng)資質(zhì)或許可證進(jìn)行鍋爐安裝,易發(fā)生安裝質(zhì)量不合格,在投產(chǎn)運(yùn)行中造成爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞等事故。
⑵ 設(shè)備材料驗(yàn)收時(shí),未對(duì)其安全附件進(jìn)行檢查,在投產(chǎn)運(yùn)行中易發(fā)生爆炸、人員傷害事故。
⑶ 鍋爐未進(jìn)行告知即進(jìn)行安裝施工,因施工過程未得到相關(guān)部門監(jiān)督檢驗(yàn),易發(fā)生質(zhì)量事故,在投產(chǎn)運(yùn)行中造成爆炸、人員傷害事故。
2.削減措施
⑴ 設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝單位應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)或許可證后,方能進(jìn)行鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝,否則禁止使用或施工。
⑵ 設(shè)備材料驗(yàn)收時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求逐項(xiàng)對(duì)其安全附件等進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
⑶ 鍋爐安裝前應(yīng)到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行告知,經(jīng)批準(zhǔn)同意安裝后方可進(jìn)行鍋爐施工。
第二節(jié)? 鍋爐施工
一、鍋爐鋼構(gòu)件安裝
鍋爐鋼構(gòu)件安裝包括鍋爐鋼架安裝、空氣預(yù)熱器安裝、爐排安裝(流化床安裝)、煙風(fēng)道安裝等。
1.危害識(shí)別
⑴ 電焊作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑵ 氣割作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑶ 高處作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑷ 起重作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑸ 受限空間作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑹ 倒鏈、吊索吊帶等破損嚴(yán)重、斷裂,易發(fā)生吊物墜落,造成設(shè)備損壞、人員砸傷等事故。
⑺ 磨光機(jī)、焊機(jī)等用電設(shè)備絕緣不好或無接地,易發(fā)生漏電,造成觸電事故。
⑻ 焊接、氣割等產(chǎn)生的煙塵,刷漆、除銹等,易發(fā)生職業(yè)傷害。
⑼ 焊接電弧及氣焊氣割時(shí),因操作人員防護(hù)不當(dāng),易發(fā)生弧光傷眼。
⑽ 電源線、電焊把線破損,易發(fā)生漏電,造成觸電事故。
⑾ 砂輪清口、清根時(shí)的飛濺或磨光機(jī)操作不當(dāng),砂輪片碎裂飛出,造成人員傷害。
⑿ 多人進(jìn)行材料及半成品搬運(yùn)方法不當(dāng),易發(fā)生用力不均,導(dǎo)致人員碰傷、砸傷、擠傷。
⒀ 施工現(xiàn)場狹小擁擠,交叉作業(yè)多,防護(hù)措施不到位,易發(fā)生碰傷、撞傷、磕傷、砸傷等人員傷害。
⒁ 操作臺(tái)、腳手架不穩(wěn)或倒塌,易造成人員墜落、摔傷、砸傷事故。
⒂ 腳手架沒有設(shè)置防護(hù)網(wǎng),或防護(hù)網(wǎng)破損,易發(fā)生高處墜落事故。
⒃ 腳手架上堆放物品過多,因超重、物品掉落,易發(fā)生腳手架倒塌、砸傷人員、設(shè)備事故。
⒄ 施工用料、機(jī)具擺放混亂,現(xiàn)場臟、亂、差,造成碰傷等事故。
2.削減措施
⑴ 電焊作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑵ 氣割作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑶ 高處作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑷ 起重作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑸ 受限空間作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑹ 施工前,檢查倒鏈、吊索吊帶等施工機(jī)具,安全性能差的機(jī)具嚴(yán)禁使用。
⑺ 磨光機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備工況良好,絕緣和接地保護(hù)嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)定。
⑻ 焊接作業(yè)、破口打磨時(shí)必須配戴專用的個(gè)人防護(hù)用品,如:防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、面罩等。若在受限空間作業(yè),則應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,改善作業(yè)環(huán)境。
⑼ 盡量減少夜間焊接或氣割作業(yè),作業(yè)期間適當(dāng)休息,控制弧光對(duì)人的輻射傷害。
⑽ 施工前,嚴(yán)格檢查電源線是否完好,電焊把線破損處要絕緣包扎,且接頭不允許超過2處。
⑾ 磨光機(jī)操作人員必須佩戴防護(hù)鏡,姿勢要正確,嚴(yán)禁在砂輪正面操作,頭部不能靠近砂輪,嚴(yán)禁違規(guī)操作,打磨時(shí),其他人員不得靠近;
⑿ 材料及半成品搬運(yùn)時(shí),對(duì)其外部形狀和重量要考慮周全,人力分配均勻,站穩(wěn)抓牢,密切配合。
⒀ 施工現(xiàn)場狹小擁擠,應(yīng)合理安排作業(yè)順序,盡量避免交叉作業(yè)。若無法避免時(shí),應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào),落實(shí)安全防護(hù)措施和安全監(jiān)督,防止傷害事故發(fā)生。
⒁ 操作臺(tái)或腳手架搭設(shè)牢固,不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。
⒂ 腳手架防護(hù)網(wǎng)綁扎嚴(yán)密,不得有破損漏洞,安全監(jiān)護(hù)人隨時(shí)監(jiān)督檢查。
⒃ 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合強(qiáng)度要求,堆放物品不得超過腳手架設(shè)計(jì)載荷。
⒄ 施工用料、機(jī)具等歸類分區(qū)擺放?,F(xiàn)場應(yīng)整齊有序,文明施工。
二、設(shè)備安裝
1.危害識(shí)別
⑴ 設(shè)備吊裝就位時(shí),因操作不當(dāng),易發(fā)生起重傷害和設(shè)備損壞事故。
⑵ 設(shè)備找正時(shí)使用撬杠、千斤頂?shù)葯C(jī)具時(shí),因操作不當(dāng),易造成人員傷害。
⑶ 設(shè)備拆檢、組裝時(shí),因人員操作不當(dāng),易發(fā)生碰撞,造成設(shè)備零部件損傷及人員傷害。
⑷ 清洗零部件時(shí),周圍有明火時(shí)易引發(fā)火災(zāi)等事故。
2.削減措施
