一、主要施工方法
　　1．施工工序流程
　　測量放線→場地平整→輔助機具制做、安裝→斜(豎)井開挖→主管道預制→穿管→井內(nèi)施工→回填。
　　2．施工方法
　　(1)測量放線，根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臏y量成果表進行測量定位，確定出斜(豎)的中心位置(即管道的中心位置)。用標志樁和白灰撒灰線加以明示，并標示出斜(豎)井的具體開挖位置、大小。
　　(2)場地平整，根據(jù)放線成果進行施工場地平整，開辟施工便道，接通電、水，做到三通一平，另在場地上指定一堆土處，以便于堆放從井內(nèi)開挖出的土方。
　　(3)開挖：
　　a．平臺及裝運土機具安裝，斜井開挖前應在井口安裝卷揚機和平臺，豎井在井口安裝升降機和平臺。平臺裝有防護欄和護腳板以防止土、石塊落人井內(nèi)傷人。卷揚機和升降機均須有倒剎車裝置。盛裝土容器采用易卸式，對于斜井可鋪設軌道采用推車裝土。
　　b．斜(豎)井開挖，開挖采用人工，先用鐵锨挖土人工甩至井外，井外有專人倒運土方，挖出的土運到指定位置。挖土深度1．5m左右時停止，檢查井壁土層情況，必要時用模板支撐。模板宜采用鋼模板。開挖過程中應隨時清除井壁上的松動土塊，檢查井壁土層的松動情況。采用模板支撐時，模板應由上而下推進。遇有較硬土質可采用錘擊排叉挖掘。挖掘到連頭及底部轉角位置時應局部擴大，便于后序管道連頭施工。斜(豎)井的水平井段可與上部同時安排作業(yè)。
　　c．垂度和坡度控制，對于豎井的垂直度可利用升降機架上懸掛鉛錘或設置一聚光源控制。斜井的坡度利用坡度規(guī)控制，也可在井壁頂部及兩側設控制樁采用鉛錘和粉線控制。掘進過程中應每隔2～3m復測一次，以控制掘進方向。
　　(4)管道預制：
　　a．主管道的組對和主焊接，主管組對、焊接宜就近在已平整的場地上進行。對于長度L＜30m的斜(豎)井可采用整體預制，即組焊、探傷、防腐均在地面完成，只將轉角處的連頭放在斜(豎)井內(nèi)施工。對于L＞30m的斜(豎)井可采用分段預制，然后在井內(nèi)對接。
　　b．探傷，對組焊完畢的焊口進行無損探傷。一般對斜豎井內(nèi)的焊縫進行100％X射線檢驗，設計另有要求的除外。對于不合格的焊縫要進行返修，返修后須重新檢驗，返修次數(shù)不能超過兩次。
　　c．防腐，對于合格焊口在穿人斜(豎)井前按設計要求防腐補口，對表面劃傷的防腐層進行補傷，并全部用電火花檢漏儀檢查合格后方準穿人井內(nèi)。
　　d．豎井轉角處固定墩的預制，對于L＞30m的豎井一般設有固定墩。固定墩的金屬構件采取井外預制，然后一起將模板與攪拌好的砼料由豎井的水平井段的出土軌道運進井內(nèi)澆筑。
　　(5)斜(豎)井內(nèi)管道施工：
　　a．穿管：
　　對于L≤30m的斜井，將管道頂端及每隔8～10m安裝滾輪一副，然后采用吊裝設備直接將管道投放到井底。再利用吊鏈將管道吊起，用柔性物將管道墊起撤離軌道和滾輪。L≤30m的豎井，將管道吊起直接投放到井底后不撤除吊繩，以便連頭時控制管道的升降和方向。
　　對于L＞30m的斜(豎)井施工由下而上進行。斜井：將分段預制好的管道沿出土軌道依此投放。第一段投放到井底后撤除軌道將管道墊起，封堵上端口后再投放第二段，組焊探傷防腐完畢再依次投放第三段、四段，工序同前。豎井：先將管道投放到井底與固定墩上的管道連頭完畢，投放第二段，在第一段與第二段連頭處搭設操作平臺進行連頭作業(yè)。
　　b．轉角處的施工，斜(豎)井的水平井段管道由水平井段的出土軌道推進井內(nèi)，與斜(豎)井的上部管道連頭施工。
　　c．探傷、防腐，對連頭完畢的焊縫按設計要求進行無損探傷。對于斜井探傷設備可利用自制滑車滑到連頭位置。焊縫合格后補口并進行電火花檢測合格。
　　d．回填，斜(豎)井內(nèi)的管道就位安裝完畢并檢驗合格后進行回填。對井內(nèi)空間應采用人工回填，人工夯實壓實系數(shù)按設計要求。井口以下(內(nèi))1．5～2m用2：8或3：7灰土分層夯填?；靥畹耐瑫r由下而上拆除模板。
　　e．拆除輔助設施，施工完畢將升降機、卷揚機等機具拆除回收。