2．帶壓動火的防爆技術措施
　　
　　帶壓不置換動火，主要是嚴格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正常條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫中擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并點燃可燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個擴散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補工作的安全。
　　
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　　帶壓動火焊補前，必須進行容器內氣體成分的分析，以保證其中氧含量低于最大允許氧含量。系統(tǒng)中要始終穩(wěn)定地控制氧含量，使之低于安全值，這就要求生產負荷要平衡，前后工序要加強統(tǒng)一調度，關鍵崗位要有專人把關，并要加強氣體成分分析（可安置氧氣自動分析儀）。當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時，應盡快找出原因及時排除，氧含量超過安全值時應立即停止焊接。
　　
　　⑵正壓操作
　　
　　動火前和整個焊補操作過程中，容器必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。壓力的大小應控制在不產生猛烈噴火為宜，一般為2×104—6．7×104Pa之間以保證正壓又不猛烈噴火為原則。
　　
　　⑶嚴格控制動火點周圍可燃氣體含量
　　
　　無淪在室內還是室外，進行容器的帶壓不置換動火焊補時，還必須分析動火點周圍滯留在空間的可燃氣含量，以小于爆炸下限的1/3—1/4為合格。取樣部位應考慮到可燃氣的性質（如比重、揮發(fā)性）和廠房建筑的特點等，應注意檢測數(shù)據的準確性和可靠性，確認安全可靠時再動火焊補。
　　
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　?、僭诤秆a前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體，操作時焊工不可正對動火點，以免發(fā)生燒傷事故。
　　
　?、诤笝C的電流大小應預先調節(jié)好，特別是當壓力在0．1MPa以上且鋼板較薄的容器，焊接電流過大容易熔擴穿孔，在介質的壓力下將會產生更大的孔和裂紋，易造成事故。
　　
　?、塾龅絼踊饤l件有變化，如系統(tǒng)內壓力急劇下降到所規(guī)定的限度，或氧含量超過安全值時，都要立即?；?。待查明原因，采取相應措施，方可進行焊補。
　　
　　④焊補過程中如果發(fā)生猛烈噴火，應立即采取消防措施，動火未結束以前不得切斷可燃氣來源，也不得降低系統(tǒng)的壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合氣。
　　
　?、莺腹ひ休^高的技術水平，有實踐經驗，焊接操作要均勻、迅速，經過專門培養(yǎng)和訓練，方準進行帶壓焊補。