⑴ 設(shè)備吊裝就位時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程。
⑵ 設(shè)備找正時(shí),正確使用工機(jī)具,密切配合,防止意外發(fā)生。
⑶ 設(shè)備拆檢、組裝操作時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書及操作規(guī)程進(jìn)行施工。
⑷ 嚴(yán)禁使用汽油清洗零部件,清洗現(xiàn)場
10m
以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
三、鍋爐本體管道安裝
鍋爐本體管道安裝包括鍋筒集箱的水冷壁管道安裝、省煤器管安裝及鍋爐進(jìn)出水管道安裝等。
1.危害識(shí)別
⑴ 電焊作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑵ 氣割作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑶ 高處作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑷ 起重作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑸ 受限空間作業(yè)危害識(shí)別,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑹ 管口打磨時(shí),易產(chǎn)生飛濺,操作人員防護(hù)不當(dāng),易發(fā)生人員傷害事故。
⑺ 管道組對(duì)過程中,因吊具斷裂,易發(fā)生砸傷、擠傷等事故。
⑻ 管道組對(duì)時(shí)人員配合不好,管道晃動(dòng)易造成碰傷、擠傷、砸傷等。
⑼ 管道組對(duì)固定焊時(shí),因防護(hù)不當(dāng),易造成弧光傷害。
⑽ 電源線、電焊把線破損,易發(fā)生漏電,造成觸電事故。
⑾ 磨光機(jī)操作不當(dāng),砂輪片碎裂飛出,造成意外傷害。
⑿ 多人進(jìn)行管子或管件搬運(yùn)方法不當(dāng),導(dǎo)致人員磕傷、碰傷、撞傷等事故。
⒀ 施工現(xiàn)場狹小擁擠,交叉作業(yè)多,易發(fā)生碰傷、撞傷、磕傷、砸傷等事故。
⒁ 操作臺(tái)、腳手架不穩(wěn)或倒塌,易造成人員墜落、摔傷等事故。
⒂ 高處作業(yè)時(shí),同一管道組對(duì)的上下人員配合不密切,造成管子墜落砸傷人員。
⒃ 腳手架上堆放物品過多,超載造成倒塌,砸傷人員、設(shè)備。
⒄ 施工用料、機(jī)具擺放混亂,現(xiàn)場臟、亂、差,造成碰傷等事故。
2.削減措施
⑴ 電焊作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑵ 氣割作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑶ 高處作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑷ 起重作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑸ 受限空間作業(yè)削減措施,見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。
⑹ 管口打磨時(shí),操作人員勞保著裝,戴好防護(hù)眼鏡,其他人員不得靠近。
⑺ 吊索吊具使用前,應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用不符合安全要求的吊索吊具。
⑻ 參加管道組對(duì)的人員應(yīng)精力集中,密切配合,相互照應(yīng),防止事故的發(fā)生。
⑼ 管道組對(duì)固定焊時(shí),電焊工配戴好防護(hù)面罩,組對(duì)人員必須配戴專用的防護(hù)眼鏡。
⑽ 施工前,嚴(yán)格檢查電源線、電焊把線的完好性。
⑾ 磨光機(jī)操作人員必須佩戴防護(hù)鏡,姿勢要正確,嚴(yán)禁在砂輪正面操作,頭部不能靠近砂輪,嚴(yán)禁違規(guī)操作,打磨時(shí),其他人員不得靠近。
⑿ 多人進(jìn)行搬運(yùn)時(shí),對(duì)其外部形狀和重量要考慮周全,人力分配均勻,站穩(wěn)抓牢,密切配合。
⒀ 施工現(xiàn)場狹小擁擠,應(yīng)合理安排作業(yè)順序,盡量避免交叉作業(yè)。若無法避免時(shí),應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào),落實(shí)安全防護(hù)措施和安全監(jiān)督,防止傷害事故發(fā)生。
⒁ 操作臺(tái)或腳手架搭設(shè)牢固,不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。
⒂ 高處作業(yè)時(shí),同一管道上下組對(duì)人員應(yīng)行動(dòng)一致,防止發(fā)生傷害事故。
⒃ 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合強(qiáng)度要求,堆放物品不得超過腳手架設(shè)計(jì)載荷。
⒄ 施工用料、機(jī)具等歸類分區(qū)擺放。現(xiàn)場應(yīng)整齊有序,文明施工。
四、筑爐
1.危害識(shí)別
⑴ 爐底施工時(shí),交叉作業(yè)防護(hù)措施不當(dāng)時(shí),易受到高空墜物打擊傷害。
⑵ 折焰墻砌筑時(shí),因施工空間狹小,易受到碰撞、外來打擊傷害。
⑶ 操作臺(tái)、腳手架不穩(wěn)或倒塌,造成人員摔傷、碰傷、砸傷事故。
⑷ 腳手架上堆積材料過多,因超重,易發(fā)生傾覆后傷人。
⑸ 爐內(nèi)作業(yè)照明線與鋼架接觸未采取絕緣墊襯措施,易發(fā)生觸電事故。
⑹ 爐墻一次砌筑過高,易發(fā)生倒塌砸傷事故。
2.削減措施
⑴ 爐底施工時(shí),上部必須設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)頂?shù)缺Wo(hù)措施,防止高空墜物的傷害。
⑵ 折焰墻砌筑時(shí),周圍派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁進(jìn)行其它無關(guān)作業(yè)。
⑶ 操作臺(tái)或腳手架按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)牢固,不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。
⑷ 砌筑時(shí)用料隨用隨取,腳手架上不得堆積過多的材料。
⑸ 爐內(nèi)照明線路由專人布設(shè),與鋼架接觸處設(shè)置軟質(zhì)墊,爐內(nèi)照明使用12V安全電壓。
⑹ 對(duì)筑爐工進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)格控制爐墻單日砌筑高度。
五、設(shè)備管道防腐、保溫
1.危害識(shí)別
⑴ 施工時(shí)吸入粉塵、揮發(fā)物,皮膚直接接觸油漆、玻璃絲布、巖棉等,造成人員健康危害。
⑵ 熬制瀝青時(shí),因無人監(jiān)護(hù),易引起火災(zāi)等事故。
⑶ 高處作業(yè)未系或未按要求系安全帶,易發(fā)生高處墜落、人員傷害等事故。
⑷ 爬梯作業(yè)時(shí)沒有專人扶梯,患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)等病的人員,從事高處作業(yè),易發(fā)生高處墜落等事故。
