??? 4)?鍋爐點(diǎn)火后，脫硫系統(tǒng)應(yīng)投入正常運(yùn)行；
??? 5)?在鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰；
??? 6)?鍋爐點(diǎn)火初期應(yīng)注意切換油槍運(yùn)行，半小時(shí)切換一次，切換時(shí)應(yīng)先投入準(zhǔn)備投運(yùn)的油槍，待燃燒穩(wěn)定后，再退出需停運(yùn)的油槍；
??? 7)?投運(yùn)油槍時(shí)應(yīng)對(duì)角投入運(yùn)行，先投下層油槍，根據(jù)升溫升壓速率規(guī)定進(jìn)行增減油槍；
??? 8)?點(diǎn)火后，加強(qiáng)鍋爐底部的排污，使水質(zhì)盡快合格，并盡快建立正常水循環(huán)；
??? 9)?鍋爐點(diǎn)火后，密切監(jiān)視啟動(dòng)初期爐膛出口煙溫應(yīng)不超過538℃，兩側(cè)煙溫偏差應(yīng)＜50℃。當(dāng)煙氣溫度升高到538℃時(shí)，必須退出煙氣溫度探針，防止煙溫探針燒損；
??? 10)?將未運(yùn)行燃燒器的二次風(fēng)控制擋板保持10%左右的開度，防止燃燒器噴口的損壞；
??? 11)?新機(jī)組的首次啟動(dòng)，要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐的受熱膨脹情況；
??? 12)?汽包壓力升到0.1MPa時(shí)，沖洗汽包就地水位計(jì)；
??? 13)?汽包壓力升到0.2MPa時(shí)，關(guān)閉汽包及過熱器系統(tǒng)空氣門；
??? 14)?汽包壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐頂棚過熱器疏水門，通知檢修和熱工人員分別進(jìn)行熱緊螺絲和儀表疏水；
??? 15)?汽包壓力達(dá)到2.7MPa時(shí)，若主汽溫已達(dá)278℃，5％啟動(dòng)疏水旁路閥全關(guān)。
??? 16)?汽包壓力達(dá)到1 MPa、 2MPa、 3MPa時(shí)各定排一次；
??? 17)?調(diào)整鍋爐燃燒,當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到3.47MPa時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少燃料量，保持汽壓穩(wěn)定，當(dāng)主汽溫度達(dá)到320℃時(shí)，汽輪機(jī)即可沖轉(zhuǎn)。如果此時(shí)汽溫低于320℃，應(yīng)加強(qiáng)燃燒提高汽溫，但爐膛出口煙溫不得大于538℃。當(dāng)爐膛出口煙溫大于538℃時(shí)，撤出煙溫探針。
??? 18)?汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)，鍋爐維持低水位（-100mm），調(diào)節(jié)燃燒，穩(wěn)定汽溫汽壓。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后,關(guān)閉爐本體各疏水門，根據(jù)化學(xué)要求開啟加藥、取樣一次門、連排門；
??? 19)?正常點(diǎn)火方式為小油槍系統(tǒng)點(diǎn)火。
??? 4、采用少油油槍方式點(diǎn)火
??? （1）少油點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
??? 1)?檢查少油點(diǎn)火就地控制柜電源是否正常；
??? 2)?檢查系統(tǒng)各管路、閥門完好；
??? 3)?打開（微開）少油點(diǎn)火系統(tǒng)主回油管路手動(dòng)截止閥；
??? 4)?打開少油點(diǎn)火系統(tǒng)主進(jìn)油管路手動(dòng)截止閥；
??? 5)?檢查主進(jìn)油管路自立式穩(wěn)壓閥后油壓，確認(rèn)為0.7MPa-1.8MPa范圍內(nèi)；
??? 6)?打開少油點(diǎn)火系統(tǒng)燃油各支管路手動(dòng)截止閥，無漏油；
??? 7)?檢查壓縮空氣壓力正常，打開吹掃支管路手動(dòng)截止閥；
??? 8)?一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件。
??? 9)?檢查A磨入口熱風(fēng)加熱器已具備投運(yùn)的條件（蒸汽壓力＞1.0Mpa，蒸汽溫度＞300℃；
??? （2）啟動(dòng)順序：
??? 1) 投運(yùn)工業(yè)電視；
??? 2). 少油點(diǎn)火相鄰層二次風(fēng)門開度10%，少油點(diǎn)火層周界風(fēng)初始開度在10%。調(diào)節(jié)其它層二次風(fēng)，維持入爐總風(fēng)量30%左右；
??? 3) 啟動(dòng)一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行；
