焊接技術(shù)是20世紀(jì)初興起的科學(xué)技術(shù)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于航空航天、原子能、石油化工、造船、電子技術(shù)、建筑、機(jī)械制造等部門。如石油化工建設(shè)中的各種儲罐、槽、釜、塔的安裝及大量的管道連接中，據(jù)統(tǒng)計有60%的施工工作量是焊接。由于焊接結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、跨度大等優(yōu)點(diǎn)，在建筑業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用，如高325米的深圳帝王大廈、高201米的大連遠(yuǎn)洋大廈都是鋼制焊接結(jié)構(gòu)，還有象大型的展覽館、體育場館類的大跨度建筑中也都采用金屬焊接的網(wǎng)架屋蓋。此外在三峽工程，泰山、大亞灣核電站、西氣東輸工程等一大批國家重點(diǎn)建設(shè)工程中焊接技術(shù)均起著至關(guān)重要的作用，據(jù)統(tǒng)計世界年鋼產(chǎn)量的50-60%需要經(jīng)過焊接加工。與此同時，伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素，嚴(yán)重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。其主要危害如下：

　　1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸；

　　2、焊接過程會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。

　　上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、灼傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全，帶來不應(yīng)有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成，下面就日常生產(chǎn)中較為廣泛應(yīng)用的氣焊、焊條電弧焊的特點(diǎn)、危害及安全操作予以介紹。

　　氣焊

　　1、特點(diǎn)及危害

　　氣焊具有設(shè)備簡單、操作方便、使用靈活、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，在各工業(yè)部門的制造和維修中應(yīng)用比較廣泛。但此過程需利用可燃?xì)怏w（如：C2H2、液化石油氣和H2等）、助燃?xì)怏w（O2）及高壓氣瓶（如：氧氣瓶、乙炔瓶等）。如果焊接設(shè)備和安全裝置有故障，或者操作人員作業(yè)時違反安全操作規(guī)程，都可能引起爆炸和火災(zāi)等事故。

　　2、使用安全要求

　　1)、工業(yè)用乙炔中常含有磷化氫（PH3）、硫化氫（H2S）等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不但容易引起爆炸，而且焊接時，其中的硫和磷可能轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，使焊縫的機(jī)械性能發(fā)生改變，冷脆、熱裂傾向增加，焊縫質(zhì)量難以保證。因此按容積計算，要求乙炔中PH3的含量不得超過0.2%；H2S的含量應(yīng)小于0.1%；

　　2)、氣瓶在保管和使用過程中，避免日光曝曬，遠(yuǎn)離明火和熱輻射，氣瓶與明火操作區(qū)的距離必須大于10米，乙炔瓶溫度不得超過40℃，液化氣瓶溫度不得超過45℃；

　　3)、焊接過程中，放氣速度不應(yīng)太快，避免氣體流經(jīng)閥門時產(chǎn)生靜電火花，瓶內(nèi)氣體不允許全部使用完，而應(yīng)留有一定余量；

　　4)、乙炔瓶應(yīng)垂直立放，嚴(yán)禁臥放，防止瓶內(nèi)丙酮流出而發(fā)生事故，氧氣瓶使用時，瓶口嚴(yán)禁沾染油污等易燃物質(zhì)；

　　5)、氣瓶應(yīng)根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁超期使用；

　　6)、焊炬在使用前必須進(jìn)行檢查，包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等，檢查正常后方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。點(diǎn)火時應(yīng)先開乙炔閥門，后開氧氣。使用過程中，防止發(fā)生回火，發(fā)生回火時，應(yīng)先關(guān)閉氧氣，再關(guān)閉乙炔，如果仍未滅火，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥和氧氣調(diào)節(jié)閥。