壓相差±0.05~0.1 MPa（±0.5~1kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）時行進(jìn)。先緩開主汽門（有旁通門的先開旁通門），等汽管中聽不到汽流聲時，才能大開主汽門。主汽門全開后，應(yīng)回關(guān)一圈，再關(guān)旁通門。并爐時應(yīng)注意水位、汽壓變動情況，若管道內(nèi)有水擊現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)疏水后再并爐。

并爐后，各鍋爐的上水，必須配合鍋爐的蒸發(fā)量，使其維持在正常水位。

對于熱水鍋爐，應(yīng)根據(jù)整個采暖系統(tǒng)的特點(diǎn)，在開始上水、點(diǎn)火時，應(yīng)重點(diǎn)檢查進(jìn)出閥門是否開啟；各處空氣閥門是否打開，以便使整個系統(tǒng)充滿水。啟動大型循環(huán)水泵，應(yīng)注意先打開旁通閥，或者關(guān)小進(jìn)出水閥門，以免啟動升壓太快，造成爐體和暖汽片損壞。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可關(guān)閉旁通閥或開大進(jìn)出水閥門。

對有過熱器的鍋爐，當(dāng)鍋爐點(diǎn)火時，應(yīng)開啟過熱器出口集箱上的疏水閥，使蒸汽通過過熱器的蛇形管來冷卻過熱器。隨著鍋爐壓力的升高，將過熱器出口集箱的疏水閥慢慢關(guān)閉。在并爐工作全部進(jìn)行完畢時，過熱器出口集箱上的疏水閥也應(yīng)完全關(guān)閉。過熱器出口集箱上安全閥的開啟壓力，應(yīng)調(diào)整為低于鍋筒上安全閥的開啟壓力（即按控制安全閥調(diào)整開啟壓力）。以便當(dāng)負(fù)荷突降時，蒸汽可流經(jīng)過熱器安全閥而排至大氣，防止過熱器過熱。

三、 鍋爐正常運(yùn)行時的管理與維護(hù)

鍋爐開始供汽后，即進(jìn)入正常運(yùn)行階段。要使鍋爐能安全、經(jīng)濟(jì)和連續(xù)地提供所需要的蒸汽和熱水，必須做好鍋爐運(yùn)行的管理與維護(hù)工作。鍋爐運(yùn)行時，主要是對負(fù)荷變化、水位、汽壓、汽水質(zhì)量和燃燒情況進(jìn)行監(jiān)視和控制。因此必須有相應(yīng)的運(yùn)行管理制度和正確的操作方法。

（一） 鍋爐運(yùn)行管理制度

鍋爐運(yùn)行管理制度主要包括交接班、崗位責(zé)任制和運(yùn)行規(guī)程。其內(nèi)容提要如下：

1． 交接班制度

（1） 交接人員在交班前，要對鍋爐運(yùn)行工況進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，并達(dá)到：

1） 鍋爐汽壓和水位正常；

2） 安全附件靈敏可靠，其它儀表、輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

3） 清爐除灰，燃燒正常；

4） 操作場地清掃整潔，設(shè)備擦試干凈；

5） 填寫好運(yùn)行記錄。

（2） 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間提前到鍋爐房做好接班準(zhǔn)備工作。交接班時雙方共同檢查鍋爐運(yùn)行工況，查閱運(yùn)行記錄。辦理交接班手續(xù)，雙方簽字。

（3） 交接班如遇事故，應(yīng)待事故處理完畢后再辦理交接班手續(xù)。接班人員應(yīng)積極協(xié)同處理。

（4） 接班人員在接班前不準(zhǔn)喝酒。交班時，不得把運(yùn)行鍋爐交給喝醉酒的和有病的人去操作。

（5） 接班人員未按時到班，交班人員不得擅離崗位。

2． 崗位責(zé)任制

鍋爐運(yùn)行中，從值班長到司爐、司水司泵、水處理、運(yùn)煤、除灰等各工種，均應(yīng)制定崗位責(zé)任制。其內(nèi)容應(yīng)包括：

