3堆焊工藝
　　
　　3．1工藝路線
　　
　　焊前打磨清洗－預(yù)熱－堆焊－焊后熱處理－焊后車削。
　　
　　3．2焊前準(zhǔn)備
　　
　　首先用角向砂輪打磨徹底清理去除堆焊部位20mm范圍內(nèi)的滲氮層，打磨深度應(yīng)大于0．4mm，測(cè)量打磨部位的硬度值，并保證施焊區(qū)域達(dá)到HB185～321的要求。按JB4730－94檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查打磨后的導(dǎo)向凸肩表面質(zhì)量不得有裂紋、夾渣等缺陷，達(dá)到Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。
　　
　　然后用丙酮清洗閥碟焊接部位及其周圍50mm范圍內(nèi)，保證無(wú)水、油等；用砂紙清除氬弧焊絲表面的油污和銹斑等臟物。
　　
　　3．3焊接工藝及參數(shù)
　　
　　采用氧乙炔火焰加熱的方法進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350～400℃，用測(cè)溫儀測(cè)量預(yù)熱溫度。閥碟焊接部位露出，其它部位用石棉布包覆，避免電弧燒傷。工藝參數(shù)I＝80～90A，氬氣流量8～10L／min，直流正接，電壓范圍10～15V，焊接速度30～45mm／min，每道擺動(dòng)寬度≤10mm，每層堆焊厚度≤4mm。預(yù)熱溫度達(dá)到后開(kāi)始焊接，層間溫度控制在300～400℃，焊接過(guò)程中不允許產(chǎn)生任何缺陷，重點(diǎn)檢查引、收弧處，發(fā)現(xiàn)缺陷立即用角向磨光機(jī)去除。為保證加工余量，按圖堆焊尺寸，外徑增加5mm，內(nèi)徑減少5mm，堆高13mm。一邊堆焊完成后再堆焊另一邊。
　　
　　焊接完成后，用硅酸鋁耐火棉包覆緩冷，焊接部位冷到100～150℃，立即進(jìn)行焊后局部熱處理。熱處理采用火焰加熱至640～660℃，保溫30min，用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)，升溫速度和冷卻速度均＜300℃／h，冷卻至300℃以下可不控制，冷卻時(shí)用硅酸鋁纖維毯包覆緩冷。
　　
　　4焊后檢驗(yàn)
　　
　　按照工藝路線完成閥碟的堆焊和機(jī)械加工后，經(jīng)滲透探傷和超聲波探傷檢查，焊縫沒(méi)有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷質(zhì)量，堆焊質(zhì)量達(dá)到JB4730－94標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)的要求；在加工表面進(jìn)行硬度測(cè)試，其平均硬度值為HB241，與原母材的硬度值相近，滿足工件的使用性能。
　　
　　5結(jié)論
　　
　　2號(hào)機(jī)組1號(hào)高壓主汽調(diào)節(jié)閥焊接修復(fù)并運(yùn)行近1年后，在機(jī)組大修時(shí)解體檢查，堆焊的閥碟凸肩經(jīng)5616h運(yùn)行未發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題?？梢?jiàn)用TIG－R34氬弧焊絲堆焊20Cr3MoWVA材料采用預(yù)熱350～400℃，焊后640～650℃，保溫30min處理的焊接工藝是合理可行的。它不但解決了高壓主汽調(diào)節(jié)閥正常對(duì)蒸汽進(jìn)行調(diào)節(jié)，還節(jié)省了上萬(wàn)元資金。