⑸ 熱塑帶施工使用的液化氣瓶沒有監(jiān)檢或監(jiān)檢日期過期,易發(fā)生爆炸等事故。
⑹ 熱塑帶施工時(shí),因防護(hù)不當(dāng),易造成燒傷、燙傷。
2.削減措施
⑴ 作業(yè)人員勞保穿戴齊全,戴好呼吸保護(hù)器,室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)要保持通風(fēng),輪班作業(yè)。
⑵ 熬制瀝青時(shí),操作人員必須在場監(jiān)護(hù),防止引起火災(zāi)。
⑶ 高處作業(yè)人員按要求檢查和使用安全帶,高掛低用,超過
15m
應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證。
⑷ 爬梯作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人扶梯監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)人員應(yīng)定期體檢,患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)等病的人員,不得從事高處作業(yè)。
⑸ 熱塑帶施工使用的液化氣瓶必須經(jīng)過有關(guān)部門監(jiān)檢且在有效期內(nèi)使用。
⑹ 熱塑帶施工時(shí),操作人員應(yīng)勞保著裝,采取有效的防護(hù)措施,防止燒傷燙傷。
第三節(jié)? 試驗(yàn)與試運(yùn)、投產(chǎn)
一、鍋爐水壓試驗(yàn)
1.危害識(shí)別
⑴ 閥門、法蘭的螺栓未上緊上全,試壓時(shí)易造成泄漏、人員傷害。
⑵ 支吊架未按設(shè)計(jì)施工,跨度大,易造成管線變形、斷裂、滑落傷人。
⑶ 管線帶壓補(bǔ)漏,易發(fā)生管線焊穿水流擊傷事故。
⑷ 壓力表量程不符合規(guī)范要求或沒有校驗(yàn)、無鉛封,指示不準(zhǔn)確,安裝位置和數(shù)量不符合規(guī)范要求,試壓過程中易造成管線爆裂,致使人員受傷等事故。
⑸ 試壓臨時(shí)盲板強(qiáng)度不夠,試壓時(shí)易發(fā)生爆裂,造成人員擊傷。
⑹ 試壓設(shè)備電源線破損漏電,易造成觸電。
⑺ 在試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓過程中,人員靠近儀表、正對(duì)焊道或閥門絲杠、封頭,易造成人員傷害等事故。
⑻ 試壓時(shí)沒有劃定試壓作業(yè)區(qū)域,有閑雜人員在場,試壓封頭對(duì)面站人,易發(fā)生人員傷害等事故。
⑼ 不能參與試壓的設(shè)備、儀表,沒有用盲板隔開,易造成設(shè)備儀表損壞,發(fā)生意外事故。
⑽ 試壓時(shí),升壓及降壓速度太快,發(fā)生爆裂,造成人員傷害。
⑾ 鍋爐試壓系統(tǒng)未安裝高點(diǎn)放空,導(dǎo)致憋壓,發(fā)生爆炸事故。
⑿ 冬季試水壓未采取防凍措施,試壓完畢后未及時(shí)放水,造成管線凍裂、設(shè)備損壞事故。
2.削減措施
⑴ 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照試壓方案做好試壓準(zhǔn)備,并在試驗(yàn)前派專人對(duì)試壓準(zhǔn)備工作逐條進(jìn)行確認(rèn)。
⑵ 試壓前,施工人員對(duì)全線閥件及管件進(jìn)行檢查,所有閥門、法蘭(包括臨時(shí)試壓流程)的螺栓必須按規(guī)范要求對(duì)稱上緊上全。
⑶ 試壓前,系統(tǒng)內(nèi)的支吊架按設(shè)計(jì)要求應(yīng)全部施工完畢,在試壓前派專人按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查確認(rèn)。
⑷ 試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)管道或法蘭連接處滲漏,應(yīng)及時(shí)做出明顯標(biāo)記,待泄壓后修理。禁止帶壓修補(bǔ)或緊固螺栓。
⑸ 壓力表的量程要滿足試壓要求,且校驗(yàn)合格,安裝位置、數(shù)量等要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
⑹ 試壓臨時(shí)盲板必須進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度計(jì)算,不得使用低強(qiáng)度盲板。
⑺ 使用工況良好的試壓設(shè)備,設(shè)備使用前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),特別是電路、電纜應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
⑻ 試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓過程中,做好安全警示標(biāo)志,嚴(yán)禁靠近查看。
⑼ 劃定試壓作業(yè)區(qū)域,并拉好警戒帶,試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有閑雜人員。試壓盲板處掛警示牌,且對(duì)面禁止站人。
⑽ 試壓前將不參與試壓的設(shè)備、儀表,全部用盲板隔開并做好記錄和標(biāo)記。
⑾ 試壓時(shí),升壓及降壓速度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和經(jīng)過審批的試壓方案。
⑿ 鍋爐試壓系統(tǒng)要安裝高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凈閥門,試壓上水過程中打開高點(diǎn)放空閥,待出水五分鐘后關(guān)閉放空閥。
⒀?冬季試壓要采取防凍措施,及時(shí)放水,防止凍壞管道、閥門等設(shè)備。
二、單機(jī)試運(yùn)
1.危害識(shí)別
⑴ 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)前未按要求進(jìn)行檢查,造成試運(yùn)過程中發(fā)生觸電、人員傷害、設(shè)備損傷等事故。
⑵ 聯(lián)軸器未安裝防護(hù)裝置,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易造成物體打擊、人員碰傷。
⑶ 操作人員長期接觸機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的噪音,易造成聽力損傷。
⑷ 電機(jī)防護(hù)罩螺栓未擰緊,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易發(fā)生螺栓振掉,造成物體打擊和人員傷害。
2.削減措施
⑴ 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)前,應(yīng)按設(shè)備出廠使用說明書或試運(yùn)方案的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)前的檢查和確認(rèn),滿足試運(yùn)條件后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)。
⑵ 試運(yùn)前,必須對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行檢查,安裝好聯(lián)軸器的防護(hù)罩。
⑶ 參加試運(yùn)人員必須佩帶耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。
