持受熱因清潔和煙道通暢。煙道閘板要打開。

省煤器有彎路通道時，應(yīng)關(guān)閉直通煙道的檔板，打開旁路。有除塵設(shè)備時，應(yīng)使其各部件處于工作位置；有引風機的應(yīng)將其調(diào)節(jié)門打開。風道要檢查是否嚴密，防止漏風，爐排下一、二風室內(nèi)門應(yīng)打開；總風門及其它風門應(yīng)關(guān)閉，待運行中再調(diào)整。

（2） 安全附件及各種儀表的檢查

檢查汽包、過熱器、省煤器的安全閥檢修質(zhì)量是否達到要求，安全閥上有妨礙其動作的雜物，安全閥的排汽管和疏水管應(yīng)暢通。

水位表的上、下汽、水旋塞應(yīng)開啟，放水門關(guān)閉，照明的位置和亮度應(yīng)能清晰地看見水位。

汽包和省煤器上壓力表的旋塞應(yīng)開啟；如是三通閥門，應(yīng)旋到有水彎管與壓力表直通的位置。

檢查鍋爐的水位指示和警報裝置及壓力、水位、出力等工況記錄儀器和熱電偶、溫度表、二氧化碳表等進行參數(shù)熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置和設(shè)備是否完好，正常。

（3） 汽、水管道系統(tǒng)的檢查

給水管路上，升火前除自動調(diào)節(jié)閥和非沸騰式省煤器的旁路閥門應(yīng)關(guān)閉外，其余閥門全部開啟，由手動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水位。非沸騰式省煤器無旁通煙道時，應(yīng)注意開啟直通水箱的回水閥門。沸騰式省煤器應(yīng)開啟再循環(huán)閥門。

主蒸汽管路上，主汽閥、分汽缸汽閥及吹灰器主汽閥等旁通閥應(yīng)關(guān)閉，管道各處疏水門，除過熱器前疏水門外，應(yīng)全部開啟，排空氣閥應(yīng)開啟，如沒有排空氣閥，可抬起一個安全閥代替。

排污管路上，定期排污閥和表面排污閥都要嚴密關(guān)閉。

升火前要將檢修、安裝時所用的汽、水管道系統(tǒng)上的所有堵板全部拆去，管道上的大小閥門都要達到開關(guān)靈活，閥芯清潔，法蘭應(yīng)有足夠的壓緊余隙，法蘭螺母應(yīng)擰緊，手輪的開關(guān)方向應(yīng)與指針的指示相符合。

（4） 燃燒、給水、通風等輔助設(shè)備的檢查

檢查鏈條爐排、拋煤機、輸煤裝置、風機、水泵等設(shè)備的回轉(zhuǎn)機械，應(yīng)達到：

1） 聯(lián)軸器裝置完好，手輪無摩擦和碰撞，并有防護罩；

2） 蝸輪、變速箱及軸承的潤滑良好；

3） 冷卻水暢通，調(diào)節(jié)適當；

4） 各處閥門擋板開關(guān)靈活，嚴密。

5） 盤根壓蘭螺絲松緊適當，各處螺絲無松動。

檢查爐排、風道風室、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置及水處理、給水設(shè)備是否完好。

（5） 檢查鍋爐平臺、樓梯是否安全可靠，平臺樓梯及設(shè)備上的各種雜物是否都已清除。同時，對鍋爐房的清潔整齊和良好照明的文明生產(chǎn)情況進行升火前的最后一次檢查。

（二） 鍋爐升火前的準備

鍋爐經(jīng)上述檢查后，即可做以下準備工作。

1． 轉(zhuǎn)動機械設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)

（1） 試運轉(zhuǎn)必須在設(shè)備經(jīng)上述詳細檢查及盤車正常后進行。對送風機、引風機、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸煤機、碎煤機、給煤機及各種機械爐排傳動裝置，都要進行分部試運轉(zhuǎn)。

（2） 分部試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備的閥門、擋板應(yīng)處于運轉(zhuǎn)位置，試運轉(zhuǎn)完畢之后再恢復(fù)到升火前的位置。

（3） 試運時間。新安裝鍋爐的試運時間，一般機械轉(zhuǎn)動設(shè)備需八小時，機械爐排由慢到快需一周。一般升火前的分部試運時間要求為10~20分鐘，機械爐排試車20~30分鐘。

（4） 分部試運應(yīng)達到：轉(zhuǎn)向正確，無摩擦、碰撞，無異味，振動值在規(guī)定范圍之內(nèi)，電機和軸承工作溫度正常。機械爐排要達到給煤均勻，爐排沒有卡住和凸起現(xiàn)象。

