說明

煤氣設施在運行、操作、維修中稍有設備故障，處理不當或不安全行為，就會發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸等事故。所以，加強煤氣設施的動態(tài)檢查，及時消除隱患，控制不安全行為是至關重要的。

煤氣站的安全裝置和安全設施是用來消除暫時故障、保護人身安全的。這種裝置和設施，必須是靈敏、可靠。

煤氣站人員還必須有強烈的自我保護和相互保護意識，學會排除故障和現(xiàn)場急救法，提高消災救護能力。

1 設備檢查

1.0 煤氣站區(qū)置位。

1.1.1 煤氣站應布置在工廠夏季最大頻率風向的上風向.

1.1.2 冷煤氣站煤氣發(fā)生爐廠房應與其它生產廠分開布置,距生產車間應大于或等于40m,小型煤氣站（廠）可與用煤氣的車間廠房相鄰。但應與防火墻隔發(fā)，其距離依熱煤氣的產量而定。當產量小于500m3/h時，可與用戶直接連接，用防火墻隔開；而至其它車間應不小于13m。當產量為5000～35000m3/h時，與用戶車間應相距13m。

1.1.3 廠外煤氣發(fā)生站的區(qū)域周圍應有大于或等于2m高的圍墻，非煤氣站使用的鐵路、道路，不準穿越煤氣站區(qū)域。

1.1.4 煤氣站與居民區(qū)的距離：煤氣產量大于50000m3/h為1000m；25000～50000m3/h為500m；5000～25000m3/h為300m；小于5000m3/h為100m。

1.0 煤氣站區(qū)布置

1.2.1 煤氣站區(qū)內應設有消防車道，其寬度大于或等于3.5m，并設有回車道。

1.2.2 煤氣發(fā)生爐應單列，外殼之間距離大于或等于3m。

1.2.3 主廠房內設備與墻之間的凈距離用作通道不應小于1.5m

1.2.4 煤氣凈化設備應排成一行，設備之間的凈距不小于2.5m

1.2.5 煤氣排送機間、空氣鼓風機間和機器間的設備之間，以及設備與墻之間的凈距為0.8～1.2m。如用作通道則應不小于1.5～2m。

1.2.6 鼓風機的吸風口應設在室外，且有防雨和降低噪聲的措施。

1.2.7 循環(huán)水溝應設有蓋板、沉淀池，冷、熱水，周圍應有護欄。

1.0 煤氣站防火、防爆、隔聲的要求

1.3.1 主廠房屬乙類生產廠房，耐火等級不低于二級。廠房、房頂、房架、地板溝必須為金屬結構或混凝土結構。

1.3.2 煤氣排送機和機器間屬有爆炸危險的乙類生產廠房，耐火等級不低于三級。

1.3.3 主廠房的運煤貯煤層，當煤氣有可能從加煤機漏入煤斗時，屬Q—3級爆炸危險場所，其它均屬H-2級火災危險場所；應有防爆措施。

1.3.4 煤氣排送機間、機器間屬Q—3級爆炸危險場所，應有防爆措施。

1.3.5 焦油泵房，焦油庫屬H-1級；煤場屬H-3級；煤斗間，破碎篩分間、輸煤帶或輸送機走廊屬H--2級火災危險場所。

1.3.6 煤氣管道的排水器房屬Q—3級爆炸危險場所。

1.3.7 各層完全出口不少于兩個，但每層面積不超過1000m2，且同一時間的生產人數(shù)不超過5人者，可設一個安全出口。

1.3.8 煤氣操作層的換氣次數(shù)每小時不少于6次。

1.3.9 站房的噪聲小于85dB（A）。值班室，化驗室、整流式儀表室、通風機間均應有隔音措施。

1.3.10 露天煤庫，煤氣貯氣罐與建筑物的防火間距，應符合JBJ11—82《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》

1.0 煤氣生產安全要求

1.4.1 煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)排送機間及有煤焦油的地區(qū)，不得抽煙和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。

1.4.2 確認設備及各處水封、水位安全裝置、儀表指示裝置、電器控制閥門、消防通訊設施等完好。水、電、氣煤供應正常，方可投產。

1.4.3 煤氣設施嚴禁在負壓狀態(tài)下運行。

1.4.4 嚴禁用汽油、煤油等易燃物體作點火助燃劑。

1.4.5 用點火棒點火，禁止進入爐內點火，適時關閉透爐孔

1.4.6 生產時，無論在何種情況下，爐底壓力必須大于爐出壓力50cm（H2O）

1.4.7 當爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內壓力劇烈波動時，禁止打開透爐孔。運行中，不開汽封則不準打開透爐孔。

1.4.8 生產爐運行時，禁止打開自然風閥及鼓風箱的清理孔；冷、熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流；熱備用爐的透孔爐，嚴禁打開和加煤。

1.4.9 煤氣中含氧量超過0.5%時，不準與網路接通。

1.4.10 停電時，迅速關空氣閥，加大飽和蒸氣，調節(jié)生產爐最大閥。停蒸氣時，應減少用戶流量或停爐。停自來水時，應啟動加壓泵補充，若存水用完，應減少用戶或停爐。

1.4.11 集汽器缺水，應打開其底部排水閥，無水流出時，應采取緊急措施；打開安全閥，關出口蒸汽閥，檢查水套水位。若水位高出水套一半，可緩慢加水；若含少量水或無水，即向水套內注入蒸汽。

