??? 在施工過程中，無論是高壓受熱面焊口，還是中低壓附屬管道焊口，或是密封焊縫，都從施工工藝入手，加強生產(chǎn)技術(shù)管理。并遵守以下預(yù)防措施：

5.1焊前的質(zhì)量預(yù)防措施：

5.1.1項目開工時，班組長確定適合的施工人員，施焊焊工嚴格履行焊前練習(xí)及考試手續(xù)。

5.1.2焊接技術(shù)負責(zé)人認真執(zhí)行焊接規(guī)范，結(jié)合實際情況編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝、焊接參數(shù)恰當(dāng)準確。

5.1.3焊接技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書向有關(guān)人員進行技術(shù)交底。

5.1.4施工焊工嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進行施工，在現(xiàn)場對照技術(shù)交底，認真執(zhí)行工藝參數(shù)。

5.1.5施工中使用的焊接材料符合國家標(biāo)準，具有出廠合格證明，不合格的堅決退貨，嚴把焊材進貨關(guān)。

5.1.6焊工憑技術(shù)交底單到焊條庫房領(lǐng)用焊材。

5.1.7焊工到達施工現(xiàn)場，正確接好二次線。如果遇有雨、風(fēng)、雪，焊前要搭設(shè)防雨（雪）、風(fēng)棚，必須經(jīng)單項工程師或班組長認可，方可使用。

5.1.8環(huán)境溫度低于焊接的下限溫度時堅決停止施工。

5.1.9焊前嚴把對口質(zhì)量關(guān)，按《焊規(guī)》要求驗收對口質(zhì)量后，焊工方可施焊。

焊件在組裝前必須將焊口或焊縫表面及附近母材內(nèi)、外壁10至15毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。

焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，要求對接單面焊局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；對接雙面焊局部錯口值不超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。

焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。

5.2施工中間過程控制：

5.2.1焊接技術(shù)負責(zé)人深入現(xiàn)場，進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況，核對技術(shù)參數(shù)，對不符合的施工項目責(zé)令立即停工整頓，并給予經(jīng)濟處罰。

5.2.2凡壁厚小于8mm的管道焊口，原則上采用全氬焊接；壁厚大于8mm的管道焊口原則采用氬弧焊封底、電焊蓋面的焊接工藝。對于大口徑焊口，還必須分層調(diào)節(jié)電流，嚴格控制層間溫度：不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。

5.2.3焊工引弧時，只能在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。

5.2.4焊件點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等都與正式施焊一樣，點固焊后檢查每個焊點的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。大口徑焊口采用填加物方法點固，去除臨時點固物時，不損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

5.2.5采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，及時進行次層焊縫的焊接。

5.2.6焊工工器具齊全，施焊過程中，無論焊口或是焊縫，必須逐層清理，有缺陷或粘焊條（絲），必須設(shè)法清除。

5.2.7焊工使用的電焊線要完整，嚴禁裸露，在移動施工位置時，要注意焊鉗切勿接觸焊件和設(shè)備。

5.2.8焊工在焊口或焊縫焊完后，要對每一道焊口或焊縫進行自檢，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷，應(yīng)立即剔除并修補，使表面質(zhì)量達到優(yōu)良。

5.2.9對于需要熱處理的焊口，要求焊前預(yù)熱、焊后及時進行高溫回火處理。熱處理過程中，嚴格按照技術(shù)交底的工藝參數(shù)進行，控制溫度和時間。

5.2.10不得對焊接接頭進行加熱校正，加強現(xiàn)場監(jiān)督對違反者進行考核。

5.3焊后的跟蹤檢驗、反饋保證：

5.3.1焊口焊完，及時委托金相實驗室進行無損檢驗。若焊縫無損檢驗不合格，由金相實驗室填寫焊口返修通知單，向焊接分公司提供焊口編號、缺陷位置和尺寸。焊接分公司接到焊口返修通知單后，應(yīng)在一個工作日內(nèi)返修完畢，返修結(jié)束委托金相實驗室進行復(fù)檢，檢驗結(jié)果由金相實驗室及時通知委托單位。

合金鋼焊口返修不超過兩次；

碳素鋼焊口返修不超過三次。

5.3.2焊接技術(shù)負責(zé)人將檢驗結(jié)果進行分析總結(jié)，對出現(xiàn)的問題及時分析原因，拿出對策，解決問題和指導(dǎo)以后的工作，避免出現(xiàn)類似的問題。

5.3.3技術(shù)負責(zé)人、班組長參與金相結(jié)果的原因分析，以利于今后各自職責(zé)范圍內(nèi)有針對性地工作。

5.3.4制定明確的質(zhì)量計劃，在計劃、布置落實施工計劃的同時、制定、布置、落實質(zhì)量計劃。

6.1焊接完畢焊工應(yīng)對焊縫外觀進行自檢（一級），焊接技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢員負責(zé)抽查焊縫外觀（二級）和檢驗的資料整理工作。

6.2焊接技術(shù)負責(zé)人負責(zé)將焊口記錄單按系統(tǒng)歸類存檔。需要做檢驗的，及時按要求將檢驗委托單交金相實驗室。金相實驗室負責(zé)金屬監(jiān)督工作。

6.3焊接技術(shù)負責(zé)人應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)工程師進行驗收（三級），需要進行四級驗收的由工程部聯(lián)系。驗收后的焊縫記錄單返回焊接施工單位。

6．4工程結(jié)束及時閉合文件包。

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