（5） 分部試運之后，應(yīng)有運轉(zhuǎn)記錄和驗收簽證。

2． 鍋爐上水

經(jīng)以上檢查，確認可以投入運行的鍋爐，可以進行上水。

（1） 使用軟化水的鍋爐，應(yīng)通知水處理部門準備好足夠的軟化水。

（2） 進水時，應(yīng)開啟汽包和省煤器的排空氣閥（或抬起安全閥）。

（3） 進水溫度不應(yīng)太高，一般要求水溫與筒壁溫度差不超過50℃，最高溫度不得高于90℃。

（4） 進水不宜太快，水溫高時更緩慢，以免溫差太大，熱脹不均引起泄漏。上水時間可參考表2。

（5） 上水到最低水位時，應(yīng)停止進水。停止進水后，水位應(yīng)保持不變，如有上升或下降，應(yīng)查明原因，予以處理。如發(fā)現(xiàn)水位下降時，除了檢查孔蓋、法蘭等有無漏泄外，特別要檢查一下排污閥是否關(guān)嚴或漏泄。

3． 準備好司爐操作工具及點火燃料。

4． 進行煙道通風。打開風閘板和灰門，使爐膛和煙道進行一次排盡殘存氣體的通風。自然通風須10分鐘，機械通風為5分鐘。

（三） 烘爐

鍋爐安裝或檢修后，新砌筑的爐墻和拱的磚塊、灰漿中含有大量水份?；覞{需要慢慢養(yǎng)護、干燥及硬化后，才能與磚塊有足夠的粘結(jié)力，灰漿層以及整個爐墻或拱才能有足夠的強度。但灰漿的干燥必須緩慢進行。一是因為灰漿，特別是爐墻外層普遍磚用的水泯砂漿需要有一個養(yǎng)護過程，才能逐漸增加凝結(jié)力和強度，養(yǎng)護不好，爐墻的強度往往達不到要求。二是因為加熱烘烤速度太快，爐墻里外受熱膨脹相差懸殊，則會發(fā)生外層爐墻在沒有足夠粘結(jié)力和強度的情況下，被里層爐墻的過快的膨脹所擠壓，而發(fā)生微小裂紋、變形、裂縫甚至塌落?？傊缕鲋臓t墻或拱的加熱烘烤速度太快時，即使當時沒有發(fā)生明顯的裂縫和變形，但由于爐墻強度低和存在細微裂紋等缺陷，運行后常會發(fā)展為嚴重變形或裂縫，而影響鍋爐的安全運行。

所謂“烘爐”就是對新砌筑的爐墻和拱，采取比一般點爐升火要緩慢得多的升溫速度來進行烘烤、干燥的操作過程。

1． 烘爐前應(yīng)具備的條件

（1） 鍋爐本體的安裝、爐墻或拱的砌筑及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風試驗合格；

（2） 爐體內(nèi)的雜物均已清除；

（3） 烘爐升火前的系統(tǒng)檢查、設(shè)備試運轉(zhuǎn)已完畢。與升火前檢查和準備的要求相同。

（4） 烘爐的臨時設(shè)施、燃料、工具、測量儀表以及烘爐操作程序均已準備就緒。

2． 烘爐操作要點

烘爐操作有燃料烘爐、熱風烘爐和蒸汽烘爐三種，后兩種很少應(yīng)用?，F(xiàn)僅講述燃料烘爐法。

烘爐時間的長短，應(yīng)根據(jù)具體情況確定，即根據(jù)鍋爐型式、爐墻結(jié)構(gòu)以及施工季節(jié)而定。一般小型工業(yè)鍋爐的烘爐時間為3~4天。在進行烘烤的過程中，水位要保持在最低水位，爐內(nèi)保持5~10Pa（0.5~1mmH＜sub＞2＜sub＞O）的負壓。烘烤爐墻的第一階段應(yīng)燃用木柴，烘烤的前初兩天，燃燒要穩(wěn)定而均勻，不得在燃著的木柴將近熄滅時驟然增強火焰。潮濕的木柴應(yīng)烘干或與干木柴摻著使用。不準把火堆放在前后拱的下邊，否則前后拱的溫度升高太快。經(jīng)過一晝夜烘烤之后，火堆應(yīng)集中在爐排的中心位置，約占爐排面積的1/2。此時鍋筒里的水溫不應(yīng)超過70℃。

