新建循環(huán)流化床鍋爐在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須通過(guò)整套啟動(dòng)試運(yùn)，以對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力和設(shè)計(jì)要求；整套啟動(dòng)涉及鍋爐的各個(gè)設(shè)備系統(tǒng)，是對(duì)新建機(jī)組的首次全面考驗(yàn)。隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的增大，其自身的缺點(diǎn)和可靠性等方面的問(wèn)題隨之出現(xiàn)，一次風(fēng)室漏渣、過(guò)熱器超溫、床層結(jié)焦、冷渣器結(jié)焦、回料器堵塞等是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的常見(jiàn)安全問(wèn)題。目前投產(chǎn)的400t/h級(jí)循環(huán)流化床鍋爐或多或少都存在著這些問(wèn)題。一次風(fēng)室漏渣可導(dǎo)致一次風(fēng)室拉裂，過(guò)熱器超溫可致使蒸汽管道爆管，而床層結(jié)焦以及回料器堵塞等問(wèn)題將導(dǎo)致鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行，這些問(wèn)題都嚴(yán)重影響了循環(huán)流化床鍋爐的安全運(yùn)行。針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐整套啟動(dòng)中實(shí)際存在的安全問(wèn)題，在進(jìn)行了多臺(tái)400t/h級(jí)循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試后，整理了整套啟動(dòng)的安全運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，以期對(duì)循環(huán)流化床鍋爐整套啟動(dòng)安全運(yùn)行提供一些參考。
　　
　　1一次風(fēng)室漏渣
　　
　　1.1原因分析
　　
　　目前400t/h級(jí)循環(huán)流化床鍋爐都存在漏渣情況，大部分是由于布風(fēng)板阻力過(guò)小或風(fēng)帽孔徑過(guò)大造成的。一次風(fēng)室一般設(shè)計(jì)為等壓風(fēng)室，但是一次風(fēng)的引入管和播煤風(fēng)的布置方式都會(huì)導(dǎo)致一次風(fēng)室內(nèi)成為非均勻性流場(chǎng)；另外，渣量大、排渣不暢、顆粒度大、高床壓運(yùn)行等也都是造成一次風(fēng)室漏渣的原因。
　　
　　1.2主要安全技術(shù)措施
　　
　　(1)加裝臨時(shí)放渣管。目前T型等定向風(fēng)帽都存在漏渣問(wèn)題，建議啟動(dòng)前在一次風(fēng)室最低部位加裝臨時(shí)放渣管，這樣就可以在熱態(tài)運(yùn)行期間排出一次風(fēng)室內(nèi)的漏渣，避免漏渣嚴(yán)重造成的緊急停爐。
　　
　　(2)維持低床壓運(yùn)行。床壓越高，就越容易出現(xiàn)流化不良或者流化不均的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這些情況，將會(huì)導(dǎo)致流化死區(qū)內(nèi)的床料漏入一次風(fēng)室，因此應(yīng)維持低床壓運(yùn)行。
　　
　　(3)合理組織一次風(fēng)流量。一次風(fēng)量要大于最小臨界流化風(fēng)量(可以通過(guò)冷態(tài)試驗(yàn)來(lái)確定)，但是在床溫允許的前提下，可以適當(dāng)提高一次風(fēng)量，降低密相區(qū)內(nèi)的床料濃度，減少一次風(fēng)室漏渣量。
　　
　　(4)嚴(yán)格控制啟動(dòng)床料的顆粒度。床料顆粒度大將使得密相區(qū)內(nèi)循環(huán)加強(qiáng)，布風(fēng)板四周靜壓場(chǎng)受到?jīng)_擊加大，增大布風(fēng)板四周的漏渣量，因此顆粒度應(yīng)控制在鍋爐廠家提供的顆粒度范圍內(nèi)。
　　
　　2過(guò)熱器超溫
　　
　　2.1原因分析
　　
　　在20%～50%負(fù)荷時(shí)，屏式過(guò)熱器冷段出口溫度高，這是由于鍋爐啟動(dòng)過(guò)程是汽包壓力逐漸升高的過(guò)程，負(fù)荷低，汽包壓力也低，此時(shí)，鍋爐蒸發(fā)熱所占的比例大大增加，因此鍋爐在低負(fù)荷時(shí)蒸汽流量很小，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)過(guò)熱器受熱面得不到好的冷卻。這一點(diǎn)與傳統(tǒng)的煤粉爐有相當(dāng)大的差別，因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐的床溫隨負(fù)荷的變化比較平緩，即使在低負(fù)荷時(shí)爐膛溫度也維持在700℃左右，屏的傳熱還相當(dāng)強(qiáng)，吸熱偏大，造成屏的出口溫度偏高，隨著負(fù)荷的升高和汽包壓力的升高，蒸發(fā)熱所占的比例隨之降低，蒸發(fā)量增加，屏出口汽溫回落。
　　
　　2.2主要安全技術(shù)措施
　　
　　(1)在運(yùn)行操作上，爭(zhēng)取盡快通過(guò)低負(fù)荷階段。
　　
　　(2)在屏過(guò)冷段超溫得不到很好控制的情況下，短時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器和再熱器向空排汽，以提高蒸汽流量。
　　
　　(3)低負(fù)荷期間，盡量開(kāi)大汽機(jī)調(diào)門，增加主蒸汽流量。
　　
　　(4)提高給水溫度，盡快投入高壓加熱器運(yùn)行，最好能隨機(jī)停投。
　　
　　(5)合理組織二次風(fēng)。床上點(diǎn)火器可以通過(guò)加大油槍二次風(fēng)壓來(lái)加強(qiáng)二次風(fēng)的穿透能力，防止床上油槍燃燒不完全。
　　
　　(6)首次投煤床溫不小于550℃(視各電廠煤質(zhì)情況定)。提高投煤溫度可使投煤初期燃煤很好燃燒，對(duì)快速通過(guò)低負(fù)荷區(qū)很有利，也可防止大量未完全燃燒的煤粒在爐膛上部燃燒而加劇屏過(guò)超溫。