⑷ 試運(yùn)前對(duì)電機(jī)防護(hù)罩的固定螺栓進(jìn)行檢查擰緊,運(yùn)行過程中做好監(jiān)護(hù)和噪音監(jiān)聽,有異常聲音應(yīng)停機(jī)檢查。
三、烘爐、煮爐
1.危害識(shí)別
⑴ 鍋爐上水時(shí),操作人員對(duì)水位計(jì)觀察不及時(shí),易發(fā)生滿水事故。
⑵ 上水閥門因操作人員開啟過快,易發(fā)生水擊事故。
⑶ 烘爐溫升速度過快,導(dǎo)致爐墻坍塌傷人。
⑷ 煮爐時(shí)直接向爐內(nèi)加藥,導(dǎo)致沸水外溢,造成燙傷。
⑸ 烘、煮爐時(shí)爐膛壓力過高,造成爐火外噴燒傷人員。
⑹ 烘、煮爐期間爐內(nèi)缺水,易產(chǎn)生蒸汽爆炸傷人。
2.削減措施
⑴ 鍋爐上水時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察水位計(jì)。
⑵ 上水閥門應(yīng)緩慢開啟。
⑶ 應(yīng)有專人對(duì)烘爐溫度進(jìn)行記錄,嚴(yán)格控制烘爐溫升曲線。
⑷ 加藥用專門的加藥配制箱進(jìn)行配藥,然后加入爐內(nèi)。
⑸ 控制爐膛壓力始終處于微負(fù)壓狀態(tài),并有專人對(duì)爐膛壓力進(jìn)行監(jiān)測記錄。
⑹ 嚴(yán)格控制爐內(nèi)水位,定期進(jìn)行液位計(jì)排污,缺水時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程降溫后補(bǔ)水。液位計(jì)排污時(shí)確保下方無人,防止?fàn)C傷。
四、聯(lián)合試運(yùn)
1.危害識(shí)別
⑴ 聯(lián)合試運(yùn)過程中,因各部門人員信息傳遞錯(cuò)誤,易導(dǎo)致誤操作,造成爆炸等事故。
⑵ 試運(yùn)前設(shè)備、配管未完全緊固,造成熱水外溢發(fā)生人員燙傷事故。
⑶ 發(fā)生泄漏帶壓修補(bǔ),造成管道穿孔、爆裂傷害事故。
⑷ 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障排除時(shí),未停機(jī)并關(guān)閉電源,造成維修人員觸電或人員傷害。
⑸ 鏈?zhǔn)皆O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,因卡鏈發(fā)現(xiàn)不及時(shí),易發(fā)生鏈崩斷傷人。
2.削減措施
⑴ 試運(yùn)前嚴(yán)格分工,明確信息溝通的方式、方法,防止信息誤傳。
⑵ 試運(yùn)前對(duì)全部設(shè)備及其配管進(jìn)行檢查確認(rèn)。
⑶ 發(fā)生泄漏后,必須做好標(biāo)記,泄壓后方可進(jìn)行修補(bǔ),嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ),修補(bǔ)后應(yīng)重新試壓。
⑷ 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停機(jī)關(guān)閉電源后進(jìn)行維修。電源斷開處應(yīng)懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
⑸ 派專人監(jiān)護(hù)鏈?zhǔn)皆O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)匯報(bào)。
五、投產(chǎn)
1.危害識(shí)別
⑴ 投產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)帶壓修補(bǔ)或緊固螺栓,造成管子爆裂傷人、燙傷等事故。
⑵ 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障排除時(shí),未停機(jī)關(guān)閉電源,造成人員損傷、燙傷或觸電事故。
⑶ 司爐工未持證上崗,各崗位保運(yùn)人員未堅(jiān)守工作崗位,脫崗、睡崗、竄崗,易發(fā)生操作失誤,造成爆炸、燙傷、泄漏等事故。
2.削減措施
⑴ 發(fā)生泄漏后,必須泄壓修補(bǔ),嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。
⑵ 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停機(jī)關(guān)閉電源后進(jìn)行維修。電源斷開處應(yīng)懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
⑶ 司爐工必須持證上崗,且在有效期內(nèi),其它各崗位保運(yùn)人員按分工堅(jiān)守工作崗位,確保投產(chǎn)順利進(jìn)行。
第四節(jié)? 鍋爐維修
一、鍋爐本體維修
1.危害識(shí)別
⑴ 鍋爐本體維修單位無相應(yīng)資質(zhì),埋下事故隱患。
⑵ 在鍋爐未停運(yùn)或停運(yùn)后未冷卻至
40℃
以下,就進(jìn)行檢修作業(yè),因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力、溫度過高,易發(fā)生擠傷、燙傷事故。
⑶ 鍋爐維修進(jìn)行換封頭、換管子等切割時(shí),切割的雜物掉入鍋筒或管子內(nèi),易發(fā)生堵管,造成管子過燒發(fā)生泄漏、爆炸。
⑷ 鍋爐本體的焊補(bǔ)未按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接,易發(fā)生焊接缺陷、焊接應(yīng)力,造成爆炸等事故隱患。
⑸ 在鍋筒等容器內(nèi)作業(yè)照明未使用規(guī)定的安全電壓,遇電纜損壞漏電,易發(fā)生觸電事故。
⑹ 鍋爐維修進(jìn)行打錘作業(yè)時(shí),未按安全規(guī)程操作,易發(fā)生砸傷、碰傷。
⑺ 進(jìn)入容器等受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接、除銹作業(yè),通風(fēng)不好,不按規(guī)定使用個(gè)人防護(hù)用品,易造成塵肺、弧光輻射等職業(yè)傷害。
⑻ 停止焊接作業(yè)后,未及時(shí)關(guān)閉電源,焊把隨處亂放,易發(fā)生觸電事故。
⑼ 爐墻修補(bǔ)不按要求順序和工藝進(jìn)行拆除和砌筑,易發(fā)生砸傷、高處墜落等人員傷害事故。
⑽ 鍋爐本體維修完畢,未按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn),易發(fā)生泄漏。
2.削減措施
⑴ 鍋爐本體維修單位應(yīng)具有相應(yīng)的鍋爐維修資質(zhì),操作人員應(yīng)持證上崗,鍋爐本體維修施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門審查批準(zhǔn)。
⑵ 鍋爐維修應(yīng)在鍋爐停運(yùn),且停運(yùn)后確保人孔開啟、壓力消除、溫度冷卻至
40℃
以下,經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行鍋爐維修作業(yè)。
⑶ 鍋爐維修進(jìn)行換封頭、換管子等切割時(shí),應(yīng)采取措施防止切割的氧化鐵、雜物等掉入鍋筒或管子內(nèi),鍋筒、集箱內(nèi)在施工完畢后應(yīng)進(jìn)行清理。
⑷ 鍋爐本體的焊補(bǔ)必須按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接,焊接參數(shù)、焊接順序與焊接工藝相符,焊接完畢按工藝要求進(jìn)行無損檢測。
⑸ 在鍋筒等容器內(nèi)作業(yè),照明用安全電壓應(yīng)為12v。
