3.3.3資源投入

人力資源投入表

機械設(shè)備投入表

3.4壓力鋼管安裝焊接檢驗階段采取的安全預(yù)防控制措施

①.施工人員在施工過程中，必須正確使用各種勞動保護(hù)用品（如絕緣鞋、眼睛、口罩、手套等）。

②.壓力鋼管在安裝、焊接、檢驗階段，在鋼管內(nèi)均有臺車，臺車使用必須遵照臺車使用說明執(zhí)行，在臺車上放置木板并固定牢固，防止人員墜落或物體下落，扎傷下部施工人員，臺車在固定時，應(yīng)分開固定。

③.當(dāng)施工人員在鋼管外部施工時，必須在鋼管外部搭設(shè)臨時施工平臺（鋼管在鋼管廠生產(chǎn)過程中，在距管口600mm處焊接有鋼管，用于在安裝過程中搭設(shè)平臺用），平臺上放置木板并固定牢固。

④.在施工過程中必須有足夠的照明，照明電壓不大于36v。

⑤.在施工過程中必須要有良好的通風(fēng)。如果排煙不好，增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。

⑥.在探傷前，采取措施加強探傷源的管理，防止輻射。

⑦.在探傷前，在50m外明顯處懸掛探傷標(biāo)志，并設(shè)專人看守，防止其他施工人員進(jìn)入。

3.3.3資源投入

人力資源投入表

機械設(shè)備投入表

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4.1卷揚機安裝完畢投入使用前，必須安排安全技術(shù)驗收，下列有關(guān)鍵部位必須符合安全技術(shù)要求。

1.卷揚機、導(dǎo)向輪的固定情況。

2.提升吊鉤強度和防脫繩裝置的可靠性。

3.卷揚機制動的可靠性。

4.卷揚機排繩的均勻度。

5.卷揚機操作與指揮人員通訊暢通保證情況。

6．焊接、探傷檢驗臺車固定情況。

（1）.臺車的安全可靠性

（2）.臺車固定的安全可靠性。

4.2吊鉤、繩卡、導(dǎo)向輪型號必須與鋼絲繩相配套，相臨的兩個繩卡必須相向，緊固后其中一根鋼絲繩需卡扁1/3。

4.3對卷揚機做靜、動荷載試驗時，靜載須達(dá)到額定載荷的120%，提升后靜止15分鐘。動載荷須達(dá)到額定載荷的100%，往復(fù)升降若干次、動靜荷載試驗時，制動必須良好，無溜車現(xiàn)象，卷揚機和導(dǎo)向輪地錨固定不得有任何異常。

4.4 斜井井口及斜井內(nèi)必須徹底清理周邊浮石、碎石材料等，斜井內(nèi)施工時，井口禁止閑雜人員停留、通過。

4.5斜井鋼管運輸，必須在卷揚機操作室與指揮人員配置對講機，專人指揮，無論使用何種信號指揮。卷揚機操作人員都必須做到：信號不明，信號不清時不操作卷揚機。

5.1對于緊急出現(xiàn)的如卷揚起重及其它惡性安全事故，已經(jīng)編制了專門的事故應(yīng)急預(yù)案與相應(yīng)措施（附后）對于突然性停電將采取以下措施

5.1.1在卷揚機吊重過程中，制動突然失靈，操作員應(yīng)立即將倒順開關(guān)扳至上升檔位，起升一定距離后，再將倒順開關(guān)扳至下降檔位，下降一定距離再起升，這樣行復(fù)升降，為斜井下面人員提供緊急撤離的時間。

5.1.2當(dāng)斜井下施工人員施工時突然停電，施工人員不得采用任何手段貿(mào)然攀爬出井，現(xiàn)場值班、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)度室需盡快組織人員到現(xiàn)場，啟動應(yīng)急預(yù)案。

1.立即啟動現(xiàn)場備用照明（如手燈、柴油發(fā)電機等），如鋼管正在斜井運輸過程中，應(yīng)立即在鋼管下部軌道加裝卡軌器固定鋼管，防止鋼管下滑，2.專人使用手燈等照明工具引導(dǎo)斜井施工人員由斜井爬梯撤至斜井面。

5.2當(dāng)遇到突發(fā)性威脅人身、設(shè)備安全的事件及不可抗外力因素作用造成的緊急狀態(tài)時，按照以下程序辦理：

5.2.1應(yīng)急救援事故類別的劃分：

根據(jù)國標(biāo)（GB6441—86）《企業(yè)職工傷亡事故分類》劃分為：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。

5.2.3事故現(xiàn)場應(yīng)急措施：

事故發(fā)生后，在場人員盡可能了解或判斷事故的類型、地點和嚴(yán)重程度，并立即報告施工局事故應(yīng)急救援指揮中心。以便指揮中心迅速發(fā)布并啟動緊急救援行動。同時，在保證安全的前提下，盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備、工具和材料及時消滅或控制事故。如不可能時，應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗的人員帶領(lǐng)，選擇安全路線迅速退避至安全場所。