UNIT:
分析單位:油田生產(chǎn)事業(yè)部
|
JOB DESCRIPTION:
工作描述:地面管匯試壓工作安全風險分析
|
WORK POSITION:
工作地點:
|
|||||||||||
EQUIPMENT CATEGORY:
設備種類:試壓泵、管匯
|
PTW:
所需要的相關作業(yè)許可證:
|
REQUIRED PPE:
所需要的勞動保護用品:通常 (呼吸器、勞保服、手套、工鞋、護目鏡、耳塞、 安全帽、安全帶)
|
|||||||||||
JSA NUMBER:
JSA編號:014
|
REV:
修改次數(shù):1
|
DATE:
日期:2010-11-15
|
REVIEWED BY:
JSA審核人:
|
DATE:
日期:
|
APPROVED BY:
JSA批準人:
|
DATE:
日期:
|
|||||||
Sequence of basic job steps
基本工作步驟
|
Potential or hazards
風險識別
|
Recommended action or procedure
采取的措施、建議或作業(yè)程序
|
Responsible by
責任人
|
||||||||||
1.檢查試壓設備、工具;連接并試運轉(zhuǎn)試壓設備
|
1.管線破損,壓力刺漏;2.部件、連接件規(guī)格不符造成隱患;3.連接管線固定不牢固引起設備損壞、人員傷害。
|
1.試壓前對所用的高壓管線和連接密封進行細致檢查;2.確認部件的狀況;3.高壓管線固定。
|
|
||||||||||
2.活動管匯各閥門、確認流程的標識,壓力傳感器、壓力表、線纜的狀況
|
1.閥門開關不靈活、流程標識不清給作業(yè)帶來不便;2.壓力數(shù)值顯示不準確或失靈導致設備損壞,人員傷害。
|
1.活動保養(yǎng)管匯閥門、對有問題的閥門進行處理;核對流程標識和開關牌;2.校對壓力表,確保線纜無損傷、泄漏等異常現(xiàn)象。
|
|
||||||||||
3.懸掛高壓危險標識,設置安全警戒隔離
|
1.管匯出口無標識造成無關人員進入危險區(qū)而發(fā)生傷害;2.高壓危險防護區(qū)域防護不到位出現(xiàn)的能量釋放造成的傷害;3.隔離區(qū)域不到位造成的無關人員處于壓力危險區(qū)域傷害范圍造成的傷害。
|
1.在管匯出口設立醒目的危險標識;2.測試高壓期間對危險點設立必要的防護;3.警戒隔離區(qū)域范圍要保持安全的距離,并安排監(jiān)護人。
|
|
||||||||||
4.廣播通知,保持有關崗位的通訊聯(lián)系
|
1.表述不清楚造成試壓信息散播不到位造成無關人員進入危險區(qū)造成傷害;2.對講通話信號不好,缺乏聯(lián)系導致事故。
|
1.廣播通告保持清晰的表達,多次重復試壓作業(yè)區(qū)域和注意事項;2.測試對講機和電話聯(lián)系,保持良好的通話聯(lián)系。
|
|
||||||||||
5.倒流程,沖洗管匯后灌水排氣
|
1.油污排出污染環(huán)境;2.管匯沒有完全灌滿,造成壓力不穩(wěn);3.倒錯流程。
|
1.觀察排出的液體,及時分類回收;2.沖洗完后,灌水時要保持管匯頂端放氣口敞開直到無氣泡溢出;3.專人操作,并由其他人員進行確認。
|
|
||||||||||
6.開泵打壓
|
1.試壓泵及其記錄儀工作不正常、試壓結果沒有有效記錄;2.人員誤入高壓危險區(qū)域,造成傷害;3.溝通不暢,壓力過大,造成設備損害和人身傷害;4.試壓方法錯誤;5.帶壓作業(yè)傷人。
|
1.提前檢查試壓泵和記錄儀的狀況,必要時更換記錄儀筆頭或電池,試壓記錄紙要規(guī)范填寫;2.全船廣播,使每個人都知道在什么地方進行試壓作業(yè),在危險區(qū)域掛上醒目標識,用隔離帶隔離,派專人看守;3.保持良好的通話聯(lián)系,采用分段打壓穩(wěn)壓的方式進行;4.低壓測試不準采用打上高壓再放到低壓的方式進行;5.發(fā)現(xiàn)壓力不穩(wěn)可能有泄漏點時,要確保將壓力完全釋放后,才能進行派人進行下一步處理。
|
|
||||||||||
7.穩(wěn)壓
|
1.高壓管線破損刺漏傷人;2.被試壓物不符合試壓要求而導致設備損壞和人員傷害;3.穩(wěn)壓標準不了解。
|
1.試壓前對所用的高壓管線進行細致檢查,試壓期間固定管線;2.認真檢查試壓物的技術參數(shù),確認與試驗壓力相匹配;3.根據(jù)作業(yè)者要求進行試壓。
|
|
||||||||||
8.按照工作單項目進行分步試壓作業(yè)
|
1.管匯閘門開關、調(diào)整次數(shù)較多人員疲憊而造成安全意識降低;2.流程多點重復造成的試壓程序混亂;3.溝通不到位造成的人員傷害和設備損壞。
|
1.管匯流程調(diào)整過程中人員要注意配合,相互提醒;2.對于重復調(diào)整試壓流程要及時釋放壓力和正確梳理管匯流程,在進行交接時要逐步和逐項進行,試壓項結束時設備或閘門及時復位到正常狀態(tài);3.要確保將壓力完全釋放后,才能進行派人進行下一步處理。
|
|
||||||||||
9.試壓結束,恢復流程、拆卸試壓裝置
|
1.拆卸、恢復管匯流程過程中出現(xiàn)的人員滑倒、絆倒、傷手等傷害;2.試壓記錄不準確造成的達不到試壓要求;3.作業(yè)流程恢復不及時造成的作業(yè)隱患。
|
1.人員上下管匯架、開關閘門、拆卸管線等要配合到位;2.核對記錄儀與實際情況是否相等按;3.試壓結束后立即恢復作業(yè)流程,確認標識、標牌與實際狀態(tài)相符。
|
|
||||||||||
SIMOPS:
在此作業(yè)期間與其他作業(yè)交叉進行的其他作業(yè)風險:
|
|||||||||||||
SIGNATURE BY WORK FORCE:
全體作業(yè)小組成員簽名:
|
|||||||||||||
注解: (更多內(nèi)容,使用附頁)
(REQUIRED DOCUMENTS ENCLOSED):
|
|
||||||||||||