(2)?沖擊波的超壓計算

　　鍋爐發(fā)生爆炸時所產(chǎn)生的沖擊波情況相當(dāng)復(fù)雜，影響因素眾多,主要與水及水蒸汽介質(zhì)熱物理狀態(tài)、介質(zhì)集中程度、泄漏開口尺寸狀態(tài)及變化速率(瞬間泄漏,小孔尺寸泄漏等)、汽包等水汽承壓構(gòu)件材料性能及加工工藝等相關(guān),國內(nèi)孫慶軍等人進行了這方面的試驗研究[5],但還缺乏這方面的系統(tǒng)和全面試驗數(shù)據(jù)。因此,對鍋爐BLEVE爆炸所產(chǎn)生的沖擊波超壓一般都還是根據(jù)同能量梯恩梯(TNT)爆炸的試驗數(shù)據(jù)按相似法則來確定[6,7]。

　　4 動力車間鍋爐爆炸后果預(yù)測

　　動力車間鍋爐總?cè)莘e為29.6 m3? ，鍋筒正常工作壓力3.80MPa，正常情況鍋筒內(nèi)1/8充滿干飽和蒸汽，7/8為飽和水，蒸發(fā)量為35t/h，過熱蒸汽溫度440℃。

　　按上述步驟計算可得出預(yù)測結(jié)果如表3。

表3 動力車間鍋爐爆炸預(yù)測結(jié)果表

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　　通過以上計算，對鍋爐爆炸危害有了定量的分析結(jié)果，這有利于提高員工們對鍋爐危險性的認識，進一步提高安全操作的意識和責(zé)任心，確保鍋爐運行安全。另外，該數(shù)據(jù)還對應(yīng)急救援預(yù)案的編制提供了參考數(shù)據(jù)。

　　三 鍋爐爆炸的原因分析及預(yù)防措施

　　鍋爐爆炸按其發(fā)生原因可分為兩種類型，一是超壓爆炸，一是爐膛燃爆。

　　1 超壓爆炸，是指鍋爐受壓部件的承壓能力低于工作壓力，使得薄弱部位破裂，嚴重時引發(fā)爆炸。形成原因或是鍋爐超壓運行，或是各種原因造成的承壓能力降低。

　　(1) 鍋爐超壓運行。動力鍋爐主要為煉油裝置提供生產(chǎn)用蒸汽，若裝置因緊急情況而突然減少或切斷進汽，鍋爐便會出現(xiàn)瞬時超壓情況。為避免因超壓引起鍋爐爆炸，我廠主要采取了以下幾點措施：

　?、?確保安全閥能準確動作。應(yīng)按照國家規(guī)定定期校驗安全閥，并經(jīng)常檢查安全閥狀態(tài)。

　　② 設(shè)置鍋爐對空排汽與鍋爐蒸汽壓力的聯(lián)鎖，當(dāng)蒸汽壓力高于警戒值時，對空排汽自動開啟卸壓。

　?、?制定事故預(yù)案并堅持演練，提高運行員工對超壓危害的認識以及應(yīng)急處理技能，盡量避免超壓發(fā)生。

　　(2) 鍋爐部件承載能力下降。由于鍋爐的運行環(huán)境比較惡劣，隨著鍋爐投產(chǎn)時間的延長，鍋爐部件會由于腐蝕、磨損等原因?qū)е鲁袎耗芰ο陆?。假如某些部位下降較多，那么即使鍋爐在額定壓力下運行也有可能發(fā)生爆炸。為避免這種爆炸可能性，我廠主要從“知”和“防”做工作，即做到熟知鍋爐的狀況，盡力減少各種有損鍋爐承壓能力的因素。

　　① 把好鍋爐的檢驗關(guān)。鍋爐每2年由鍋爐檢驗所進行1次全面的定期檢驗，包括焊縫探傷、爐管測厚、硬度檢測、汽包及聯(lián)箱金相分析等。在檢驗中就曾發(fā)現(xiàn)鍋爐汽包接管與給水管的焊縫出現(xiàn)裂紋并及時予以消除。除此之外，車間每個月都要進行鍋爐的外部檢查，每年都要利用鍋爐間歇停工的時間，自行對鍋爐進行全面的內(nèi)部檢查，并把檢查結(jié)果詳細記錄在案。

　?、?保證合格的水質(zhì)。鍋爐水質(zhì)不合格將導(dǎo)致爐管結(jié)垢，影響管壁傳熱，使局部管壁因過熱而形成鼓皰、裂紋，強度大大降低。預(yù)防措施是加強水質(zhì)的監(jiān)測，確保水質(zhì)合格。若在運行中遇到水質(zhì)較長時間不合格的情況，應(yīng)在停爐后通過割管等方法測量垢的厚度，以決定是否需要進行鍋爐酸洗。