（1） 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，聽從指揮，不準(zhǔn)擅離職守，不做與生產(chǎn)崗位無關(guān)的事。

（2） 熟練掌握本職工作的各項要求，認(rèn)真完成職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。例如司爐人中要正確地進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)和燃燒的調(diào)節(jié)操作，保證設(shè)備和附件正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，滿足供汽需要等。

（3） 嚴(yán)格遵守鍋爐房各種規(guī)章制度和操作規(guī)程，互相監(jiān)督貫徹執(zhí)行，認(rèn)真填寫運(yùn)行日記，異常情況要及時報告和排除調(diào)整。

（4） 維護(hù)保養(yǎng)好本崗位所屬各種設(shè)備及輔機(jī)、附件，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命。

3． 運(yùn)行規(guī)程

每臺鍋爐及其輔機(jī)均應(yīng)制訂運(yùn)行規(guī)程：

（1） 運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備的要求和內(nèi)容；

（2） 設(shè)備的試運(yùn)行操作要求；

（3） 設(shè)備初運(yùn)與正常運(yùn)行的操作方法；

（4） 運(yùn)行中維護(hù)和調(diào)整的技術(shù)要求；

（5） 正常停機(jī)和緊急停機(jī)的操作方法；

（6） 停用期間的維護(hù)保養(yǎng)要求。

（二） 安全附件的維護(hù)操作

1． 壓力表

（1） 為了防止存水彎管堵塞，應(yīng)用存水彎管上的三通旋塞定期加以沖洗。沖洗的時間間隔應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行的實際情況確定。經(jīng)常在高水位運(yùn)行、爐水品質(zhì)較差、存水彎管長而細(xì)時，應(yīng)每班沖洗一次。一般情況下，每月至少沖洗一次。沖洗后，不得在存水彎管未積聚冷凝水的情況下立即接通壓力表，以免高溫蒸汽直接接觸彈簧管而損壞壓力表。

（2） 運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指示壓力有異常時，需立即檢查，不準(zhǔn)不靈敏的壓力表應(yīng)立即更換。

（3） 壓力表需經(jīng)常擦試，保持指示壓力清晰可見。

2． 水位表

（1） 為防止水位表汽水連管堵塞，使水位表準(zhǔn)確反映鍋爐水位，每班至少應(yīng)對汽水連管沖洗一次。不能只用開關(guān)排水旋塞的簡單方法沖洗，汽水連管長期得不到徹底沖洗，仍容易造成堵塞。

（2） 水位表汽水旋塞及玻璃管、玻璃板須經(jīng)常擦試干凈；發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應(yīng)及時修理；要注意防止因玻璃管內(nèi)外不干凈或照明位置不當(dāng)及旋塞漏水漏汽而造成虛假水位。

玻璃管水位表在運(yùn)行中要防止冷水及冷風(fēng)的侵襲，以免玻璃突然受冷而碎裂。

3． 安全閥

（1） 為防止安全閥閥芯與閥座因熱脹、銹蝕等原因而粘住，要求每班做一次手提操作。操作時要轉(zhuǎn)抬、輕拉輕放。

（2） 安全閥有的因質(zhì)量不好或檢修不當(dāng)，常在運(yùn)行中發(fā)生冒汽，輕微的一般不必修理，嚴(yán)重滲漏冒汽時則要停爐檢修。嚴(yán)禁為避免滲漏冒汽而采取將彈簧擰死或在杠桿上壓放重物的辦法。

