1 前言
　　
　　馬鞍山發(fā)電廠裝有兩臺(tái)N125MW發(fā)電機(jī)組，鍋爐型號(hào)為：SG-420/13。7-M418型，由上海鍋爐廠制造；汽輪機(jī)型號(hào)為：N125-135/535/535型，由上海汽輪機(jī)廠制造。分別于1991年4月和1992年2月投產(chǎn)。機(jī)組投運(yùn)以來，每年都有3-4次爐外管道爆漏事件發(fā)生，輕者利用機(jī)組調(diào)停消缺，嚴(yán)重的造成臨檢事故，幸未發(fā)生人員傷亡事故。就電力系統(tǒng)而言，重大爐外管道爆漏事故每年都有事故通報(bào)。近年來我廠爐外管道爆漏事故隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間的增長而增加。僅今年上半年就發(fā)生4次。因此，爐外管道爆漏嚴(yán)重威脅火力發(fā)電廠安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。如何防止?fàn)t外管道爆漏越來越受到發(fā)電企業(yè)的重視。筆者現(xiàn)將馬鞍山發(fā)電廠兩臺(tái)N125MW發(fā)電機(jī)組投運(yùn)以來所發(fā)生的爐外管道爆漏情況及處理情況簡述如下，希望能給讀者有所借鑒，結(jié)合本廠實(shí)際情況防患于未然，共同防止?fàn)t外管道爆漏，提高發(fā)電企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
　　
　　2 鍋爐爐外管道的爆漏及處理
　　
　　2.1空氣管道的泄漏和處理
　　
　　鍋爐在設(shè)計(jì)時(shí)考慮鍋爐在制造、安裝、檢修進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)需排除容積內(nèi)空氣，因此在汽包或飽和蒸汽引出管、各級(jí)過熱器、再熱器上聯(lián)箱或連通管均設(shè)計(jì)了空氣管。機(jī)組投運(yùn)后，發(fā)生多起空氣管泄漏事故，導(dǎo)致機(jī)組調(diào)停消缺。泄漏部位大多為空氣管與管接頭對(duì)接焊縫和空氣支管與空氣總管角焊縫。其泄漏原因?yàn)椋嚎諝夤苈芬话銥榘惭b單位更據(jù)現(xiàn)場情況自行排放，各類監(jiān)督檢查也不重視，焊口無坡口、對(duì)口偏斜、管道開孔為氣割、焊縫夾渣、氣孔、未焊透等缺陷較多，運(yùn)行中由于震動(dòng)、熱應(yīng)力等原因使內(nèi)在缺陷發(fā)展而泄漏。處理：因鍋爐投運(yùn)后再熱器一般不做水壓試驗(yàn)，因此利用檢修機(jī)會(huì)，保留了汽包、過熱器、再熱器向空排氣管閥，其余空氣管全部割除，管接頭采用規(guī)范封頭封堵。改造后至今未發(fā)生泄漏事故。
　　
　　2.2排污、疏水管的泄漏及處理
　　
　　鍋爐投運(yùn)后，幾乎每年都有排污疏水管的泄漏，次數(shù)不等。鍋爐排污疏水管道也是屬于安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況自行敷設(shè)，大多數(shù)是沿鍋爐立拄敷設(shè)。此類管道泄漏有以下幾種情況：一、管道對(duì)接焊口泄漏多為背面，因管道沿立拄敷設(shè)焊口背面焊接條件差，焊接缺陷多，從而導(dǎo)致泄漏。二、管道與閥們對(duì)接焊口泄漏較多，主要原因?yàn)楣艿牢创蚱驴谇覍?duì)口不同心、偏折、強(qiáng)力對(duì)口等引起泄漏。三、聯(lián)箱管接頭與管道對(duì)接焊口或焊止線泄漏，主要因?yàn)楣艿拦潭ㄔ阡摷苌?，而?lián)箱隨爐膨脹，由于近幾年鍋爐起停平繁，導(dǎo)致焊口疲勞泄漏。四、管道因內(nèi)外腐蝕減薄而爆管，今年上半年發(fā)生過熱器疏水管爆漏，幸爆漏點(diǎn)在一次閥后未造成停爐。主要因?yàn)閮?nèi)部不流動(dòng)疏水和外部雨水的腐蝕所造成。處理措施：對(duì)鍋爐排污疏水管道進(jìn)行光譜、測(cè)厚檢查，對(duì)已減薄的管道進(jìn)行更換，對(duì)全部安裝焊口重新規(guī)范焊接并進(jìn)行無損檢驗(yàn)。對(duì)彭脹不暢的管道進(jìn)行從新調(diào)整
　　
　　2.3過熱器、再熱器減溫水管道泄漏及處理
　　
　　過熱器、再熱器減溫水管道泄漏有如下幾種情況：一、減溫水流量孔板泄漏，由于鍋爐原配減溫水流量孔板為法蘭式，布置較緊湊，各支路管流量、溫度不均等引起流量孔板多次泄漏；二、管道因磨損而爆漏，減溫水管一般并排敷設(shè)，管與管間隙小甚至無間隙，運(yùn)行時(shí)因震動(dòng)導(dǎo)致管與管、管與管夾磨損而泄漏；三、因介質(zhì)沖刷減薄管壁而泄漏，主要發(fā)生在彎頭部位；四、管道焊縫泄漏，主要因焊口未打坡口、焊接缺陷較多而導(dǎo)致泄漏。
　　
　　針對(duì)上述問題采取了以下措施：一、將法蘭式流量孔板更改為焊接式，并適當(dāng)拉開距離便于檢修和操作；二、對(duì)減溫水管進(jìn)行全線檢查、測(cè)厚，對(duì)管壁減薄的進(jìn)行更換，對(duì)未打坡口的焊口全部重新焊接。三、對(duì)管系進(jìn)行合理的布置和固定避免碰磨，進(jìn)行有防雨措施的保溫避免外部腐蝕。
　　
　　2.4溫度套管和聯(lián)箱手孔封頭泄漏及處理
　　
　　由于鍋爐主、再熱蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)的溫度套管大多數(shù)為螺紋連接式，機(jī)組投運(yùn)后隨著啟停次數(shù)的增加，管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)引起的振動(dòng)，造成多次因溫度套管螺紋處泄漏而在低谷時(shí)焊補(bǔ)或機(jī)組調(diào)停時(shí)更換溫度套管，給安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來一定的威脅。馬廠的處理措施是利用機(jī)組大小修將螺紋連接式溫度套管更改為焊接式溫度套管。
　　
　　由于鍋爐冷壁下聯(lián)箱和下降管分配聯(lián)箱的手孔封頭是在鍋爐安裝工作最后進(jìn)行的，即在鍋爐水壓試驗(yàn)、酸洗結(jié)束后進(jìn)行手孔封頭焊接，此時(shí)焊接質(zhì)量和監(jiān)督力度均不如前。馬廠鍋爐投產(chǎn)后曾發(fā)生輛次手孔悶頭焊縫泄漏，經(jīng)檢查為原堵板未完全清除就焊接封頭。后經(jīng)中試所金屬室進(jìn)行無損檢測(cè)普查手孔焊縫大多存在缺陷，最后對(duì)手孔焊縫進(jìn)行了全部返修。