一、鍋爐防磨防爆檢查小組組織機(jī)構(gòu)

組?長(zhǎng)： 張磊

副組長(zhǎng)：劉繼明?周榮志 嚴(yán)瑞鋒

組?員：?沙英軍?王志福?王曉明?趙洪波?韓江信?

宮?磊?高宏宇?黃傳亮 焦毅 劉強(qiáng) 王廣喜?毛義水

二、技術(shù)措施：

（一）受熱面檢查的技術(shù)措施：??????????? （執(zhí)行人：??????? ）

?1、對(duì)鍋爐各部受熱面進(jìn)行清灰、清焦。

?2、工作組成員在受熱面檢查過程中使用強(qiáng)光手電，燃燒室區(qū)域并架設(shè)4臺(tái)強(qiáng)光照明燈。

?3、搭設(shè)燃燒室鋁合金檢修平臺(tái)對(duì)爐膛區(qū)域受熱面進(jìn)行檢查。

?4、工作人員采取眼看、手摸的方式對(duì)受熱面管子進(jìn)行檢查。

?5、在易發(fā)生磨損的水冷壁吊掛管兩側(cè)、高溫再熱器迎風(fēng)面兩側(cè)、豎井煙道前部包墻管拉稀管兩側(cè)、低溫再熱器垂直段兩側(cè)等煙氣走廊區(qū)域搭設(shè)腳手架對(duì)受熱面管子進(jìn)行檢查。

?6、二名工作人員為一個(gè)檢查小組，采用交叉檢查的方法進(jìn)行檢查。即一名人員從左側(cè)檢查至右側(cè)，另一名人員從右側(cè)檢查至左側(cè)。最大限度的減少異常管段的遺漏。

7、對(duì)異常管段必要時(shí)采用測(cè)厚儀測(cè)量及卡尺測(cè)量的方法進(jìn)行檢查。

?8、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況做好記錄并進(jìn)行相應(yīng)處理。

9、根據(jù)化學(xué)或金屬監(jiān)督部門要求進(jìn)行取樣檢查。

10、水壓試驗(yàn)檢查。

11、對(duì)下述重點(diǎn)部位進(jìn)行仔細(xì)檢查：?????? （執(zhí)行人：??????? ）

?? （1）爐膛人孔門、看火孔、冷灰斗、燃燒器周圍、吹灰器孔周圍、折焰角部位水冷壁管。

（2）各種受熱面管束可見彎頭部位，包括彎頭內(nèi)弧面。

（3）各受熱面管束吊卡、支吊架、管夾部位。

（4）靠近左右兩側(cè)的邊墻管部位。

（5）管排定位滑動(dòng)塊、U型承重塊部位。

（6）各部人孔門、吹灰孔附近管子。

（7）各部位防磨蓋板、阻流板、均流板檢查。

（8）各部受熱面管子可見部位焊口。

12、檢查標(biāo)準(zhǔn)：

（1）肉眼宏觀檢查受熱面各部管子是否存在磨損、彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。

?（2）管子局部腐蝕不得大于壁厚的10％。

?（3）管子局部磨損面積不得大于10c㎡；磨損厚度不得超過壁厚的20%。

?（4）管子脹粗，合金管不能超過原直徑2.5％。碳鋼管不能超過原直徑3.5％。

?（5）各管排整齊，固定牢固。間隙均勻，誤差不超過±5mm,個(gè)別管子彎曲突出不得大于20mm。

（6）定位、吊掛、防磨裝置完整,定位卡、夾管、防磨裝置無(wú)損壞、脫落、松馳等現(xiàn)象。

（7）局部錯(cuò)口不超壁厚的10％且不大于0.5mm。

（8）焊縫不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣現(xiàn)象，咬邊深度≯0.5mm，不超過全周長(zhǎng)的10％，根部凸出≯2mm，內(nèi)凹≤1.5mm。

（二）受熱面處理的技術(shù)措施：???????????? （執(zhí)行人：??????? ）

施工工藝和驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行： ???????????????

DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL438-2004 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

DL/T748.2-2001 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修

1、管子外表檢查合格，管子、彎頭、焊絲等在使用前應(yīng)做光譜分析，并妥善保管，嚴(yán)禁混絲和母材用錯(cuò)的技術(shù)事故發(fā)生。

2、坡口修磨和對(duì)口工藝嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004》中的《坡口制備和組對(duì)要求》的規(guī)定：

（1）切割、打磨坡口時(shí)，不得傷及別的管子。

（2）管端坡口應(yīng)保證在30—32 ^O之間，管端內(nèi)外壁10—15mm范圍內(nèi)，在焊接前應(yīng)清除油垢、鐵銹和火割氧化層，直至漏出金屬光澤。