過熱器

任何壓力

與鍋爐試驗壓力同

可分式省煤器

任何壓力

1.25P+5

表3 超壓水壓試驗壓力的規(guī)定

1． 水壓試驗前的準備工作

（1） 清除水垢、煙灰。特別是水垢要清理徹底。清除水垢時應注意不要把工具及手套、棉紗等丟在鍋爐內(nèi)，以免堵塞爐管或排污孔。

（2） 拆下安全閥，用足夠厚度的堵板將其出口堵死，并裝好其它一切附件。爐頂要裝放氣閥，也可利用主汽閥或安全閥放空氣。

（3） 拆除鍋爐本體上的部分覆蓋物，如立式鍋爐本體上的石棉泥保溫層，蘭開夏鍋殼頂上的絕熱材料，雙鍋筒鍋爐的上下鍋筒下的絕熱材料等。

（4） 裝泵。對于沒有自來水的地方，可以用電泵或汽泵向鍋內(nèi)灌水。但升壓時不能使用。因為這類泵進水量大，壓力高，不易控制，不小心即超壓。因此，在升壓時只能使用手搖泵，并且在手搖泵的出水口處要裝上一只壓力表，用來指示水泵出口壓力。

（5） 用水溫度一般應保持在20~70℃。水溫過低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過高，滲漏的水點，就會蒸發(fā)。周圍空氣不得低于5℃，若低于5℃時必須有防凍措施。

做好上述準備工作后，即可進行超水壓試驗。試驗時水壓應緩慢上升，當水壓升到工作壓力時，暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無漏水或異?，F(xiàn)象；如果沒有任何缺陷，可以繼續(xù)升壓到試驗壓力。試驗壓力應以鍋爐的壓力表指示值為準。當升到試驗壓力后，對焊接的鍋爐要保壓5分鐘；對鉚接鍋爐要保壓20分鐘。在上述時間內(nèi)，試驗壓力不能下降，如果壓力下降要查明原因。試驗壓力維持到所規(guī)定的時間后，將試驗壓力降到工作壓力，進行全面檢查。

2． 水壓試驗時應注意的事項

（1） 鍋爐做超壓水壓試驗，最好是在白天進行。

（2） 升壓或降壓必須緩慢，壓力表指針移動應平穩(wěn)均勻。

（3） 進行鍋爐檢查時，檢查人員應編制安全檢查表，以免漏檢。

（4） 檢查時，在試驗壓力沒有降到工作壓力前，人不得進入爐膛檢查；在檢查焊縫或鉚縫時，可用檢驗小錘輕輕敲擊其兩側，不允許在焊縫和鉚縫上猛擊。

（5） 不允許帶壓修理。

3． 鍋爐經(jīng)超壓水壓試驗后，應符合下列標準，才認為合格

（1） 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。

（2） 鉚縫和脹口處升壓到工作壓力后不再漏水。

（3） 超壓試驗后，用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

應當指出，耐壓試驗一定要用水壓而絕不能用氣壓。因為鍋爐進行耐壓試驗時，試驗壓力比平時最高工作壓力還高，鍋爐有可能在耐壓試驗時爆破。如果發(fā)生爆破，里面裝水要比裝氣的爆炸能量小得多。在容積和壓力都相同的條件下，氣體的爆炸能量要比水大數(shù)百倍至數(shù)萬倍（由壓力而定，壓力越低，爆炸能量倍數(shù)越大）。所以用水壓作耐壓試驗，即使鍋爐在試驗壓力下爆破，一般也不會發(fā)生傷亡事故。而如果用氣壓代替水壓，就會造成重大傷亡。

二、 升火和并爐

鍋爐升火前的檢查和準備工作完畢后，即可開始升火。升火操作因鍋爐型式的不同而有差異，總的要求是爐溫上升要緩慢，而且要盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升。如果升火過急，各部件溫升速度不一致，溫差大，就可能由于各部件熱脹不均勻而引起部件連接部位應力集中，造成鉚縫、脹口滲漏，扳邊部位疲勞裂紋等，嚴重時可使爐墻損壞，升火過急還可能造成過熱器得不到足夠的冷卻而損壞。

升火操作的要點：

1． 鍋爐升火所需的時間，應根據(jù)鍋爐型式、燃燒室磚墻的構造和水循環(huán)等情況而定。水循環(huán)好的鍋爐（如立式火管鍋爐），從冷卻開始，要經(jīng)過1~3小時方可達到運行狀態(tài)；水循環(huán)差的鍋爐（蘭開夏、康尼許），升火所需時間要長些，一般需3~5小時。

2． 鍋爐升火應在自然通風下進行。升火前煙道的閘門應完全開啟10~15分鐘，使燃燒室和煙道徹底通風，將殘存的可燃氣體完全驅(qū)出，然后再將風門調(diào)整到升火需要的位置。

3． 鍋爐升火的順序：

（1） 用木柴或其它易燃物在爐排上面引火（禁止用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火）。

（2） 升火過程中火力不要太大，應使爐水溫度均勻上升，當爐水溫度超過60℃時再投入新煤（如爐水溫度過低時就投入新煤容易使火焰太猛而造成鍋爐各部分受熱不均勻）。

（3） 在升火過程中，為了使鍋爐上下各部受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋爐底部放出一部分水，這樣可使鍋爐本體各部分溫度均勻。

（4） 在升火過程中，應經(jīng)常注意觀察水位情況。如水位上升得過高時，應適當放去一部分水。

（5） 當爐內(nèi)壓力上升到稍大于大氣壓力時，蒸汽從空氣排泄閥冒出，便可關閉空氣排泄閥。如果是用安全閥代替的，可將安全閥恢復原位。

（6） 當鍋爐壓力升到0.1~0.15MPa（1~1.5kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）時：

1） 對新安裝或檢修后的鍋爐，要再擰緊人孔蓋和的手孔蓋螺絲。緊固時，所用的扳手長度不能超過螺絲直徑的15~20倍。同時要控制爐內(nèi)壓力，不使它再升高。禁止在高于上述壓力的情況下進行緊固人孔蓋、手孔蓋螺絲。鍋爐法蘭的螺絲，在有壓力時也禁止擰動。

2） 防止沖洗壓力表的存水彎管因污垢堵塞而失靈。

3） 沖洗水位表。沖洗操作應緩慢，操作者面部勿正對水位表，并應帶防護手套。

（7） 鍋爐壓力升到0.2 MPa（2kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）以上時：

1） 試用給水設備，向爐內(nèi)進水，檢查它的作用是否良好。

2） 打開排污閥，檢查開關是否靈活，是否嚴密，同時也起到放出爐底死水的作用。檢查完，應將排污閥關閉嚴密。

（8） 鍋爐在壓力升到工作壓力以后：

1） 再次沖洗水位表。

2） 對新安裝或檢修后的安全閥進行調(diào)整。調(diào)整后，做一次自動排汽試驗，最后進行鉛封，防止改變安全閥的工作壓力。

3） 進行一次全面詳細的檢查，排一次污，如各部分都正常，便可以投入運行。

總的來說，鍋爐生火工作不僅要使鍋爐本體均勻的受熱膨脹，而且還要使安全附件、各種閥門靈敏可靠，為正常運行創(chuàng)造良好條件。

幾臺鍋爐并列運行，向同一蒸汽母管送汽稱為并爐（又稱并汽）。并爐前應減低火力，開啟蒸汽母管上的疏水閥，并再次沖洗水位表，檢查水位是否正常。并爐應在鍋爐汽壓與蒸汽母管汽