⑹ 禁止帶手套打錘和兩人對(duì)面打錘。打錘時(shí)仔細(xì)觀察,周圍
3m
以內(nèi)不許站人。
⑺ 在受限空間焊接時(shí)做好通風(fēng)工作,在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)電源、把線等進(jìn)行仔細(xì)檢查,防止漏電。
⑻ 停止焊接作業(yè)應(yīng)隨即斷電,焊鉗應(yīng)放在安全地方,嚴(yán)禁短路或接地。
⑼ 鍋爐爐墻拆除和砌筑應(yīng)按施工方案的要求進(jìn)行施工,爐墻需要修補(bǔ)處,從上至下的拆除原爐墻松動(dòng)的磚塊,并將修補(bǔ)處拆成階梯形狀,高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架,爐內(nèi)施工照明應(yīng)采用安全電壓。
⑽ 為確保鍋爐的安全運(yùn)行,在鍋爐系統(tǒng)維修施工完畢后,必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),全面檢查所有脹口、焊口及法蘭連接部位,確保系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏。
二、設(shè)備維修
1.危害識(shí)別
⑴ 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備未停穩(wěn),操作人員用手、腳制動(dòng),易發(fā)生擠傷。
⑵ 維修期間,操作人員亂動(dòng)設(shè)備開關(guān),易發(fā)生觸電、人員傷害。
⑶ 設(shè)備維修時(shí),進(jìn)行熱裝零件不控制加熱溫度,易發(fā)生燙傷、火災(zāi)。
⑷ 設(shè)備解體檢修時(shí)鍵槽與鍵配合不嚴(yán)密,螺栓未擰緊,易發(fā)生脫落,造成設(shè)備損傷。
⑸ 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修完畢未進(jìn)行驗(yàn)收,易發(fā)生設(shè)備損壞事故。
2.削減措施
⑴ 各種設(shè)備在未停穩(wěn)之前不許用手、腳直接制動(dòng),應(yīng)待設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行維修操作。
⑵ 維修期間,認(rèn)真接受現(xiàn)場交底,電源控制箱應(yīng)設(shè)置“禁止合閘”警示牌,嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備開關(guān)。
⑶ 設(shè)備維修進(jìn)行熱裝零件時(shí),要嚴(yán)格控制加熱溫度,防止油溫過高起火。
⑷ 設(shè)備解體檢修時(shí),鍵槽與鍵配合應(yīng)嚴(yán)密,螺栓應(yīng)擰緊,且在檢修過程中進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
⑸ 大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修時(shí)完畢,要進(jìn)行聯(lián)合檢查,辦理隱蔽工程驗(yàn)收。嚴(yán)禁任何雜物和工具掉入或遺留在設(shè)備內(nèi)。
第五節(jié)? 常規(guī)作業(yè)
一、焊接作業(yè)
1.危害識(shí)別
⑴ 焊接作業(yè)人員未按規(guī)定取得相應(yīng)資質(zhì)證,因無證作業(yè),不懂相關(guān)知識(shí)和操作規(guī)程,易發(fā)生觸電、碰傷。
⑵ 焊接作業(yè)人員未按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,易發(fā)生觸電、燙傷等事故。
⑶ 焊接作業(yè)前未對(duì)工具、設(shè)備進(jìn)行檢查,易發(fā)生觸電、損壞設(shè)備。
⑷ 焊接用接地線隨處亂搭,造成觸電、物體損壞。
⑸ 作業(yè)人員手持把線爬梯登高,造成高處墜落、摔傷、觸電等事故。
⑹ 焊接作業(yè)人員在潮濕環(huán)境中施焊,易發(fā)生觸電。
⑺ 焊接作業(yè)周圍有易燃易爆物品,易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。
⑻ 進(jìn)入容器等受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè),通風(fēng)不好,易發(fā)生煙塵、電弧灼傷、觸電。
⑼ 停止焊接作業(yè)后,操作人員未及時(shí)關(guān)閉電源,焊把隨處亂放,易發(fā)生觸電。
2.削減措施
⑴ 焊接作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)的崗位資質(zhì)證方能上崗作業(yè)。
⑵ 作業(yè)人員施工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽。高處作業(yè)要系好安全帶。使用磨光機(jī)時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。
⑶ 焊接作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地,做到“機(jī)一閘一保護(hù)”,焊機(jī)電源線應(yīng)無破損。焊鉗與把線絕緣良好,連接牢固。電焊機(jī)一次接線應(yīng)由電工操作完成,二次接線可采用銅芯軟電纜,由電焊工自行完成。
⑷ 焊接作業(yè)用接地線要規(guī)范,不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲繩、機(jī)床等作接地線。
⑸ 焊接作業(yè)人員嚴(yán)禁手持焊把線爬梯登高。
⑹ 下雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行焊接作業(yè),在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
⑺ 焊接周圍
10m
內(nèi)禁止存放易燃易爆物品,現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材,并保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
⑻ 在受限空間焊接時(shí)做好通風(fēng)工作,在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)電源、把線等進(jìn)行仔細(xì)檢查,防止漏電。
⑼ 停止焊接作業(yè)應(yīng)隨即斷電,焊鉗應(yīng)放在安全地方,嚴(yán)禁短路或接地。
二、氣割作業(yè)
1.危害識(shí)別
⑴ 氣焊工無證上崗,氣割作業(yè)周圍有易燃易爆物,作業(yè)時(shí)易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
⑵ 未按規(guī)定使用氧氣瓶,易發(fā)生爆炸、火災(zāi)等事故。
⑶ 未按規(guī)定使用乙炔瓶,易發(fā)生爆炸、火災(zāi)等事故。
⑷ 氣割作業(yè)時(shí),氧氣、乙炔瓶間距不夠,易發(fā)生爆炸。
⑸ 氣割作業(yè)點(diǎn)火時(shí)未按操作規(guī)程點(diǎn)火,易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。
⑹ 氣瓶、減壓表未檢定或定期進(jìn)行校驗(yàn),易發(fā)生爆炸。
2.削減措施
