1.編制依據(jù)
??????? 1.1供水管道安裝工程施工圖。
??????? 1.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件。
??????? 1.3國(guó)家煤礦施工安全規(guī)程。
??????? ?2.工程概況
??????? 2.1工程簡(jiǎn)介：小牛煤礦供水管道安裝為:φ108×4無(wú)縫鋼管長(zhǎng)1500米，φ5×4無(wú)縫鋼管長(zhǎng)2500米，全部為井下安裝。合同工期七天。
??????? 2.2施工條件：井下施工現(xiàn)場(chǎng)用軌道花欄車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。
??????? 3.施工準(zhǔn)備工作
??????? 3.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)需要管道工8人，電焊工4人，起重工6人，電工1人，普工 5人，瓦檢員1人。在施工現(xiàn)場(chǎng)須靠人力進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)每段管長(zhǎng)按每人30kg計(jì)算。公司將認(rèn)真組織好勞動(dòng)力，各工種互相合作，提高勞動(dòng)力。
??????? ?3.2施工機(jī)構(gòu)：工程負(fù)責(zé)人：彭德君；?技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉根泉
??????? 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：施新華；　現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:徐志勇
??????? 3.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施:管道加工房40m2，配電房8m2。
??????? 3.4技術(shù)準(zhǔn)備工作
??????? 3.4.1施工人員首先應(yīng)認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)資料，若有疑難問(wèn)題，及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，取得明確答復(fù)后方可施工。
??????? 3.4.2施工前技術(shù)人員要對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并做好簽字記錄。
??????? 3.4.3施工測(cè)量與放線:工前要進(jìn)行測(cè)量、放線，檢查管道的走向是否合適，有無(wú)障礙物。
??????? 3.4.4管路吊掛點(diǎn)間距為6-10米，吊掛點(diǎn)點(diǎn)眼時(shí)，拉一直線以最貼近直線處為管架預(yù)埋眼。
??????? 3.5施工機(jī)具與材料的準(zhǔn)備:根據(jù)工程特點(diǎn)提出機(jī)具與材料計(jì)劃表。
??????? 3.6開(kāi)工前對(duì)施工人員培訓(xùn)有關(guān)煤礦安全知識(shí)。
??????? 4施工方案
??????? 4.1管道安裝順序:從井口→井下供風(fēng)點(diǎn)。
??????? 4.2管道安裝方式:全部采用托架支撐管道。
??????? 4.3管道裝運(yùn)：主要采用軌道礦車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸線路:從地面法蘭焊接加工點(diǎn)人力搬運(yùn)→軌道井井口→裝車(chē)→礦車(chē)運(yùn)輸至各施工點(diǎn)。
??????? 4.4管道連接：管道采用法蘭連接，法蘭焊接、管件加工用人工電弧焊。所有焊接工序必須在地面完成。
??????? 4.5管道安裝：采用人工就位，施工順序?yàn)椋汗艿劳屑苤谱鳌惭b→下料、法蘭焊接→入井運(yùn)輸→管道安裝。
??????? 5.施工進(jìn)度計(jì)劃
??????? 該工程工期為7天，其中管道托架制作、安裝3天，下料、法蘭焊接3天，入井運(yùn)輸3天，管道安裝3天。
??????? 6、施工技術(shù)措施
??????? 6.1、管道托架的制作與安裝
??????? 6.1.1管道托架的制作：嚴(yán)格按鋼工工藝制作，確保托架的強(qiáng)度，穩(wěn)定性達(dá)到其使用安全要求。
??????? 6.1.2管道托架安裝:必須平整牢固，管子與托架接觸良好，以免管道擺動(dòng)。 6.2、管道連接
??????? 6.2.1、法蘭連接:按設(shè)計(jì)要求每7-10m設(shè)一組法蘭。
??????? a、材質(zhì)要求:法蘭的密封面應(yīng)平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺帽的螺紋應(yīng)完整無(wú)傷痕，無(wú)毛刺等缺陷且配合良好無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。膠皮墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面無(wú)折損及皺紋等缺陷。
??????? b、裝配技術(shù):法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直。
??????? c、安裝技術(shù):法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓未消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%。
??????? 6.2.2、管道焊接
??????? a、管子與管件組對(duì)技術(shù):組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上下不得有裂紋及夾渣等缺陷。對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)口不得用強(qiáng)力對(duì)正，以免引起附加力。對(duì)口間隙過(guò)大時(shí)不允許用加熱管子的方法來(lái)縮小間隙，也不允許加墊片或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
??????? b、管道焊接技術(shù):管道對(duì)好點(diǎn)固焊后進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。采用轉(zhuǎn)運(yùn)管子焊接方式，以減少仰焊部位，保證質(zhì)量，焊好后自然冷卻。
??????? c、焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差：焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)為對(duì)接焊縫Ⅱ級(jí)，其余Ⅲ級(jí)。焊縫表面不得有裂紋、夾渣，氣孔等缺陷。允許偏差為：焊縫余高3mm，外壁錯(cuò)邊量≤3mm，接頭平直度≤2mm，咬邊深度≤0.5nun，咬邊長(zhǎng)度≤50mm。
??????? 6.3、管道安裝