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起重機(jī)機(jī)械故障分析及預(yù)防措施

  
評論: 更新日期:2009年11月09日

  橋式起重機(jī)在企業(yè)生產(chǎn)過程中帶來高效、方便、快捷的同時,因機(jī)械的不安全因素,頻頻發(fā)生事故,給國家、人民造成經(jīng)濟(jì)損失,給當(dāng)事人及家屬造成痛苦。發(fā)生事故的主要原因是機(jī)械本身存在著機(jī)械故障及誤操作。

研究機(jī)械故障,分析原因,制定預(yù)防措施是減少橋式起重機(jī)機(jī)械事故的主要措施,這就要求特種設(shè)備管理人員在規(guī)范操作人員的操作的同時,重視起重機(jī)機(jī)械故障的隱患,根據(jù)起重機(jī)狀況制定出周密可行的預(yù)防措施,確保起重機(jī)的安全運(yùn)行。

通過生產(chǎn)實踐,對橋式起重機(jī)在運(yùn)行過程中的機(jī)械故障及預(yù)防措施作如下分析。 對橋式起重機(jī)從鋼絲繩、卷筒及鋼絲繩壓板、吊鉤、減速器齒輪、制動器、車輪與軌道及安全附件等7個能引起機(jī)械故障的方面進(jìn)行了分析,提出了預(yù)防起重機(jī)發(fā)生機(jī)械故障的措施及建議。

鋼絲繩故障分析

鋼絲繩在運(yùn)行過程中,每根鋼絲繩的受力情況非常復(fù)雜,因各鋼絲在繩中的位置不同,有的在外層,有的在內(nèi)層。即使受最簡單的拉伸力,每根鋼絲繩之間受力分布也不同,此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等,因此精確計算其受力比較困難,一般采用靜力計算法。

鋼絲繩中的最大靜拉力應(yīng)滿足下式要求:

??? Pmax≤Pd/n

式中:Pmax——鋼絲繩作業(yè)時可以承受的最大靜應(yīng)力;

     Pd——鋼絲繩的破斷應(yīng)力;

     n——安全系數(shù)。

??? Pmax=(Q+q)/(aη)

式中:Q——起重機(jī)的額定起重量;

     q——吊鉤組重量;

     a——滑輪組承載的繩分支總數(shù);

     η——滑輪組的總效率。

鋼絲繩最大允許工作拉力的計算式為:

??? P=Pd/n

式中:P——鋼絲繩作業(yè)時額定的最大靜應(yīng)力

P≥Pmax是安全的。由此可知,鋼絲繩破斷的主要原因是超載,同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關(guān),每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由直變曲再由曲變直的過程,穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷;其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況有關(guān)。

2 預(yù)防措施

2.1 起重機(jī)在作業(yè)運(yùn)行過程中起重量不要超過額定起重量。

2.2 起重機(jī)的鋼絲繩要根據(jù)工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。

2.3 對鋼絲繩要進(jìn)行定期的潤滑(根據(jù)工作環(huán)境確定潤滑周期)。

2.4 起重機(jī)在作業(yè)時不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。

2.5 在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。

卷筒及鋼絲繩壓板

卷筒是起重機(jī)重要的受力部件,在使用過程中會出現(xiàn)筒壁減薄、孔洞及斷裂故障。造成這些故障的原因是卷筒和鋼絲繩接觸相互擠壓和摩擦。當(dāng)卷筒減薄到一定的程度時,因承受不住鋼絲繩施加的壓力而斷裂。為防止卷筒這種機(jī)械事故的發(fā)生,按照國家標(biāo)準(zhǔn),卷筒的筒壁磨損達(dá)到原來的20%或出現(xiàn)裂紋時應(yīng)及時進(jìn)行更換。同時要注意操作環(huán)境衛(wèi)生和對卷筒、鋼絲繩的潤滑。

吊鉤

吊鉤是橋式起重機(jī)用的最多的取物裝置,它承擔(dān)著吊運(yùn)的全部載荷,在使用過程中,吊鉤一旦損壞斷裂易造成重大事故。造成吊鉤損壞斷裂的原因是由于摩擦及超載使得吊鉤產(chǎn)生裂紋、變形、損壞斷裂。為防止吊鉤出現(xiàn)故障,就要在使用過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn),在檢查過程中要注意吊鉤的開口度、危險斷面的磨損情況,同時要定期對吊鉤進(jìn)行退火處理,吊鉤一旦發(fā)現(xiàn)裂紋要按照GB10051-88給予報廢,堅決不要對吊鉤進(jìn)行焊補(bǔ)。特種設(shè)備管理人員對吊鉤的檢查要按照GB10051-88的要求判斷吊鉤是否能夠使用。

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