⑴ 氣焊工應(yīng)持證上崗,氣割作業(yè)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或采取隔離措施。
⑵ 每個(gè)氧氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈,單獨(dú)存放。單獨(dú)裝運(yùn)并罩上安全護(hù)帽,禁止用自行車、客車或吊車吊運(yùn),裝卸時(shí)輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞、敲擊。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶,開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。嚴(yán)禁瓶嘴沾上油脂,冬天凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤瓶嘴,應(yīng)用熱水解凍。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留0.05MPa的壓力,并將閥門擰緊,標(biāo)注“空瓶”字樣。
⑶ 每個(gè)乙炔氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈,單獨(dú)存放。單獨(dú)裝運(yùn),禁止用自行車、客車或吊車吊運(yùn),裝卸時(shí)輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞、敲擊。使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放,必須裝設(shè)專用的減壓器、回火裝置。開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有剩余壓力。
⑷ 氧氣、乙炔瓶的安全距離不少于
5m
,與明火的安全距離不少于
10m
。
⑸ 氣割作業(yè)點(diǎn)火前,急速開啟割炬閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微微開啟割炬上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰,熄滅火焰時(shí),割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
⑹ 氧氣、乙炔氣瓶、減壓表應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行檢定,且在有效期內(nèi)使用,氣瓶用壓力表也應(yīng)按計(jì)量體系要求進(jìn)行定期校驗(yàn)。
三、高處作業(yè)
1.危害識(shí)別
⑴ 未辦理高處作業(yè)許可證,安全措施未落實(shí),易發(fā)生高處墜落、人員摔傷事故。
⑵ 作業(yè)人員健康情況不明,易發(fā)生摔傷、碰傷等事故。
⑶ 作業(yè)前未對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全交底,易發(fā)生人員傷害事故。
⑷ 高處作業(yè)人員操作過程中未系安全帶,易發(fā)生高處墜落事故。
⑸ 作業(yè)人員未勞保著裝,易發(fā)生碰傷等事故。
⑹ 作業(yè)時(shí)上下投擲工具、材料和雜物,易造成人員砸傷和物料損壞。
⑺ 作業(yè)人員站立處不牢固,防護(hù)措施不到位,易發(fā)生高處墜落摔傷事故。
⑻ 高處作業(yè)時(shí)人員上下設(shè)施不安全,造成高處墜落事故。
⑼ 惡劣環(huán)境進(jìn)行高處作業(yè),易發(fā)生高處墜落、滑落摔傷等事故。
⑽ 高處作業(yè)進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)時(shí),火花、焊渣飛濺易發(fā)生人員燙傷、火災(zāi)爆炸事故。
2.削減措施
⑴ 高處作業(yè)前,應(yīng)按規(guī)定辦理有效的高處作業(yè)許可證,落實(shí)安全措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
⑵ 高處作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)人員的身體狀況,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。
⑶ 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全交底,內(nèi)容包括所從事作業(yè)的安全知識(shí)、危險(xiǎn)點(diǎn)、作業(yè)中可能遇到意外時(shí)的處理和救護(hù)方法等。
⑷ 高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。
⑸ 高處作業(yè)人員應(yīng)勞保著裝,所戴安全帽應(yīng)系好安全帽帶。
⑹ 高處作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等,所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn),且應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),有專人監(jiān)護(hù)。工具在使用時(shí)應(yīng)系有安全繩,不用時(shí)應(yīng)將工具放入工具套(袋)內(nèi)。在同一墜落方向上,不得進(jìn)行上下交叉作業(yè),確需進(jìn)行交叉作業(yè),中間應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層,墜落高度超過
24m
的交叉作業(yè),應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。
⑺ 高處作業(yè)人員應(yīng)站在牢固的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行作業(yè),不得在高處休息。腳手架應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),結(jié)實(shí)牢固。作業(yè)時(shí)使用的吊籠、梯子、防護(hù)圍欄、擋腳板和安全帶等應(yīng)符合安全要求。作業(yè)前,應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
⑻ 供高處作業(yè)人員上下用的梯道、電梯、吊籠等應(yīng)完好,作業(yè)人員上下時(shí)應(yīng)有可靠安全措施。
⑼ 在鄰近地區(qū)設(shè)有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設(shè)備的場合,嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。遇有如六級(jí)以上大風(fēng)、雷電、暴雨、大霧、大雪等,嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。
⑽ 高處作業(yè)進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施。
四、起重作業(yè)
1.危害識(shí)別
⑴ 起重作業(yè)未編制吊裝方案或吊裝方案未審批,未采取安全措施,易發(fā)生起重傷害。
⑵ 起重作業(yè)前沒有對(duì)設(shè)備、吊具進(jìn)行檢查,現(xiàn)場安全措施未進(jìn)行確認(rèn),易發(fā)生起重傷害事故。
