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動(dòng)力設(shè)施安全檢查表/鍋爐房安全檢查表

  
評(píng)論: 更新日期:2008年05月14日

鍋爐房安全檢查表

鍋爐要嚴(yán)格按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,進(jìn)行定期檢查和測(cè)試。特別要防止因鍋爐結(jié)垢,鍋爐嚴(yán)重腐蝕、鍋爐脫水和鍋爐超壓所發(fā)生的災(zāi)害性事故。

鍋爐上的安全附件是預(yù)防鍋爐爆炸很重要的裝置,必須保證其齊全完好和靈敏可靠。當(dāng)然,控制人的不安全行為,提高操作者的操作技能和安全意識(shí),加強(qiáng)鍋爐的維修和管理也是極為重要的。

1 設(shè)備檢查

1.1 工業(yè)鍋爐房的布置、建筑結(jié)構(gòu)及有關(guān)投措。

1.1. 1 獨(dú)立站房應(yīng)位于廠區(qū)邊緣地帶,煙囪不宜靠近主要道路。

1.1.2 鍋爐房如必須與廠房相連,其鍋爐容量應(yīng)符合(t—100)V≤100;鍋爐房如必須與住宅相連時(shí),其鍋爐容量應(yīng)符合(t—100)V≤5

式中 t——鍋爐工作壓力時(shí)的飽和溫度,[t]為℃

V——鍋爐水容量,[V]為m3

1.1.3 鍋爐房應(yīng)位于主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向,主導(dǎo)風(fēng)向應(yīng)采用多年平均非采暖季節(jié)的風(fēng)向。

1.1.4 鍋爐前墻凸出處到鍋爐房?jī)?nèi)墻凈距應(yīng)大于或等于3m,鍋爐側(cè)面和后端的通道凈距應(yīng)大于或等于0.8m。

1.1.5 鍋爐如有側(cè)面操作,檢修通道時(shí),其寬度應(yīng)能保證操作,檢修的需要;如不需要側(cè)面操作,鍋爐與鍋爐側(cè)墻之間的凈距亦不得小于0.8m。

1.1.6 鍋爐和省煤器上部,當(dāng)不需操作時(shí),其凈空高度不小于0.7m。

1.1.7 鍋爐房應(yīng)預(yù)留通過(guò)設(shè)備最大搬運(yùn)件的安裝孔洞。

1.1.8 鍋爐房每層出口應(yīng)有兩個(gè)。若鍋爐前端的總寬度(包括鍋爐間的過(guò)道)不超過(guò)12m,面積不超過(guò)200m2的單層鍋爐房可設(shè)一個(gè)出口。

1.1.9 鍋爐房門應(yīng)向外開,工作室或生活室門應(yīng)向鍋爐房?jī)?nèi)開。

1.1.10 鍋爐房應(yīng)采用輕型屋頂。若屋頂自重大于1.2kN/m2,應(yīng)開設(shè)天窗,或在鍋爐房墻上高出鍋爐的位置開設(shè)天窗,開窗面積至少應(yīng)為全部鍋爐占地面積的10%。

1.1.11 操作部位距地面2m,應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿。

1.2 鍋爐

1.2.1 鍋爐應(yīng)有鍋爐總圖、安裝圖和主要受壓部件圖,受壓元件強(qiáng)度的計(jì)算;質(zhì)量證明書;鍋爐安裝說(shuō)明和使用說(shuō)明;銘牌等技術(shù)資料和鍋爐設(shè)備使用證。

1.2. 2鍋筒

1.2.2.1 受壓元件不得有凹陷、彎曲、鼓包和過(guò)熱。

1.2.2.2 鍋筒筒體向火面,焊縫、管板板邊處應(yīng)無(wú)裂紋,腐蝕、凹陷、鼓包和過(guò)熱。

1.2.2.3 脹口嚴(yán)密,無(wú)環(huán)形裂紋。

1.2.2.4 鍋爐的拉撐及其與被拉元件的結(jié)合處應(yīng)無(wú)脫焊、斷裂和腐蝕。

1.2.3 安全附件

1.2.3.1 安全閥

1.2.3.1.1 蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥;蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,至少裝一個(gè)安全閥。

1.2.3.1.2 安全閥垂直裝于筒體和集箱最高處,開啟準(zhǔn)確,有鉛封。

1.2.3.1.3 省煤器、蒸汽過(guò)熱器出口、再熱器入口和出口及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器,都必須裝設(shè)安全閥。