（3） 注意檢查安全閥的鉛封或加鎖是否完好，在安全閥上不得放置任何雜物。

（4） 與檢查安全閥是否準(zhǔn)備、可靠，一般每月需進(jìn)行一次自動排汽試驗。

4． 鍋爐運(yùn)行中，必須安排專人經(jīng)常檢查汽壓與水位的自動報警儀器設(shè)備的動力源、閥門開關(guān)位置、管道、機(jī)械傳動、電器訊號設(shè)備等是否正常，并把有關(guān)要求訂入運(yùn)行操作規(guī)程。每班都要這些設(shè)備反映的汽壓和水位情況與鍋爐上的壓力表、水位表核對一、二次，防止由于這些設(shè)備中部件的故障造成假指示假訊號。

（三） 排污操作

為保證鍋爐受熱面清潔及爐水品質(zhì)，鍋爐運(yùn)行中必須進(jìn)行排污。鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污也稱表面排污，是以上汽包鹽分濃縮部位（鹽段）水面下連續(xù)排出高濃度鹽分的爐水。其排污量由水質(zhì)監(jiān)督人員化驗確定。連續(xù)排污適用于有上下鍋筒的水管鍋爐。定期排污是排除沉積在下鍋筒、泥鼓與下集箱等鍋爐本體最低處扔泥渣污垢。排污量的多少和間隔，應(yīng)根據(jù)爐型、給水質(zhì)量和鍋爐負(fù)荷大小而定。應(yīng)勤排、少排，一般每班要定期排污一次，每次排污量在水位下降25~50mm為宜。最好是在低負(fù)荷或停止用汽時進(jìn)行。因這時鍋水中的粘性物質(zhì)沉淀在鍋爐下部。排污前應(yīng)調(diào)整鍋水位比正常水位加高30~50mm，并檢查水位表的指示確無差錯方可進(jìn)行，以免發(fā)生缺少事故。排污時，爐膛的燃燒工況應(yīng)當(dāng)減弱，并由兩人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視水位，另一人操作排污閥。對蒸發(fā)量≥1t/h、工作壓力≥0.8 MPa（8kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）的鍋爐，在定期排污管上一般都裝有慢開式和快開式兩個串聯(lián)的排污閥。排污時要先開快開排污閥，后開慢開排污閥；排污結(jié)束時，先關(guān)慢開排污閥。在排污閥卡住或扳動不靈活時，嚴(yán)禁用長杠桿、大錘等工具來強(qiáng)行擰動或敲擊，以防損壞閥門發(fā)生危險。

（四） 吹灰

在運(yùn)行中鍋爐受熱面需定期進(jìn)行吹灰，以保持受熱面清潔。

吹灰須堅持經(jīng)常定期進(jìn)行，每班應(yīng)不少于一、二次，否則，煙灰長期不除易板結(jié)附著在管壁上，再徹底清除就困難了。吹灰的順序應(yīng)按煙氣流動方向進(jìn)行，不能同時兩處吹灰，要依次進(jìn)行，即從爐膛、過熱器、對流管，直至省煤器和空氣預(yù)熱器，不能顛倒次序。吹灰時，汽壓應(yīng)保持在額定范圍內(nèi)，不能太低。為此應(yīng)在低負(fù)荷、汽壓高時進(jìn)行。鍋爐工況運(yùn)行不穩(wěn)、汽壓太低時應(yīng)停止吹灰，否則既浪費(fèi)蒸汽，吹灰效果又不好。吹灰時，操作人員應(yīng)帶好手套和防護(hù)眼鏡。在開啟吹灰門時防止帶有熱灰的煙氣噴出傷人。另外，吹灰時爐膛負(fù)壓應(yīng)增大，一般調(diào)整到50Pa（5mmH＜sup＞2＜sup＞O）以上，以防噴出熱煙氣傷人。含硫多的燃料不宜采用蒸汽吹灰，以免加劇尾部受熱面的外部腐蝕。

（五） 清爐

對于固定爐排和翻轉(zhuǎn)爐排，當(dāng)爐排上灰渣層太厚，通風(fēng)阻力增加，影響燃燒正常進(jìn)行時，就需進(jìn)行清爐。

清爐的次數(shù)，要根據(jù)煤質(zhì)和灰渣層的厚度來定。灰渣層一般不應(yīng)超過150mm。在煤層和渣層厚度適當(dāng)時，應(yīng)盡量減少清爐次數(shù)。

