B.生成硫化亞鐵（FeS）在還原性氣氛中，由于缺氧，原子狀態(tài)的硫能單獨存在。當水冷壁管的壁溫為620K時，便發(fā)生硫化反應，即原子狀態(tài)的硫與鐵發(fā)生反應，生成硫化亞鐵（FeS）。此外，在管外壁溫度超過537K時，H2S還可以透過疏松的Fe2O3，而直接與較致密的磁性氧化鐵層Fe3O4(即Fe2O3--FeO)中復合的FeO作用生成硫化亞鐵(FeS)。C.形成磁性氧化鐵(Fe3O4)上述反應生成的硫化亞鐵(FeS)，在高溫下緩慢氧化而生成黑色的磁性氧化鐵(Fe3O4)的二氧化硫(SO2)。如此循環(huán)反復，水冷壁管便被腐蝕破壞了。另外，生成的SO2在渣層內由于灰渣的催化作用有可能轉化成SO3，從而促進硫酸鹽的腐蝕。
　　
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　　近年來很多研究結果表明，燃用高氯化物燃料時，爐內氯化氫腐蝕是確實存在的。因此，應該給予重視。煤中的氯在加熱過程中以NaCl形式釋放出來，而NaCl易與煙氣中的H2O、SO2和SO3反應，生成硫酸鈉和HCl氣體。此外，NaCl可以在水冷壁上發(fā)生凝結，凝結的NaCl在繼續(xù)硫酸鹽化的同時也生成HCl。因此，沉積層中的HCl濃度比煙氣中的大得多。這樣會使Fe2O3氧化膜發(fā)生破壞，并且在CO或H2的氣氛下更甚。由于Fe2O3氧化膜轉化成多孔、松脆易脫落的FeO形式，且反應生成的FeCl2易揮發(fā)，所以HCl連同SO3和O2很容易擴散到管子金屬表面，加快水冷壁腐蝕的速度。
　　
　　三、影響水冷壁高溫腐蝕的因素

　　綜合各種類型高溫腐蝕發(fā)生的條件，可以概括為：煤質特性、管壁溫度和燃燒工況組織等三個方面。下面分別給予介紹：
　　
　　1）煤質特性燃用無煙煤和貧煤的鍋爐，煤的著火溫度相對較高，燃燒困難，容易產生不完全燃燒和火焰拖長，因而形成還原性氣氛，致使腐蝕性增強。含硫量高的煤引起腐蝕的可能性較大。硫的含量越高，腐蝕性介質的濃度就越高，游離和硫化物含量也越大，因而同金屬管壁發(fā)生急劇反應的可能性也越大，從而破壞水冷壁管表面保護層，也就是說硫的含量越高，腐蝕性越強。煤中氯和堿金屬成分含量過高，都很容易引起鍋爐水冷壁管的高溫腐蝕?；曳蛛m然不能直接對水冷壁管產生腐蝕，但是含灰量越高，對管壁的磨損就越大，因磨損而失去保護層的管壁遭受高溫腐蝕的可能性大大增加了。因此，磨損與高溫腐蝕有著密切的關系，使得煤中的灰分也對水冷壁高溫腐蝕產生間接的影響。
　　
　　2)管壁的溫度燃燒器區(qū)域附近的水冷壁的熱流密度很大（約200～500KW/m2），溫度梯度也很大，管壁溫度常在623～673K，這對管壁的高溫腐蝕有很大的影響。管壁溫度越高，腐蝕速度越快。
　　
　　3)高溫火焰沖刷水冷壁煙氣中帶有微量附上性氣體如：SO2、SO3、H2S、HCl，它們會對管壁產生腐蝕作用，若高溫火焰沖刷水冷壁，則腐蝕產物又極易被高溫火焰中的灰粒和未燃盡的煤粉沖刷掉，露出新的表面，從而再腐蝕，使腐蝕與磨損交替進行，這樣大大加快了腐蝕的速度。此外，聯(lián)邦德國研究表明：火焰沖刷和磨損，從而加速高溫腐蝕的發(fā)展。磨損最嚴重的部位僅僅集中在火焰有效沖刷水冷壁的區(qū)域內，這也充分證明了磨損作用的影響。
　　
　　4）煤粉的粗細程度煤粉的粗細程度對腐蝕也有較大的影響。煤粉越粗，就越不易燃盡，導致火焰拖長，進一步燃燒時，發(fā)生缺氧而形成還原性氣氛，產生腐蝕。同時粗大的煤粒動量較大，容易沖刷水冷壁而產生磨損，破壞水冷壁的氧化保護膜，加劇腐蝕。
　　
　　5）形成還原性氣氛根據(jù)研究，發(fā)生腐蝕的管壁附近，沒有例外地都有還原性氣氛。而上述高溫火焰沖刷水冷壁和燃用較粗的煤粉，都易形成還原性氣氛。還原性氣氛回導致灰粉熔點的下降和灰沉積過程的加快，以及H2S含量的猛烈增加，從而引起受熱面的結渣，加劇腐蝕；同時，還原性氣氛還會加速硫化物腐蝕。
　　
　　6)風粉的組織與配合給灰粉量的不穩(wěn)定、過量空氣不足、各燃燒器風粉分配不均等，比較容易造成局部熱負荷過高和高溫火焰沖刷水冷壁管，并可能形成還原性氣氛，從而進一步加劇鍋爐水冷壁管的高溫腐蝕。