我單位機修車間及修舊利廢車間均為地面維修加工車間,負責全礦各種結(jié)構(gòu)件制造、安裝中的氣焊、氣割工作及設備維修、廢料分割和各種機械零件、構(gòu)件的焊補及拆卸工作。由于在工作中經(jīng)常涉及切割及焊接作業(yè),為確保燒焊作業(yè)期間安全,特編制本措施。
一、施工地點
機修車間及院內(nèi)、修舊利廢車間及院內(nèi)。
二、施工前準備
(一)、提前將施工器具及材料運至施工現(xiàn)場;
(二)、根據(jù)施工作業(yè)場所現(xiàn)場工作條件,準備好充足的消防沙(或沙袋)、水、滅火器等消防器材并放置在施工地點5米范圍內(nèi)。
(三)、施工人員提前準備好勞動防護用品、檢查所使用的焊具,包括護品、護具是否合格,準備好使用的工具、材料。
(四)、檢查氧氣瓶閥門、乙炔(液化石油氣)瓶閥門、乙炔(液化石油氣)回火防止器、壓力表、減壓閥、氧氣、乙炔(液化石油氣)帶、割炬等,保證完好等。
(五)、焊割鋼材必須平穩(wěn)放在支架上或者用型鋼墊起,下面留有間隙。切割鋼材表面應清除油、銹及氧化皮。
(六)、壓力容器、密封容器及各種油桶管道,粘有可燃液體的焊割件,必須先除掉有毒有害、易燃易爆物質(zhì),解除容器的管道壓力,消除密閉狀態(tài)。
(七)、根據(jù)工件技術(shù)要求,正確選擇焊絲材質(zhì),清理工作油、銹。
三、施工順序
開啟氧氣閥門→開啟氧氣減壓器,調(diào)至所需壓力→開啟乙炔(液化石油氣)閥門→開啟乙炔(液化石油氣)減壓器,調(diào)至所需壓力→打開焊割炬氧氣閥門→打開焊割炬乙炔(液化石油氣)閥門→點火→焊割→關閉焊割炬氧氣(乙炔、液化石油氣)閥門→關閉氧氣(乙炔、液化石油氣)閥門→整理現(xiàn)場
四、施工安全技術(shù)措施
(一)、施工前必須指定當班一名施工負責人和一名安全負責人。
(二)、氣焊、氣割現(xiàn)場10m以內(nèi)不得有易燃、易爆物品,通風必須良好,嚴禁用氧氣通風。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境需要,對待施工區(qū)域煤塵進行沖刷或者侵濕施工周圍區(qū)域。
(三)、燒焊作業(yè)時,施工人員必須佩帶護目鏡,手套。使用電焊機時,必須使用電焊面罩、電焊手套;若施工地區(qū)潮濕,施工人員必須佩帶絕緣靴、絕緣手套;
(四)、電焊機電纜不得相互纏繞,電源線及地線無老化破損,電焊手把電纜接頭要緊固好,防止漏電,電焊機上不得堆放雜物;
(五)、氧氣、乙炔瓶要分開運輸,不得混裝,必須人力推運到施工地點,同時要輕裝輕放;
(六)、 氧氣瓶瓶閥不得粘有油脂,且不得漏氣,乙炔閥不得漏氣。使用時氧氣瓶與乙炔瓶間隔5m以上,且乙炔瓶必須在施工地點的風流下方。氧氣瓶不得平放,乙炔瓶必須直立放置且需有防倒措施。氣瓶不得暴曬,必須遮陽存放。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。
(七)、 乙炔瓶必須放在離開切割工作場地和其他火源lO米以外的地方,離開暖氣、散熱片和其他采暖設備1米以上,氧氣瓶必須離開切割場地及火源5m以上。
(八)、 氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶運輸時必須帶有安全帽、防震圈,移動時用專用小車載運,嚴禁吊運、拋擲,避免撞擊,以免發(fā)生爆炸。搬運時不得戴粘有油污的手套。
(九)、 減壓器不得有直流現(xiàn)象,且不得粘有油污,高低壓表完好無損。
(十)、 氧氣帶、乙炔帶不得互換、破損,漏氣時可切斷并用專用接頭牢固連接。
(十一)、 焊、割炬不得粘有油污,各閥門靈活可靠、沒有漏氣現(xiàn)象,射吸式割炬射吸力良好。
(十二)、 氧氣表、乙炔表(液化石油氣表)安裝牢固,乙炔表(液化石油氣表)必須裝有回火防止器。氧氣帶、乙炔帶安裝可靠。
(十三)、 操作時必須戴上防護鏡,點火及操作時不得回火。發(fā)生回火時,立即關閉切割氧閥門,再關閉乙炔閥門。
(十四)、燒焊人員必須持證上崗,作業(yè)期間密切觀察燒焊周圍情況,確保燒焊作業(yè)安全,發(fā)現(xiàn)問題立即停止燒焊。
(十五)、施工結(jié)束后先將電焊機停電、氧氣乙炔閥門關閉,方可清理工器具,檢查并確保施工周圍無安全隱患。
(十六)、施工結(jié)束后必須再次灑水,不得遺留灼熱物品在現(xiàn)場,防止他人誤受傷,在確認無危險后,方可離開;
(十七)、施工安全負責人必須監(jiān)督工作地點工作條件、環(huán)境、操作程序和措施落實情況。
(十八)、施工作業(yè)人員都必須認真學習、掌握本安全技術(shù)措施,并考試合格后方可作業(yè)。