??? 4) 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)小油槍母管油壓1.5MPa，助燃風(fēng)壓力3.5-4.5 KPa，檢查小油槍霧化空氣總管壓力為0.55Mpa左右；
??? 5）檢查出口壓力正常，盡可能降低磨煤機(jī)的密封風(fēng)壓差，以保證磨煤機(jī)不出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象為原則，投入密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。
??? （3）少油點(diǎn)火
??? 1)?接點(diǎn)火指令，少油點(diǎn)火允許，確認(rèn)系統(tǒng)切換到少油點(diǎn)火模式，選擇任意一角少油點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火；
??? 2)?發(fā)出點(diǎn)火指令，查按以下程序點(diǎn)火：
??? 開管道吹掃閥20秒→關(guān)管道吹掃閥→開霧化空氣閥→進(jìn)點(diǎn)火槍→點(diǎn)火槍到位反饋信號(hào)收到后，開油閥、點(diǎn)火槍打火20秒→若點(diǎn)火槍打火期間內(nèi)，油火檢有火，退點(diǎn)火槍，點(diǎn)火成功；
??? 若20秒后，油火檢檢測無火，順停油閥、壓縮空氣閥、開吹掃閥，開吹掃閥，進(jìn)入停止程序：發(fā)出停止指令→關(guān)油角閥→關(guān)霧化空氣閥→開管道吹掃閥20秒→吹掃結(jié)束后，關(guān)吹掃閥；
??? a)?若少油點(diǎn)火燃燒器火檢無火，則該少油點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火失敗，自動(dòng)關(guān)油閥，重新啟動(dòng)該少油點(diǎn)火燃燒器；若再次啟動(dòng)失敗，應(yīng)檢查并排除故障，少油點(diǎn)火燃燒器均點(diǎn)火成功后，檢查著火良好，配風(fēng)合適，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，啟動(dòng)風(fēng)道燃燒器。
??? （4）少油點(diǎn)火煤粉燃燒器運(yùn)行
??? 1)?熱一次風(fēng)溫度達(dá)177℃以上；一次風(fēng)管道風(fēng)速不低于18m/s；各少油點(diǎn)火燃燒器均運(yùn)行正常；
??? 2)?調(diào)整A磨入口一次風(fēng)流量（投運(yùn)后磨煤機(jī)參數(shù)滿足前提下，盡量保持低限）；
??? 3)?A磨啟動(dòng)條件滿足后啟動(dòng)A制粉系統(tǒng)運(yùn)行。初始投粉量10～15t/h，即磨煤機(jī)最小出力；
??? 4)?在投粉過程中，有關(guān)人員確認(rèn)燃燒器出口煤粉著火情況；
??? 調(diào)節(jié)入爐總風(fēng)量，維持在30% B-MCR風(fēng)量；
??? 5)?根據(jù)鍋爐升溫升壓的要求，繼續(xù)投粉量,在增加投粉量的同時(shí)，適當(dāng)調(diào)整一次風(fēng)速，維持不堵粉的最低一次風(fēng)量，投粉量的增加速度一般為6～10t/h；
??? 6)?如果爐膛燃燒狀況良好，在增加投粉量的過程中，將少油點(diǎn)火層或相鄰層二次風(fēng)門適當(dāng)開大，同時(shí)調(diào)整入爐總風(fēng)量；
??? 7)?在少油點(diǎn)火燃燒器投運(yùn)時(shí)要密切注意少油點(diǎn)火煤粉燃燒器的壁溫變化情況。當(dāng)壁溫上升較快且溫度超過600℃以上，要適當(dāng)提高一次風(fēng)速；當(dāng)壁溫超過750℃時(shí)，為保護(hù)煤粉燃燒器，須立即手動(dòng)停止該少油點(diǎn)火燃燒器，分析原因；
??? 8)?空預(yù)器出口熱一次風(fēng)溫滿足磨煤機(jī)干燥劑出力要求時(shí)，可退出小油槍暖風(fēng)器，打開冷一次風(fēng)電動(dòng)關(guān)斷風(fēng)門；
??? 9)?爐膛出口煙溫溫度達(dá)到450℃、爐膛內(nèi)火焰明亮，根據(jù)鍋爐負(fù)荷要求可投入其它層煤粉燃燒器，當(dāng)一次風(fēng)壓不能滿足時(shí)，啟動(dòng)另一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)；
??? 10)?當(dāng)負(fù)荷加至允許爐膛無油穩(wěn)燃且爐內(nèi)燃燒狀況良好，可退出少油點(diǎn)火模式，然后逐只停掉少油點(diǎn)火燃燒器；
??? 11)?停爐負(fù)荷降至50%時(shí)，根據(jù)爐內(nèi)燃燒狀況，投入四角少油點(diǎn)火燃燒器，逐步停止上層制粉系統(tǒng)，A磨煤機(jī)停運(yùn)后，停止少油點(diǎn)火燃燒器。
??? （5）少油點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng)
??? 1)?鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)做的少油點(diǎn)火試驗(yàn)項(xiàng)目：火焰喪失、燃料喪失、MFT；