⑶ 起重作業(yè)無專人指揮,操作、指揮、司索等特種作業(yè)人員未持證上崗,現(xiàn)場混亂,指揮人員信號(hào)不標(biāo)準(zhǔn),易發(fā)生起重傷害事故。
⑷ 起重作業(yè)時(shí)未試吊,易發(fā)生斷繩、綁扎不牢、吊耳開裂、脫繩,造成設(shè)備等損傷、人員傷害等事故。
⑸ 吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)易造成鋼絲繩斷裂,發(fā)生墜物傷人、物體損傷等事故。
⑹ 惡劣天氣時(shí)進(jìn)行起重作業(yè),易發(fā)生意外事故。
⑺ 起重作業(yè)時(shí),起重、吊物等離輸電線路太近,易發(fā)生觸電等事故。
⑻ 起吊過程中,人員在起重臂、吊物下行走或停留,易發(fā)生人員砸傷、碰傷事故。
2.削減措施
⑴ 起重作業(yè)前應(yīng)制定專項(xiàng)吊裝方案,并經(jīng)有關(guān)部門審批。起重作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案,落實(shí)安全措施,指定專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與方案編制人協(xié)商解決。
⑵ 起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備和吊具進(jìn)行安全檢查確認(rèn),確保狀態(tài)處于完好狀態(tài),在制動(dòng)器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等情況下禁止起重操作?,F(xiàn)場應(yīng)劃定吊裝區(qū)域,清除障礙,安全警示標(biāo)志設(shè)置齊全。從事指揮、操作、司索等人員持證上崗。
⑶ 起重作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員,指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志。起重指揮必須按規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮,其他作業(yè)人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮信號(hào)。
⑷ 起重作業(yè)時(shí)在正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊,試吊中檢查全部機(jī)具、地錨受力及吊車支腿沉降情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將吊物放回地面,故障排除后重新試吊,確認(rèn)一切正常,方可正式吊裝,吊裝過程應(yīng)緩慢起升。
⑸ 吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)不得進(jìn)行起重操作。
⑹ 遇6級(jí)以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí);無法看清場地、吊物情況和指揮信號(hào)時(shí),均不得從事露天起重作業(yè)。
⑺ 起重臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。必須在輸電線路近旁作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時(shí),應(yīng)停電后再進(jìn)行起重作業(yè)。
⑻ 起重臂下或吊物下禁止站人,吊裝過程中人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離,放置吊物就位時(shí),應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。
五、受限空間作業(yè)
1.危害識(shí)別
⑴ 進(jìn)入受限空間作業(yè),未辦理相關(guān)手續(xù)和落實(shí)安全措施,易發(fā)生人員窒息等事故。
⑵ 進(jìn)入受限空間作業(yè)前未進(jìn)行安全教育、安全交底或交底不清,造成緊急情況下人員慌亂,易發(fā)生人員傷害事故。
⑶ 出入、口內(nèi)外工具及雜物亂堆亂放,阻礙作業(yè)人員出入,易造成緊急情況下人員無法撤離。
⑷ 對(duì)受限空間內(nèi)含氧量等未及時(shí)進(jìn)行分析,受限空間空氣不流通,作業(yè)人員工作時(shí)間較長,無專人監(jiān)護(hù),易發(fā)生人員窒息、中毒等事故。
⑸ 與受限空間相連接的管道、閥門等未切斷、隔離,易發(fā)生誤操作物料進(jìn)入受限空間,造成人員中毒、窒息等傷害事故。
⑹ 帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備,停機(jī)后未切斷電源,導(dǎo)致人員誤操作,造成作業(yè)人員傷害事故。
⑺ 作業(yè)人員在受限空間內(nèi)未使用安全電壓照明,易發(fā)生觸電、爆炸、火災(zāi)等事故。
⑻ 其他人員誤進(jìn)受限空間,易發(fā)生火災(zāi)、爆炸及窒息等事故。
⑼ 作業(yè)監(jiān)護(hù)人員失職,易發(fā)生人員中毒、爆炸、火災(zāi)等事故。
2.削減措施
⑴ 進(jìn)入受限空間作業(yè),應(yīng)到相關(guān)部門辦理《受限空間作業(yè)許可證》,并針對(duì)作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)的作業(yè)程序,落實(shí)安全措施,并有作業(yè)監(jiān)護(hù)人在場,方可進(jìn)入受限空間作業(yè)。
⑵ 進(jìn)入受限空間作業(yè)前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全教育,內(nèi)容應(yīng)包括所從事作業(yè)的安全知識(shí)、緊急情況下的處理和救護(hù)方法、逃生路線等。⑶ 出入口內(nèi)外不得有障礙物,保證其暢通無阻,便于人員出入和搶救疏散。⑷ 進(jìn)入受限空間作業(yè)實(shí)行“三不進(jìn)入”,當(dāng)受限空間狀況改變時(shí),作業(yè)人員應(yīng)立即撤出現(xiàn)場,處理后需重新辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》方可進(jìn)入。
⑸ 在進(jìn)入受限空間作業(yè)前,應(yīng)切實(shí)做好工藝處理,將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格,所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門應(yīng)加盲板隔離,不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板,盲板處應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。
⑹ 應(yīng)保證受限空間內(nèi)空氣流通,滿足人員呼吸需要??刹捎米匀煌L(fēng),必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng),嚴(yán)禁向內(nèi)充氧氣。進(jìn)入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時(shí)間不宜過長,應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。