1.4.12 送氣時，應用蒸氣或惰性氣體和煤氣對煤氣設備與管網進行吹洗。

1.4.13 空氣鼓風機、煤氣排送機和循環(huán)水泵不得帶負荷啟動。啟動前，必須用手盤。

1.4.14 循環(huán)水系統(tǒng)，應嚴格控制補水，不得滿水。

1.0 加煤機的安全要求

1.5.1 加煤機結構完整，運轉可靠，氣密性良好。

1.5.2 傳動機構與加煤機的搖桿連接處，應有過載保險銷。

1.5.3 灑煤錐絲桿通水冷卻，排水溫度不得超過45℃，水質應符合規(guī)定要求。

1.5.4 加煤機上部的儲煤斗，應設有煤氣放散管通室外。

1.5.5 煤氣發(fā)生爐熱備用時，必須將上下鐘罩嚴密關閉。

1.5.6 加煤機損壞，爐出溫度超過800℃時應停爐。

1.0 爐身

1.6.1 探火孔的塞子與孔座應嚴密不漏煤氣。

1.6.2 探火孔的蒸汽環(huán)管末端應裝排除冷卻凝水裝置。

1.6.3 每臺煤氣發(fā)生爐只允許打開兩個不相鄰的探火孔。

1.6.4 打開探火孔前，確認蒸汽壓力達到設計要求；先開蒸汽閥門，高速至既不吸入空氣又不泄漏煤氣的程度。

1.6.5 水套應定期排污，水套用水應經化學處理，水質符合GB1576—79《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。

1.0 出灰機

1.7.1 注意保持灰盤水位。

1.7.2 熱備用爐的灰盤嚴禁啟動。

1.7.3 灰盤機構損壞，不能出灰應停爐。

1.0 排送機

1.8.1 運行中鼓風機，排送機應聯(lián)鎖運行。

1.8.2 各部的壓力，溫度變化不準超過規(guī)定。

1.8.3 排水系統(tǒng)和蒸汽吹洗系統(tǒng)應暢通好用。

1.8.4 排送機拆修或長期停用時，進出口閥門處應堵盲板。

1.8.5 當排送機和鼓風機振動異常，軸承溫度超過65℃或損壞時，要立即停車。

1.8.6 排送機事故停車后，打開最大閥，調節(jié)壓力，但無法降低爐出壓力時應停爐。

1.0 安全裝置與安全設施

1.9.1 最大閥（鐘罩閥）

1.9.1.1 鐘罩閥內放散水封的有效高度為設計壓力的水柱高度加50mm，但不得大于200mm。

1.9.1.2 鐘罩應有重錘平衡裝置，遇超壓應能自動跳開放煤氣。

1.9.1.3 運行鐘罩不斷水，不得把進水管直接接到水封上，應通過漏斗。

1.9.1.4 溢流水管應通過漏斗排水，不得將溢水管與排水管接通。

1.9.1.5 鐘罩閥與放散管的十字接頭應常查，勿堵塞。

1.9.2 逆止閥

1.9.2.1 逆止閥應靈敏可靠，密封良好。

1.9.2.2 逆止閥后的混合空氣管應有排除冷凝水的裝置。

1.9.3 汽包（集汽器）

1.9.3.1 每臺發(fā)生爐應有獨立的汽包，汽包應設在高位。

1.9.3.2 汽包進水管上應有兩套逆止閥，球閥和水位自動控制器；一套手控，一套為自動控制。

1.9.3.3 汽包上必須有水位表、壓力表和安全閥。

1.9.4 水位表

1.9.4.1 汽包應有高低水位表各一支。

1.9.4.2 水位表清晰明亮

1.9.5 壓力表

1.9.5.1 壓力表精度為1.5～2級，表盤直徑大于或等于100mm，表盤刻度最大值為最大工作壓力的1.5～3倍，最好為2倍。

1.9.5.2 壓力表的刻度盤應劃有工作壓力的紅線且鉛封。

1.9.6 安全閥垂直裝在汽包最高位置，其排氣管盡可能通室外安全地點

1.9.7 防爆膜應裝在設備薄弱部位或易受氣浪沖擊的部位，防爆膜為鋁片，且標上爆破壓力。

1.10 煤氣排送機的電機與鼓風機或空氣總管及煤氣排送機前的低壓總管，必須裝有壓力繼電器聯(lián)鎖裝置。當壓力下降到預定值時，儀表系統(tǒng)發(fā)出燈光或聲響信號，如壓力下降到危險值時，排送機應能自動停止運轉。

1.0 運煤系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)各機械之間，電氣聯(lián)鎖裝置應靈敏可靠。

1.0 主廠房、排送機間、機器間內各設備的操作崗位，煤氣防護站等應設有事故照明。

1.0 煤氣設備及管道場地照明采用防爆燈具，其電壓不超過36V工作行燈電壓不超過

12V。

1.0 建筑物、凈化設備、煤氣管道的防雷設施應符合《建筑防雷設計規(guī)范》的規(guī)定。

1.0 循環(huán)水溝應有蓋板，沉淀池、冷熱水井周圍應有欄桿。

1.0 所有傳動裝置的外露部分應設防護罩。

1.11 發(fā)生爐煤氣站的凈化設備

1.17.1豎管

1.11.1.1 豎管下部有傾斜形隔板構成水封，水封有效高度應符合規(guī)定。

1.11.1.1 第一聯(lián)豎管的煤氣入口處應設擋水板。第二聯(lián)豎管與半凈煤氣總管聯(lián)接法蘭處應

設有易裝卸盲板的撐鐵。

1.17.1.3 豎管的給水總管應有逆水閥。

1.11.1 洗滌塔

1.17.2.1 洗滌塔應設蒸汽切斷吹掃裝置，最高處有放散管。

1.17.2.2 進水管路上應設逆水閥。

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