??? 2)?要定期清理少油點(diǎn)火系統(tǒng)燃油管路過濾器；
??? 3)?鍋爐正常運(yùn)行后，少油點(diǎn)火系統(tǒng)退出運(yùn)行時(shí)，需首先切換為正常模式，然后才能停止少油點(diǎn)火燃燒器；
??? 4)?在少油點(diǎn)火燃燒器投運(yùn)時(shí)要密切注意煤粉燃燒器的壁溫變化情況，如果溫度上升較快，且溫度超過600℃以上，需提高該一次風(fēng)速；
??? 5)?如果溫度超過750℃以上，且有繼續(xù)上升趨勢(shì)，停止本角少油點(diǎn)火燃燒器，檢查超溫原因；
??? 6)?若煤質(zhì)太差，可改用大油槍啟動(dòng)；啟動(dòng)1小時(shí)后，投入少油點(diǎn)火系統(tǒng)；
??? 7)?達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)前，啟動(dòng)第2套制粉系統(tǒng)（啟動(dòng)第2套制粉系統(tǒng)時(shí)B磨優(yōu)先）時(shí)，先低煤量啟動(dòng)，然后逐漸增加，以保證燃燒效果；
??? 8)?少油點(diǎn)火器投運(yùn)期間，擺動(dòng)火嘴角度不可超過45～55%范圍；
??? 9)?點(diǎn)火器出現(xiàn)故障，不得強(qiáng)行點(diǎn)火；
??? 10)?點(diǎn)火器在投入前要進(jìn)行吹掃，停運(yùn)后吹掃時(shí)首先開啟點(diǎn)火器，打火確認(rèn)后開吹掃閥，吹掃20秒，關(guān)閉吹掃閥。
??? 三、?安全注意事項(xiàng)
??? 1.?機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)按整組啟動(dòng)調(diào)試措施進(jìn)行，試運(yùn)中進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按專門的試驗(yàn)措施根據(jù)試驗(yàn)程序統(tǒng)一安排，試驗(yàn)人員應(yīng)服從試驗(yàn)指揮的安排；
??? 2.?所有運(yùn)行操作嚴(yán)格按照《電業(yè)工作安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
??? 3.?機(jī)組啟動(dòng)及帶負(fù)荷過程中鍋爐參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的啟動(dòng)曲線進(jìn)行調(diào)整，特殊情況可根據(jù)要求按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；
??? 4.?啟動(dòng)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)在規(guī)定的范圍內(nèi)；
??? 5.?各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在啟動(dòng)前、后及帶負(fù)荷后都應(yīng)全面檢查；
??? 6.?注意煙道內(nèi)部溫度變化，防止尾部煙道二次燃燒；
??? 7.?異常情況下,按《運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定處理；
??? 8.?燃油期間應(yīng)注意油壓自動(dòng)控制正常，避免燃油系統(tǒng)壓力過高或過低；
??? 9.?在各階段暖機(jī)期間應(yīng)對(duì)機(jī)、爐、電各輔機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)檢查；
??? 10.?在整個(gè)啟動(dòng)過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各受熱面金屬溫度的監(jiān)視，防止超溫；
??? 11.?在機(jī)組啟動(dòng)燃油期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器吹灰，防止空預(yù)器產(chǎn)生低溫腐蝕及二次燃燒；
??? 12.?整個(gè)機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水質(zhì)合格；
??? 13.?整個(gè)機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)過程中機(jī)組點(diǎn)火、升壓、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、帶負(fù)荷各階段的操作，應(yīng)按照《機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線》來進(jìn)行；
??? 14.?據(jù)汽溫情況，及時(shí)投入過熱器一、二級(jí)減溫水和再熱器減溫水，嚴(yán)防過熱器和再熱器超溫。
???