?? ???XXX安裝集團(tuán)承建的XX化工有限公司投資的XX萬(wàn)噸/年乙二醇項(xiàng)目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進(jìn)入單機(jī)及系統(tǒng)試運(yùn)行階段，工藝管道單管線、清洗、試壓總計(jì)630余條管線，低壓管道約410條，GC1、GC2、GC3類壓力管道220余條，其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道；最高設(shè)計(jì)壓力為9.8Mpa，最低壓力為-0.1Mpa；材質(zhì)有合金鋼0Cr18Ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、Q235B、20#+鍍鋅，最高設(shè)計(jì)溫度是545℃，最低設(shè)計(jì)溫度是常溫。

壓力試驗(yàn)是對(duì)管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質(zhì)量的全面檢驗(yàn)。

1、DN≥600工藝管線設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa的工作質(zhì)量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗(yàn)，已按照GB50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī)定要求，經(jīng)建設(shè)單位同意對(duì)焊接接頭進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)；

2、 DN≥600設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的工藝氣體管道采用氣體試驗(yàn)；

3、低壓管，GC1、GC2、GC3工藝管道均做水壓試驗(yàn)；

4、塔頂廢氣管道隨設(shè)備本體作泄漏性試驗(yàn)；

5、與設(shè)備直連的循環(huán)水管道、檢驗(yàn)等級(jí)≥Ⅳ類的管道可結(jié)合試車用管道輸送的氣體或液體進(jìn)行初始?jí)毫υ囼?yàn)。當(dāng)管道與設(shè)備直接焊接的，與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；

6、氧氣管道安裝完成后，先進(jìn)行管道脫脂清洗，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

7、蒸汽管道安裝完成后，應(yīng)先進(jìn)行蒸汽吹掃，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；

8、水壓試驗(yàn)壓力的設(shè)定，為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；

9、氣壓試驗(yàn)壓力的設(shè)定，均按設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不小于0.2MPa；

10、真空管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；

11、常壓管道的試驗(yàn)壓力均以0.2MPa進(jìn)行空氣壓力試驗(yàn)。

試壓負(fù)責(zé)人：??? XXX

工藝負(fù)責(zé)人：??? XXX

管道試壓聯(lián)絡(luò)員：XXX

安全員：??????? XXX

唱表員：??????? XXX

檢查員：??????? XXX?XXX?XXX?XXX

???1、管道試壓方案，應(yīng)報(bào)工程監(jiān)理部，并經(jīng)審批方可實(shí)施。

?2、按試壓方案，逐項(xiàng)檢查，確保在試壓前所有條件具備、完善。

?3、對(duì)于試壓所用的儀表、機(jī)具，在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。

?4、對(duì)于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單，試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、消號(hào)。

?5、試壓前應(yīng)對(duì)參與試壓人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

?6、試壓時(shí)，負(fù)責(zé)人要旁站監(jiān)督，嚴(yán)格按照試壓程序操作，按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。