因腐蝕引起的鍋爐強度降低而致鍋爐超壓爆炸。形成腐蝕的原因主要有：一是因為鍋爐在運行時，由于長期受到煙、水等介質(zhì)的侵蝕，容易發(fā)生磨損；二是水質(zhì)處理不合格，使鍋爐受壓元件壁厚減薄，強度降低。另外，鍋爐在停用期間，由于放置的時間過長，沒有對其進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)，或者維護(hù)保養(yǎng)方法不當(dāng)，空氣中的氧和二氧化碳就會對鍋爐金屬表面進(jìn)行腐蝕；鍋爐房內(nèi)濕度過大，也會加劇腐蝕。腐蝕到一定程度的鍋爐即使在允許工作壓力以下運行，也會導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。因此，應(yīng)該嚴(yán)格檢測水質(zhì)，確保鍋爐用水的各項指標(biāo)達(dá)到要求，并加強鍋爐的停爐保養(yǎng)，盡量減少腐蝕的發(fā)生。在鍋爐正常運行中，超壓運行是嚴(yán)格禁止的。因此，該情況也從來沒有發(fā)生過引發(fā)鍋爐爆炸事故的原因主要有設(shè)計制造、使用管理、鍋爐檢修等幾個方面。

　　(1) 設(shè)計制造原因

　　設(shè)計方面的原因包括：選材不當(dāng)、受熱面布置不合理、水循環(huán)設(shè)計有偏差、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)、安全附件選用不當(dāng)、計算或選用方法錯誤等。制造方面的原因有：材質(zhì)不良、焊縫有缺陷、組裝方法不當(dāng)?shù)?。設(shè)計制造方面的缺陷造成了鍋爐的先天不足，是安全運行的隱患，只能通過嚴(yán)格的檢驗來發(fā)現(xiàn)。對重大隱患應(yīng)通過設(shè)備改造來消除，對于難以消除的一般缺陷應(yīng)通過定期的檢查檢驗對其狀況進(jìn)行監(jiān)視，避免其進(jìn)一步發(fā)展，存在嚴(yán)重隱患時應(yīng)停止鍋爐的運行。

　　(2)使用管理原因

　　該方面的原因主要包括以下幾點。

　　一 鍋爐嚴(yán)重缺水運行或鍋爐局部水循環(huán)不暢，造成局部爐管干燒，爐管溫度過高超過屈服極限溫度而破裂爆管，或是鍋爐在嚴(yán)重缺水運行后，突然大量上水引發(fā)鍋爐壓力急劇增大，在局部瞬間超壓所致。因此，鍋爐嚴(yán)重缺水在運行中危險性極大，不僅會降低爐管的強度，減少爐管的壽命，甚至?xí)l(fā)爆炸，在運行中一定要盡力避免。引起缺水的原因及防范措施主要有以下幾個：

　　①測量儀表失靈，顯示假水位，從而造成判斷和操作失誤。預(yù)防措施是定期沖洗水位計，定點將DCS上顯示水位與現(xiàn)場水位計進(jìn)行核校。

　?、谧詣铀豢刂剖ъ`，靠手動控制，由于人員的失誤造成缺水。預(yù)防措施是把上水自動控制閥列為重點設(shè)備，定期檢查、檢修和保養(yǎng)，確保自動靈活好用；若長時間無法投用自動，應(yīng)盡早停爐檢修。

　?、奂訌姸ㄆ谂盼?，及時排除爐內(nèi)雜物，保持各個循環(huán)回路的暢通。

　?、芗訌娊逃嘤?xùn)，提高員工對缺水危害的認(rèn)識，增強工作責(zé)任心。

　　⑤編制缺水的事故處理預(yù)案，并組織定期演練。

　　二 鍋爐超壓。

　　(3)鍋爐檢修

　　鍋爐檢修是鍋爐管理中的一個重要環(huán)節(jié)，該類原因包括安全附件失修、材料代用錯誤、爐管內(nèi)異物堵塞等。檢修中造成的隱患在運行中很難發(fā)現(xiàn)，因此，必須在檢修管理中加以預(yù)防，包括制定詳細(xì)的檢修計劃、施工用料的嚴(yán)格管理、對進(jìn)入鍋筒作業(yè)采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧┑取?/p>

　　四 結(jié) 論

　　通過以上的分析和計算可知，鍋爐一旦爆炸將是十分嚴(yán)重的災(zāi)害性事故。因此，建議動力車間把與鍋爐爆炸有關(guān)的安全運行、檢修以及安全培訓(xùn)、安全管理、安全應(yīng)急預(yù)案及演練提到更加重要的地位上來，提高安全意識，消除安全隱患，規(guī)范操作，確保鍋爐安全運行。