1.2.3.1.4 安全閥與鍋筒之間或安全閥與集箱之間,禁裝蒸汽的出汽管和閥門。

1.2.3.1.5 省煤器出口的安全閥,應(yīng)裝有通向安全地點(diǎn)的排水管,在排水管上禁止裝閥門。

1.2.3.1.6 鍋爐工作壓力小于130N/cm2時(shí),鍋筒和過(guò)熱器上的安全閥的開啟壓力分別為工作壓力加5N/cm2和2N/cm2。

1.2.3.1.7 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋爐直接的短管上,則短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥截面積的1.25倍。

1.2.3.1.8 省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點(diǎn)工作壓力的1.10倍。

1.2.3.1.9 運(yùn)行鍋爐的安全閥應(yīng)不漏氣,每年檢修一次,每周試放一次。

1.2.3.2 壓力表

1.2.3.2.1 每臺(tái)鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽窨直接相連接的壓力表;省煤器出口處應(yīng)裝有壓力表;

1.2.3.2.2 壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級(jí)最大量程應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍。

1.2.3.2.3 壓力表表盤直徑應(yīng)不小于100mm。

1.2.3.2.4 壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞。

1.2.3.2.5 壓力表表面明亮、清晰。表盤有最大工作壓力警界紅線。

1.2.3.2.6 壓力表裝甲后,每半年校驗(yàn)一次,并有鉛封。

1.2.3.3 水位表

1.2.3.3.1 水位表彼此獨(dú)立,玻璃管清晰,高低位標(biāo)志明顯。最高最低安全水位離水位表的可見(jiàn)邊緣為25mm

1.2.3.3.2 水位計(jì)有罩,有放水旋塞和放水管。

1.2.3.3.3 水位表應(yīng)裝在便于觀察、沖洗的位置,并有良好照明。

1.2.3.3.4 蒸發(fā)量大于2t/h時(shí),應(yīng)裝有水位報(bào)警器具,且保持靈敏可靠。

1.2.3.4 溫度測(cè)量?jī)x表必須齊全完整,準(zhǔn)確有效。

1.2.3.5 自動(dòng)控制訊號(hào)裝置應(yīng)齊全有效,靈敏可靠。

1.2.4 水處理.

1.2.4.1 水處理要用單級(jí)納離子交換系統(tǒng)作為爐外化學(xué)水處理措施,或采用爐內(nèi)加藥處理。

1.2.4.2 必須保證鍋爐無(wú)垢或薄垢(垢厚小于或等于0.5mm)

1.2.4.3 給水必須進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn),并符合GB1576—79的規(guī)定。

1.2.5 給水系統(tǒng)

1.2.5.1 鍋爐須備有兩套給水設(shè)備,水壓保持正常,水泵總流量應(yīng)為所需水量的110%以上,且有壓力表,自動(dòng)給水高速裝置應(yīng)靈敏可靠。

1.2.5.2 通向鍋筒的給水管上應(yīng)裝給水止回閥和截止閥,且嚴(yán)密不漏。

1.2.5.3 給水設(shè)備所有閥門應(yīng)密封良好嚴(yán)密不漏。

1.2.6 省煤器

1.2.6.1 省煤器入口處應(yīng)裝給水止回閥,給水截止閥和溫度計(jì)插座。

1.2.6.2 省煤器出口處應(yīng)裝壓力表、安全閥、空氣閥和溫度計(jì)。

1.2.6.3 應(yīng)有不經(jīng)省煤器煙道的煙氣側(cè)通和直接通向鍋筒的給水旁通,或在省煤器出口處裝設(shè)通往水箱的循環(huán)管。

1.2.6.4 省煤器裝在上、下煙室之間,應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。

1.2.6.5 旁通煙道下部應(yīng)設(shè)有清灰孔。

1.2.7 過(guò)熱器

1.2.7.1 對(duì)垂直式過(guò)熱器,在點(diǎn)火時(shí)應(yīng)控制過(guò)熱器熱負(fù)荷不至過(guò)大,并不斷地把管子內(nèi)積存的水和空氣排出,以免把管子燒壞。

