5、防止結(jié)焦的技術(shù)特點(diǎn)
燃煤鍋爐的爐內(nèi)結(jié)渣既是一個(gè)物理化學(xué)過程,也是一個(gè)非常復(fù)雜的流體力學(xué)過程。影響結(jié)渣的因素較多,不僅與煤質(zhì)特性(灰熔點(diǎn)、灰成分、灰粘度等)有關(guān),還與爐膛熱力參數(shù)、燃燒器的結(jié)構(gòu)與爐內(nèi)空氣動力工況、鍋爐運(yùn)行參數(shù)等密切相關(guān)。結(jié)渣的本質(zhì)可以概括地表述為:當(dāng)溫度高于灰熔點(diǎn)的煙氣沖刷受熱面時(shí),煙氣中熔融的灰渣粘附到受熱面上,造成結(jié)渣。
定電設(shè)計(jì)煤種為神府東勝煤,按發(fā)電廠煤粉鍋爐用煤分類標(biāo)準(zhǔn)GB 75621998《發(fā)電煤粉鍋爐用煤技術(shù)條件》可知:神府東勝煤屬于高揮發(fā)分、?;曳帧⒊K?、低硫分、易結(jié)渣煙煤。其變形溫度DT為1 120 ℃,軟化溫度ST為1 160 ℃,流動溫度FT為1 180 ℃。
定電600 MW控制循環(huán)、切圓燃燒鍋爐防止?fàn)t內(nèi)結(jié)焦的技術(shù)特點(diǎn)有以下4點(diǎn)。
a. 爐膛結(jié)構(gòu)尺寸和熱負(fù)荷指標(biāo)正確合理的選取是鍋爐設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵所在,在總結(jié)吳涇電廠等同類型鍋爐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,選取了合適的爐膛容積熱負(fù)荷、爐膛斷面熱負(fù)荷、燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷及爐膛出口煙溫。在爐膛結(jié)構(gòu)尺寸和熱力參數(shù)選取上,留有較大裕度,避免了由于熱負(fù)荷偏高而引起爐膛結(jié)渣,有效地減輕了鍋爐滿負(fù)荷時(shí)的爐膛結(jié)渣傾向。
本工程爐膛斷面和高度取為:爐膛寬19.558 m,深16.940 5 m,高64.625 m。爐膛寬深比1.155,上排噴口至屏底距離為20.13 m,下排噴口至冷灰斗轉(zhuǎn)角距離為5.969 m。爐膛設(shè)計(jì)參數(shù)(BMCR)如下:
容積熱負(fù)荷:?????????????????????? 86.48 kW/m3
截面熱負(fù)荷:? 4 618 kW/m2
有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷(EPRS): 174 kW/m2
燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷: 1 245 kW/m2
爐膛后屏出口煙溫:?????? 1 027 ℃
屏底煙溫:???????????????????? 1 375 ℃
b. 防止鍋爐結(jié)渣的關(guān)鍵是組織合理的爐內(nèi)空氣動力場。鍋爐采用了一次風(fēng)對沖、二次風(fēng)同心正反切的燃燒方式,以確保形成風(fēng)包煤的爐內(nèi)氣流特性,防止一次風(fēng)氣流貼壁。這種燃燒方式有助于在水冷壁附近形成氧化性氣氛,對減小鍋爐受熱面的結(jié)渣傾向較有利。選取合適的爐膛寬/深比,采用大切角布置燃燒器和大風(fēng)箱結(jié)構(gòu),改善氣流兩側(cè)補(bǔ)氣條件,使四角配風(fēng)均勻,再適當(dāng)提高一、二次風(fēng)速(一次風(fēng)速26 m/s,二次風(fēng)速54 m/s),增強(qiáng)各自的剛性,防止一次風(fēng)氣流直接沖刷水冷壁而產(chǎn)生結(jié)渣。
c. 采取一次風(fēng)對沖、二次風(fēng)同心正反切的燃燒方式,通過?;囼?yàn)確定燃燒器上部的OFA層、FF層及EF層噴嘴分別反切25°和20°,合理配置正反切風(fēng)的動量矩比,以減弱爐內(nèi)氣流的殘余旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度,這一燃燒方式可有效地控制轉(zhuǎn)向室兩側(cè)的煙溫偏差,避免結(jié)渣。
d. 在燃燒器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,也采取了防結(jié)渣的措施,如選取合理的煤粉噴嘴間距及適宜的單只噴嘴熱功率,以降低燃燒器區(qū)域的熱負(fù)荷。適當(dāng)提高一次風(fēng)速及增加周界風(fēng)的份額,以增強(qiáng)一次風(fēng)氣流的剛性。同時(shí),一次風(fēng)速的提高和周界風(fēng)份額的增加,可推遲煤粉著火,使著火點(diǎn)離燃燒器較遠(yuǎn),火焰高溫區(qū)也相應(yīng)推移到爐膛中心,以避免燃燒器噴口周圍的結(jié)渣。燃燒器上下端設(shè)置二次風(fēng),也可有效防止燃燒器上下區(qū)域的結(jié)渣。