2　事故現(xiàn)象及原因分析

　　2005年2月的一天,鍋爐正常自動運行,鍋爐值班人員突然發(fā)現(xiàn)從雙色水位表上看不見水位線,立即停爐進行檢查,發(fā)現(xiàn)鍋爐確實已處于嚴(yán)重缺水狀態(tài),在按規(guī)定的程序?qū)t膽及內(nèi)部水量進行檢查后,再檢查自動補水系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)高水位指示燈亮,進水泵不能自動運行,且手動操作也無效,只能強制補水,進一步檢查水泵及控制柜各元件正常,初步認為屬鍋爐本體上水位檢測裝置故障。

　　拆開鍋爐側(cè)面的水位檢測裝置后,發(fā)現(xiàn)浮球升降正常,水銀開關(guān)動作也靈活,而當(dāng)拆開鍋爐頂部的水位檢測裝置后,發(fā)現(xiàn)浮球連桿部分卡住,不能隨鍋水升降。

　　分析廠家提供的電路圖及水位檢測裝置的接線后發(fā)現(xiàn),由于鍋爐頂部浮球卡在高水位位置,水銀開關(guān)3SL、1SL同時斷開,導(dǎo)致進水泵不能自動運行,鍋爐極低水位保護也同時失效,而鍋爐高水位狀態(tài)僅在控制箱上設(shè)有指示燈,不容易引起值班人員注意,導(dǎo)致缺水事故發(fā)生。

　　進一步分析發(fā)現(xiàn),廠家將鍋爐側(cè)面和頂部兩個水位檢測裝置的開關(guān)混合使用,極大地降低了鍋爐控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)的可靠性,當(dāng)一個裝置發(fā)生故障時,兩個系統(tǒng)可能同時失效,這增加了鍋爐運行風(fēng)險,檢查其它2臺鍋爐也存在同樣的問題。

　　3　改進措施

　　簡單的改進辦法是:將3SL的位置與5SL對換,重新調(diào)整3SL和5SL的動作水位使對換后水泵停止的水位和高水位指示燈亮的水位與對換前相同,經(jīng)此改進后,水位自動控制和缺水保護的線路以及水位檢測裝置完全獨立,任何一個裝置故障都不會影響鍋爐的安全運行。

　　當(dāng)然,由于浮球式水位裝置固有的結(jié)構(gòu)特點,隨著鍋爐使用時間增加后,浮球連桿卡住、漏水,水銀開關(guān)動作不靈活等故障會偶有發(fā)生,2006年初,我們進一步將浮球式水位裝置改造為電極式水位控制和保護裝置,如圖3。

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　　每個鍋爐的改造內(nèi)容包括:

　　(1)按各鍋爐的安裝尺寸每個鍋爐制作2個電極筒;

　　(2)購買2套電極和水位控制裝置,1套采用ORMON的61F-G3N用于控制進水泵和高低水位顯示、報警,另1套采用ORMON的61F-IN用于缺水保護;

　　(3)改造控制線路,將2套水位控制器的相應(yīng)輸出接入原控制線路替換原水銀觸點,接點不夠的加裝中間繼電器;

　　(4)調(diào)試方面:反復(fù)自動、手動運行進水泵,調(diào)整各電極的長度,使改造后水泵啟停、高低水位報警、缺水保護的水位線和改造前相同。

　　4　結(jié)束語

　　經(jīng)過改造后,3臺鍋爐已投入運行一年多,其自動進水系統(tǒng)和缺水保護還從未出現(xiàn)過任何故障。當(dāng)然,為確保鍋爐安全運行,除提高控制系統(tǒng)的可靠性外,對控制系統(tǒng)本身的維護保養(yǎng)和預(yù)防性試驗也十分重要,項目包括:定期清理電極柱間的鐵銹,檢查電極柱接線有無松動,電極柱附近有無漏汽現(xiàn)象,電線有無燙傷,并定期停爐拆出電極進行清潔,每周通過排污或手動補水等方法將鍋爐水位降到缺水狀態(tài),觀察鍋爐是否停爐來試驗缺水保護裝置是否處于正常狀態(tài)。