焊割動火
1.置換動火的防爆技術(shù)措施
置換動火是在焊補前實行嚴格的惰性介質(zhì)置換,將原有的可燃物排出,使容器內(nèi)的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物,保證焊補操作的安全。
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燃料容器與管道停止工作后,通常是采用盲板將與之聯(lián)接的出入管路截斷,使焊補的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生,盲板除必須保證嚴密不漏氣外,還應保證耐管路的工作壓力,避免盲板受壓破裂。
安全隔離的另一種措施是在廠區(qū)和車間內(nèi)劃固定動火區(qū)??刹鹦恫⒂袟l件移動到固定動火區(qū)的物件,必須移至固定動火區(qū)進行。固定動火區(qū)亦必須符合下列防火與防爆要求:
?、贌o可燃物管道和設備,并且周圍距離易燃易爆設備管道10m以上;
?、谑覂?nèi)的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔離開。不能有門窗,地溝等串通;
?、墼谡7趴栈蛞坏┌l(fā)生事故時,可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定動火區(qū);
?、芤渥銐驍?shù)量的滅火工具和設備;
?、莨潭▌踊饏^(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì),如易揮發(fā)的清洗油、汽油等;
?、拗車獎澏ń缇€,并有“動火區(qū)”字樣的安全標志。
在未采取可靠的安全隔離措施之前,不得動火焊補檢修。
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焊補前,通常采用蒸氣蒸煮,接著用置換介質(zhì)(如氮氣、二氧化碳、水蒸氣或水等)吹凈等方法將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。容器內(nèi)部的可燃物含量不得超過爆炸下限的1/5;另外,如果確需進入容器內(nèi)操作,還應保證含氧量為18-21%,毒性含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。
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?、俨捎脽龎A清洗時,先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后以定量的
堿片分批逐漸加入,同時緩慢攪動,待全部堿片均加入溶解后,方可通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應伸至液體的底部,以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人;也不得先將堿片預放在容器內(nèi)然后加水,尤其是暖水和熱水,因為堿片溶解時會產(chǎn)生大量的熱,而使堿液涌出容器外,往往使操作者受傷。
?、谠跓o法清洗的特殊情況下,在容器外焊補動火時應盡量多灌裝清水,以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間,容器頂部需留出與大氣相通的孔口,以防止容器內(nèi)壓力的上升。并且應當在動火時保證不間斷地進行機械通風換氣,稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚。
?、葰怏w分析與監(jiān)視
在置換作業(yè)過程中和檢修動火開始前半小時內(nèi),必須從容器內(nèi)外的不同地點采取氣體樣品進行化驗分析,檢查合格后才可開始動火焊補。在動火過程中,還要用儀表監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)可燃氣濃度上升到危險濃度時,要立即暫停動火,再次清洗直到合格為止。
?、蓜踊鸷秆a時應打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等
嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。進入容器內(nèi)動火時,點燃和熄火焊槍的操作均應在設備外部進行,防止過多的乙炔氣聚集在設備內(nèi)。