1、吹掃的目的：

通過對高壓蒸汽管道的吹掃和試運，清除管道內的鐵銹、灰塵、焊渣、泥沙、雜物及油污等，避免堵塞、損壞設備、閥門、管件及儀表等，保持干凈的蒸汽在進入汽輪機等設備時不會損壞相關儀表和設備，檢查系統(tǒng)各管道有無泄漏，盡早處理有關缺陷,為聯(lián)合試車順利進行打下基礎。

2、吹掃的原則：

高壓蒸汽管道吹掃應先將鍋爐至空分主蒸汽管道吹掃干凈后，再吹掃汽輪機的高壓蒸汽支管。吹掃應先低壓吹掃，再進行高壓脈沖吹掃。

3、吹掃的要求：

在保證高壓蒸汽管網(wǎng)不超壓的前提下，應有足夠的氣源和流速進行吹掃。在上游管線吹掃合格前，不得向下游的管道和設備吹掃。高壓蒸汽吹掃放空口前應將所有流量計、溫度表和調節(jié)閥拆下。

4、吹掃范圍：

本次吹掃的范圍為從熱電分廠至二期空分界區(qū)的高壓蒸汽主管線及支管。

1、GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》第八章第四節(jié)蒸汽吹掃。

2、PID圖紙與相關技術資料。

3、汽輪機制造廠家及設計院相關資料。

1、現(xiàn)場主管道和臨時放空管道的安裝、試壓工作由二期施工單位具體負責施工。

2、熱電廠負責提供合格的蒸汽，保持鍋爐安全運行，并負責從鍋爐至廠區(qū)北門主管道的導淋操作及檢查監(jiān)護；

3、生產(chǎn)部、調度室協(xié)助現(xiàn)場指揮做好具體吹掃指揮工作。

4、電儀人員負責電動閥、調節(jié)閥和臨時閥門的調試工作，并做好現(xiàn)場儀表、閥門的保護工作。

5、二期空分廠負責空分廠區(qū)導淋和吹掃閥門的開關及檢查監(jiān)護。參與吹掃的操作人員、技術人員成立統(tǒng)一領導小組，統(tǒng)一指揮。

組?長：邱林

副組長：鄒永君 ?王紅亮 ?潘俊 胡朝輝

組?員：劉曉樂?張準?彭凱 李銳鋒 王磊 陳慧慧 王利聰 二期空分所有操作人員

6、一期安環(huán)部和二期安全組負責現(xiàn)場安全檢查。

7、一期機動部參與吹掃前的檢查、協(xié)助臨時問題的處理。

1、所需吹掃的正式蒸汽管道及為蒸汽吹掃安裝的臨時管道、閥門、放空管等應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合要求，并經(jīng)水壓試驗合格。

2、對蒸汽管道、管件、管支架、管托、彈簧支吊架等做詳細檢查，確認牢固可靠；吹掃用臨時設施應設置必要的固定和支撐，固定支架應可靠、合理、得力。

3、臨時管道安裝符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，排汽口50m內設立圍帶，標明危險區(qū)域。

4、蒸汽吹掃前要確認應拆除的儀表、孔板、安全閥、節(jié)流閥、止回閥、調節(jié)閥等已經(jīng)拆除或已采取措施加以保護；應加的盲板已經(jīng)牢固，并做好盲板記錄。空分主蒸汽閘閥、主蒸汽電動閥、旁通閥全開，主蒸汽放空閥微開，進汽輪機調節(jié)汽閥前加盲板。

5、熱電廠能夠穩(wěn)定供給足夠量的蒸汽，并能適應蒸汽管網(wǎng)大幅度波動的要求。

6、檢查確認臨時電動吹掃門靈活好用，沒有泄漏。

7、準備好檢驗用標靶：要求為拋光鋁片，厚度5mm，標靶橫截面積大約為管道面積的10%（寬度不小于排汽管道內徑的8%，長度略大于排汽管道內徑）。

8、高壓蒸汽系統(tǒng)已經(jīng)化學清洗合格。

1．檢驗用標靶應為拋光鋁片，厚度5mm，標靶橫截面積大約為管道面積的10%。（寬度不小于排汽管道內徑的8%，長度略大于排汽管道內徑。）

2．每次安裝標靶后的吹掃時間不得少于15分鐘。

3．標靶表面金屬不允許有超過5個凹坑。

4．標靶上的痕跡深度不得超過0.5mm，直徑不得超過0.8 mm。

5．連續(xù)兩次打靶，對標靶檢驗均符合上述要求。

6.檢驗完成后，必須填寫檢驗記錄，注明標靶位置，吹掃次數(shù)，時間，日期，檢驗員姓名及有關結論。