清爐時因漏風(fēng)和調(diào)整燃燒等原因，鍋爐壓力必然要急劇下降，故清爐的時間應(yīng)考慮到負(fù)荷的情況。負(fù)荷高時，為了穩(wěn)定供汽，一般不宜清爐。因此，清爐一般都安排在負(fù)荷將要增高，汽壓比較穩(wěn)定的時候進(jìn)行。請爐后，灰渣除去燃煤直接靠近爐排，這時如沒有爐排下的送風(fēng)冷卻，極易燒壞爐排片，故停爐前和負(fù)荷減少前，由于這時不送風(fēng)或減弱送風(fēng)，故不宜進(jìn)行清爐。

清爐之前鍋筒水位應(yīng)比正常水位偏高，以免清爐后再需上水而使汽壓過分降低。清爐前應(yīng)適當(dāng)增加送煤量，燃燒調(diào)整到穩(wěn)定狀況，使清爐時有較多的燃煤，清爐后有較好的底火。清爐時為了盡量減少漏風(fēng)量，爐膛負(fù)壓要小，操作要快而熟練，一般要求一次清爐不超過1~2分鐘。

四、 停爐及停爐后的保養(yǎng)

（一） 正常停爐

正常停爐即有計劃的停爐。如鍋爐定期檢修、節(jié)假日期間或供暖季節(jié)已過等即需正常停爐。正常停爐應(yīng)遵照鍋爐安全操作規(guī)程中的停爐操作步驟，按順序進(jìn)行。一般講，正常停爐是先停止向爐膛供給燃料，停止送風(fēng)，減低引風(fēng)，與此同時，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋筒水位略高于正常水位。對燃油燃?xì)夂腿紵悍鄣腻仩t，爐膛?；鸷?，引風(fēng)機(jī)要至少繼續(xù)引風(fēng)五分鐘以上才能停。鍋爐停止供汽后，應(yīng)隔絕與總汽管的連接，排汽泄壓，使鍋內(nèi)壓力不能超過最高允許壓力。待鍋內(nèi)無汽壓時，開啟空氣閥，以免閥內(nèi)產(chǎn)生真空度。當(dāng)鍋水溫度降至70℃以下時方可放水，并清洗和鏟除鍋內(nèi)水垢。當(dāng)爐溫降低時，必須及時除灰和清理受熱面上的積灰。對燃油和燃?xì)獾腻仩t，停爐時要特別注意防止?fàn)t溫急劇降低。停爐后應(yīng)立即將風(fēng)門、灰門等關(guān)閉，以免冷空氣侵入爐膛。另外，燃油鍋爐停爐后，為防止油管內(nèi)有油凝結(jié)，應(yīng)用蒸汽吹掃管道，但嚴(yán)禁向無火焰的爐膛內(nèi)吹掃存油。

（二） 緊急停爐

鍋爐運(yùn)行中發(fā)生危及鍋爐安全的事故時，必須立即采取緊急停爐措施，故緊急停爐又稱事故停爐。但不是所有事故都需緊急停爐。一般在遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：

1． 鍋爐缺水，雖然采取關(guān)閉水位表汽旋塞的方法進(jìn)行“叫水”，仍不見水位；

2． 鍋爐嚴(yán)重漏水，暫時找不到原因，或找到原因但沒有相應(yīng)對策，雖不斷加大給水，但水位仍繼續(xù)下降時；

3． 鍋爐滿水，水位超過水位表可見水位，經(jīng)放水仍不見水位面時；

4． 給水機(jī)械全部失效，隨時可能發(fā)生缺水事故；

5． 水位表或安全閥全部失效，水位和壓力無法控制時；

6． 鍋爐元件損壞，如受壓元件變形或裂紋，危及運(yùn)行人員安全時；

7． 燃燒設(shè)