⑺ 帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備,應(yīng)在停機(jī)后切斷電源,摘除保險(xiǎn)或掛接地線,并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌,必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。
⑻ 進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。進(jìn)入金屬容器(爐、塔、釜、罐等)和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè),照明電壓不大于12V;需使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12V時(shí),應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,其接線箱(板)嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。作業(yè)環(huán)境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的,應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈,行燈變壓器不得放在容器內(nèi)或容器上;作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝,使用防爆工具,嚴(yán)禁攜帶手機(jī)等非防爆通訊工具和其它非防爆器材。
⑼ 取樣分析應(yīng)有代表性、全面性。受限空間容積較大時(shí),應(yīng)對(duì)上、中、下各部位取樣分析,保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格(當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時(shí),其被測濃度不大于0.5%為合格;爆炸下限小于4%時(shí),其被測濃度不大于0.2%為合格;氧含量19.5%~23.5%為合格),有毒有害物質(zhì)不得超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”指標(biāo)(H2S最高允許濃度不得大于10mg/m3),分析結(jié)果報(bào)出后,樣品至少保留4小時(shí)。受限空間內(nèi)溫度宜在常溫左右,作業(yè)期間至少每隔4小時(shí)復(fù)測一次,如有一項(xiàng)不合格,應(yīng)立即停止作業(yè)。
⑽ 作業(yè)停工期間,應(yīng)防止人員誤進(jìn),在受限空間的入口處設(shè)置“危險(xiǎn)!嚴(yán)禁入內(nèi)”警告牌或采取其它封閉措施。作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)對(duì)受限空間進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后,施工單位和生產(chǎn)單位雙方簽字驗(yàn)收。
⑾ 作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況,有判斷和處理異常情況的能力,掌握急救知識(shí)。作業(yè)監(jiān)護(hù)人員在作業(yè)期間,不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事。在作業(yè)人員進(jìn)入受限空間作業(yè)前,負(fù)責(zé)對(duì)安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查,應(yīng)清點(diǎn)出入受限空間作業(yè)人數(shù),在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系,嚴(yán)禁離崗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)制止作業(yè),并立即采取救護(hù)措施。
六、腳手架作業(yè)
1.危害識(shí)別
⑴ 腳手架搭設(shè)人員未持證上崗,造成腳手架搭設(shè)不合格,易造成倒塌、高處墜落等摔傷等事故。
⑵ 搭設(shè)腳手架的人員未采取安全措施,易發(fā)生摔傷、碰傷、高處墜落等事故。
⑶ 腳手架的構(gòu)配件及搭設(shè)質(zhì)量不合格,造成倒塌、人員傷害。
⑷ 腳手架作業(yè)層上超載,易發(fā)生傾翻、倒塌事故。
⑸ 大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)進(jìn)行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè),易發(fā)生人員滑倒摔傷。
⑹ 腳手架使用期間,隨意拆除桿件,易造成腳手架倒塌。
⑺ 腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處隨意進(jìn)行挖掘作業(yè),易發(fā)生倒塌、人員傷害等意外事故。
⑻ 在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè),造成下部人員燙傷。
⑼ 腳手架上亂拉電線,造成人員觸電。
⑽ 腳手架拆除時(shí),亂扔桿件,易發(fā)生碰傷、砸傷等事故。
2.削減措施
⑴ 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢,合格者方可持證上崗。
⑵ 搭設(shè)腳手架人員必須勞保著裝,戴好安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。
⑶ 腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。
⑷ 腳手架作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得超載、不得將纜風(fēng)繩等固定在腳手架上,嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。
⑸ 當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí),應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè),應(yīng)有防滑措施并應(yīng)掃除積雪。
⑹ 在腳手架使用期間,嚴(yán)禁拆除下列桿件:主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿;連墻件。
⑺ 不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè),否則應(yīng)采取安全措施并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。
⑻ 在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),必須有防火措施和專人看守,作業(yè)下底不得有行人經(jīng)過。
⑼ 工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
⑽ 搭拆腳手架時(shí),地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。