4．2．3．3 焊件組對時，點固焊應與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度為10-15mm，高為2-4mm，且不得超過壁厚的20%。
4．2．3．4 點固焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷。
4．2．3．5 拆除組對的卡具宜用氧乙炔焰或砂輪片切割，點焊在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。
4．3 焊接
4．3．1 每個焊工必須根據(jù)各自取證項目焊接，嚴格按照焊接工藝卡中的焊接參數(shù)進行。
4．3．2 焊件應放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應力。
4．3．3 管道焊接時，應采取措施防止管內(nèi)成為風道。
4．3．4 不得在焊接表面引弧和試驗焊接電流。
4．3．5 焊接中應確保起弧與收弧處的質(zhì)量，起弧時應盡量降低電弧長度，避免空氣卷入引起氣孔。收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開。
4．3．6 多層焊時，每層焊道熔渣須用磨光機清根后方可進行下一層的焊接。
4．3．7 每條焊道應一次連續(xù)焊完，若被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊，
4．3．8 焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及附近的飛濺物清理干凈。
4．3．9 經(jīng)檢查不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，采取措施進行返修，同一焊縫返修次數(shù)，不得超過兩次。
4．3．10 焊工上崗必須工具齊全，清根機、刨錘、鋼絲刷、鋼號等一一帶齊。
5 質(zhì)量評定標準
5．1 管道表面質(zhì)量應符合下列要求:
5.2.1 管道對接焊縫表面質(zhì)量標準表
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序號 | 項目 | Ⅴ類管道（ó為母材厚度） |
1 | 表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合形飛濺 | 不允許 |
2 | 咬邊 | ≤ 0.05ó，且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長 |
3 | 余高 | ≤ 1+0.2b且不大于 5mm |
4 | 表面凹陷 | ≤ 0.5mm， 長 度 ≤ 焊 縫 全 長 的10%，且小于 10mm 。 |
5 | 接頭坡口錯位 | <0.25ó，且 不 大 于5mm |
6 | 焊寬 | 坡口邊緣2mm |
5.2.2 角焊縫的焊腳高應符合設計規(guī)定,其外形應平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
6 安全措施
6．1 作業(yè)前應嚴格檢查焊接用設備及工器具是否完好無損。施工現(xiàn)場是否符合安全要求。
6．2 電焊機應放置在防水、防潮及通風良好處，焊接軟導線在過路或易損壞處應架空或埋地敷設，并嚴禁與電源線共同敷設。
6．3 焊件吊裝時，應經(jīng)常檢查吊裝帶并且進行試吊，吊件下面嚴禁站人。
6．4 氧氣、乙炔瓶的距離不得小于10米，使用時必須放在專用瓶架上。
6．5 嚴禁在帶壓、帶電和裝有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設備或管道上施焊。
6．6清楚焊渣或用砂輪打磨焊縫時，應帶防護眼睛。
6．7 進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽。
6．8 除上述外，施工時還必須嚴格執(zhí)行有關安全技術(shù)規(guī)定及安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
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