1.2.7.2 過(guò)熱器應(yīng)用無(wú)縫鋼管制造,其出口集箱或管道上,應(yīng)裝有安全閥、主汽閥、空氣閥、疏水閥、壓力表和溫度表。

1.2.8 空氣預(yù)熱器

1.2.8.1 空氣預(yù)熱器的管箱入口處應(yīng)裝防磨套管。

1.2.8.2 管板上相鄰的最小距離應(yīng)大于或等于10mm。

1.2.8.3 預(yù)熱器應(yīng)有隔板。

1.2.9 加煤斗

1.2.9.1應(yīng)經(jīng)常檢查和疏通煤斗

1.2.9.2 煤閘門升降靈活,上部應(yīng)有蓋板。

1.2.9.3 煤閘門冷卻水應(yīng)保持暢通,門框內(nèi)耐火混凝土完好。

1.2.10 鏈條爐排

1.2.10.1 爐排應(yīng)采用分段送風(fēng),每段風(fēng)室的外入風(fēng)道應(yīng)有調(diào)節(jié)擋板,并開關(guān)靈活自如,“開”、“關(guān)”標(biāo)志明顯

1.2.10.2 鏈輪軸和后滾動(dòng)軸線平行,以防爐排跑偏。

1.2.10.3 機(jī)械傳動(dòng)裝置完好,并符合安全要求,過(guò)載保護(hù)動(dòng)作靈活可靠。

1.2.11 砌爐墻及煙墻

1.2.11.1 砌筑磚襯接縫應(yīng)嚴(yán)密

1.2.11.2 爐墻內(nèi)襯在垂直和水平方向均應(yīng)留出膨脹縫,并嵌填石棉繩。

1.2.11.3 煙墻要密封

1.2.12 排污閥

1.2.12.1 蒸發(fā)量大于或等于1t/h或工作壓力大于或等于70N/cm2的鍋爐,應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥(快、慢各一)。

1.2.12.2 鍋筒每組水冷壁下集箱的最低處都應(yīng)裝排污閥無(wú)滲漏且有效。

1.2.12.3 排污管道應(yīng)平直,盡量減少?gòu)濐^,保證排污暢通,并接至室外安全地點(diǎn)或排污膨脹箱。采用有壓力的排污膨脹箱時(shí),箱上應(yīng)裝安全閥。

1.2.13 檢查門

1.2.13.1 圓形門孔直徑不得小于450mm。

1.2.13.2 門蓋內(nèi)壁應(yīng)敷設(shè)絕緣材料。

1.2.13.3 檢查門啟用自如,并有堅(jiān)固門閂。

1.2.14 爐門及爐排

1.2.14.1 爐門應(yīng)有啟閉自如的門閂,有隔熱式手柄,門蓋內(nèi)有絕緣墊板,門蓋上應(yīng)有看火孔。

1.2.14.2 爐排通風(fēng)縫隙的布置方向應(yīng)有利于疏通灰層

1.2.14.3 爐門圈不小于280×380mm,下緣應(yīng)復(fù)蓋耐熱鑄鐵爐襯。

1.2.14.4 爐排上螺栓應(yīng)緊固

1.2.15 輸煤系統(tǒng)

1.2.15.1 露天煤場(chǎng)應(yīng)搭有煤棚。

1.2.15.2 貯煤斗和溜煤管的內(nèi)壁光滑,側(cè)壁傾角不宜小于60°,敞口處設(shè)欄柵和扶梯。

1.2.15.3 用帶式運(yùn)輸機(jī)輸煤走廊的傾角小于12°時(shí),通道應(yīng)有防滑措施,大于或等于12°時(shí),應(yīng)設(shè)置踏步,輸煤帶式輸送機(jī)的下部應(yīng)設(shè)封底。

1.3 除塵及廢水排放

1.3.1 要定期排除灰斗積灰,防堵,并確保除塵效果。

1.3.2 應(yīng)綜合利用積灰,防止二次污染。

1.3.3 保持除塵器不漏風(fēng),根據(jù)鍋爐出口煙塵濃度選擇除塵器,保證除塵濃度符合GBJ4—73的要求。

1.3.4 鍋爐房排出的含酸廢水處理,應(yīng)符合GBJ4—73的要求,方可排放。

1.4 鍋爐房的照明

1.4.1 鍋爐房?jī)?nèi)操作地點(diǎn)及水位表、壓力表、溫度計(jì)、控制箱等處要有足夠照明。

1.4.2 檢修用照明燈電壓小于12V,在較干燥煙道內(nèi)有妥善安全措施,應(yīng)采用不高于36V的供電電壓。

1.4.3 固

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