水燒式鍋爐或機械爐排鍋爐的爐墻烘烤至第三晝夜時，須向火堆添加少量的煤，以便逐漸用煤代替木柴烘烤，用煤烘烤時，如果爐排是鏈條式的，則必須啟動爐排，使之緩緩移動，以防轉(zhuǎn)動部分歪斜或被燒壞。

利用煤來烘爐時，煙道擋板應(yīng)開到等于煙道截面積的1/2~1/3的開度，爐膛負壓仍控制在5~10Pa（0.5~1mmH＜sub＞2＜sub＞O）。隨著爐膛溫度的逐漸升高，汽壓上升。當汽壓升到鍋爐工作壓力的1/4、1/2和3/4時，應(yīng)分別熄火一段時間降壓、然后再升壓。待爐墻達到烘干要求的標準時，可以升壓到額定工作壓力。這時鍋筒內(nèi)的水溫應(yīng)加熱到輕度沸騰的溫度，此刻可以調(diào)整安全閥并作排汽試驗。

3． 烘爐合格標準

烘爐的合格標準，通常用兩種方法測定：

（1） 測溫法

在燃燒室側(cè)墻中部，爐排上方1.5~2m紅磚墻外表向內(nèi)100mm處，溫度達到50℃時，即可開始煮鍋，再繼續(xù)烘烤48小時，即為合格。

（2） 灰漿試樣法

在爐排上方1.5~2m處，噴燃器中心線上方1~1.5m處及過熱器兩則的中部爐墻處，取紅磚及耐火磚“丁”字交叉處的灰漿進行水份測定，當灰漿含水率在7%以下時，即可開始煮鍋，繼續(xù)烘烤爐墻，待灰漿含水率不高于2.5%時，即為合格。

（四） 煮鍋

煮鍋的目的是為了清除鍋爐內(nèi)表面在安裝或修理時留下了鐵銹、油垢和水垢等。高壓鍋爐對蒸汽品質(zhì)和受熱面的清潔有很高的要求，不能用簡單煮鍋的方法，而必須進行化學(xué)清洗。

煮鍋的方法：

1． 每噸（每立方米）鍋水中加入磷酸三鈉2~3kg（或碳酸鈉3—4.5kg）和氫氧化鈉2~4kg。但不得將固體藥物直接加入鍋筒內(nèi)。

2． 在無壓下將藥品溶化，用加藥泵注入鍋筒內(nèi)，煮鍋過程中應(yīng)保持鍋爐在最高水位。

3． 加熱升溫，使鍋內(nèi)產(chǎn)生蒸汽（沸騰），蒸汽可通過空間閥或被抬起的安全閥排出。維持10~12小時。

4． 減弱燃燒進行排污，并保持水位。

5． 再加強燃燒運行12~24小時，然后停爐冷卻（70℃以下）排出鍋水。并及時用清水沖洗干凈。直至鍋筒、集箱、爐管內(nèi)壁無油垢和銹斑時，煮鍋才算合格。沖洗時，必須將化學(xué)藥品沖洗干凈，否則鍋爐運行時可能產(chǎn)生泡沫。

值得注意的是，在配制煮鍋藥液時，工作人員應(yīng)穿膠靴、戴膠手套、系膠圍裙、及戴有防護玻璃的面罩，以免被堿液灼傷。

（五） 鍋爐的水壓試驗

水壓試驗的目的是為了檢查鍋爐各受壓元件的嚴密性和是否存在裂縫、殘余變形等缺陷。

水壓試驗有兩種：

第一種是工作壓力下的水壓試驗

試驗期由使用單位自行確定。

第二種是超壓水壓試驗

對使用中的鍋爐每隔六年進行一次。對新安裝、移裝、改裝的鍋爐，受壓元件經(jīng)過重大修理和挖補、更換爐管、更換鉚釘?shù)?，或運行后停達一年以上的鍋爐，皆需進行一次超壓水壓試驗。

特別應(yīng)該指出的是，有些單位自己改制鍋爐后，確定工作壓力不是通過強度計算得出，而是有水壓試驗來確定，這種方法非常錯誤也非常危險。因為鍋爐水壓試驗是在常溫下進行，而鍋爐運行是在高溫下，由于溫差的變化，其強度可發(fā)生很大差異，極易造成受壓元件的損傷或裂紋，甚至釀成人身傷亡事故。所以絕對不允許以水壓試驗來確定鍋爐的最高允許工作壓力。

鍋爐超壓水壓試驗的壓力應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的數(shù)值進行，見表3。