3床層結(jié)焦
　　
　　3.1原因分析
　　
　　床層結(jié)焦主要有低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦2種：高溫結(jié)焦是由于整體床溫或者局部床溫高于灰熔點(diǎn)造成的，一般造成床溫高是由于給煤速度過快引起的；低溫結(jié)焦是床壓過高或者流化風(fēng)量小而造成局部流化不良形成的，常出現(xiàn)在鍋爐啟動和壓火階段。
　　
　　3.2主要安全技術(shù)措施
　　
　　(1)給煤初期加強(qiáng)對給煤機(jī)的監(jiān)視，防止大量給煤造成燃燒不完全而使大量煤粒殘留在床料中。
　　
　　(2)控制流化風(fēng)量高于最低臨界流化風(fēng)量，并且隨著床壓升高而加大，不能出現(xiàn)流化不良現(xiàn)象。
　　
　　(3)嚴(yán)格控制床料粒度，啟動床料以及燃料的顆粒度都應(yīng)該在鍋爐廠家提供的粒度范圍內(nèi)。
　　
　　(4)加強(qiáng)對床溫測點(diǎn)的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)床溫測點(diǎn)變化異常，應(yīng)引起注意，如果判斷是結(jié)焦造成的床溫異常，應(yīng)立即采取措施，防止結(jié)焦區(qū)域擴(kuò)大。
　　
　　(5)啟動前對風(fēng)帽小孔逐一檢查，看是否有堵塞或者損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一定要在啟動前處理完畢。
　　
　　(6)風(fēng)煤配比適當(dāng)，保證播煤風(fēng)的穿透力度，防止播煤風(fēng)壓低、給煤集中造成流化不良及局部超溫。
　　
　　4冷渣器結(jié)焦
　　
　　4.1原因分析
　　
　　冷渣器流化風(fēng)量低以及排渣量過大都會使得冷渣器內(nèi)流化不良，冷渣器流化不良、存在流化死區(qū)則造成低溫結(jié)焦；而冷渣器堵塞嚴(yán)重造成放渣管(排渣閥至冷渣器的除渣管道)內(nèi)結(jié)焦。
　　
　　4.2主要安全技術(shù)措施
　　
　　(1)合理組織冷渣器內(nèi)流化風(fēng)量。冷態(tài)試驗(yàn)確定各倉室的最低流化風(fēng)量，不同床壓采取相應(yīng)的流化風(fēng)量，也可一直維持大流化風(fēng)量運(yùn)行。
　　
　　(2)加裝事故排渣管。一旦出現(xiàn)冷渣器正常排渣管除渣不及時，可以通過事故放渣管來加大冷渣器的排渣量，防止冷渣器堵塞。
　　
　　(3)排渣方式采取少量多次。排渣可以維持小流量、多次排的方式確保鍋爐床壓、冷渣器料位的平衡關(guān)系。
　　
　　(4)啟動前檢查風(fēng)帽和耐火耐磨材料是否脫落。
　　
　　5回料器堵塞
　　
　　5.1原因分析
　　
　　鍋爐循環(huán)物料量大、回料器布風(fēng)板有結(jié)焦、高壓流化風(fēng)機(jī)異常等，是回料器堵塞的主要原因。
　　
　　5.2主要安全技術(shù)措施
　　
　　(1)適當(dāng)降低一次風(fēng)量，減少鍋爐循環(huán)物料量，待回料器料位指示恢復(fù)正常后再適當(dāng)提高一次風(fēng)量。
　　
　　(2)開大料位指示高的回料器流化風(fēng)，可以通過增開流化風(fēng)機(jī)、適當(dāng)減少料位指示低的流化風(fēng)量等方式來實(shí)現(xiàn)。
　　
　　(3)調(diào)整無效后可通過放灰口緊急放灰，降低回料器料位。
　　
　　隨著運(yùn)行、檢修人員經(jīng)驗(yàn)增長,設(shè)備改造進(jìn)一步完善，安全技術(shù)措施落實(shí)到位，循環(huán)流化床鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是完全可以實(shí)現(xiàn)的。