?? 7月2日20：22平電公司#2爐分隔屏過(guò)熱器發(fā)生嚴(yán)重爆管，巨大泄漏聲震整個(gè)鍋爐，爐外幾十米處聽(tīng)到刺耳聲，當(dāng)時(shí)機(jī)組負(fù)荷560MW。21：00機(jī)組降負(fù)荷，22：19機(jī)組解列， 4日8：30爐內(nèi)腳手架搭設(shè)并具備檢修， 5日16：08檢修完工，6日4：31機(jī)組并網(wǎng)，機(jī)組停運(yùn)時(shí)間78.2小時(shí)，停爐準(zhǔn)備時(shí)間34.18小時(shí)，搶修時(shí)間31.63小時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間12.39小時(shí)。
???? 1　現(xiàn)場(chǎng)檢查及檢修情況
（1）爆管位置：分隔屏#4屏前組件出口段#2根，EL：55.6m焊口上50mm處，距屏底2.1m。
（2）相鄰受熱面情況：爆管泄漏的蒸汽對(duì)鄰近的管壁有吹損，蒸汽在高溫?zé)煔庵袑?duì)區(qū)域內(nèi)管外壁有腐蝕，但皆較輕。爆漏的#2根由于受較大的蒸汽沖力而變形，將#3環(huán)下彎頭擠扁。相鄰的#3、#4、#5、#6根管外壁有過(guò)熱氧化現(xiàn)象，在較高處有明顯的氧化皮。較為嚴(yán)重的是在其對(duì)面后組件出口段#2、#3、#4、#5、#6根在較高處嚴(yán)重變形，其變形是由過(guò)熱引起，且管外壁已有較厚的氧化皮。前組件流體冷卻間隔管前端部與墊塊錯(cuò)位相磨碰，管壁磨損達(dá)2mm。
（3）現(xiàn)場(chǎng)處理：更換爆漏的#2根下彎頭和8米長(zhǎng)的上升段，共4道焊縫；更換擠扁的#3環(huán)彎頭。
???? 2　爆管管樣

管材：12Cr1MoV，規(guī)格：Ф57×9。
爆口：棱形，對(duì)角120×51，爆口邊緣厚2mm，內(nèi)外壁有氧化皮生成。在爆口上方100mm內(nèi)，管子脹粗成Ф61，脹粗率6.56%，管壁硬度119HB；距爆口100～200mm內(nèi)，管子脹粗成Ф59，，脹粗率3.5%，管壁硬度109HB，在爆口下方30mm內(nèi)，管子脹粗成Ф60.5，脹粗率6.14%。爆口處硬度116HB，爆口側(cè)面和背面硬度112/98HB。
????? 在爆口上方1.5和下方0.4米范圍內(nèi)管外壁存在大量縱向裂紋，管壁氧化皮較厚。爆口處由于受泄漏蒸汽很大反作用力，此處已變形成近90°彎管，并使爆口擴(kuò)大，爆口處邊緣管壁拉薄和撕裂。
???? 3　分隔過(guò)熱器結(jié)構(gòu)介紹

?? 進(jìn)口三通分隔屏過(guò)熱器結(jié)構(gòu)示圖