(一)綜掘機(jī)的拆卸
1、解體、裝車后的各部重量:
(1)切割機(jī)構(gòu)3.686(T);
(2)裝載機(jī)構(gòu)3.189(T);
(3)刮板輸送機(jī)2.100(T);
(4)回轉(zhuǎn)臺(tái)1.400(T);
(5)前機(jī)架、后機(jī)架5.065/2.282(T);.
(6)左/右行走機(jī)構(gòu)4.048/5.190(T);
(7)泵站0.978(T);
(8)油箱0.739(T);
(9)操作臺(tái)0.546(T);
(10)電控箱0.810(T)。
其中：整機(jī)最大寬度為鏟板，寬為2820mm。
2、拆卸前必須對綜掘機(jī)所有操作方式進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解各部位聯(lián)系關(guān)。
4、拆卸時(shí)，必須注意對配合較緊的零部件，必須使用專用工具進(jìn)行拆卸，不得用大錘強(qiáng)行敲打，以免損壞各部件，給安裝造成困難，綜掘機(jī)共需要拆卸成各類蓋板，截割部及其升降油缸，刮板輸送機(jī)，裝載部及其升降油缸，油箱總成，操作臺(tái)，泵站，電控箱，左右履帶行走機(jī)構(gòu)，前后機(jī)架10個(gè)大部。
5、吊裝有加工裝配面的部件。鋼絲繩不得與加工裝配面直接接觸，必須加墊板或膠皮進(jìn)行保護(hù)。
6、拆卸液壓系統(tǒng)高壓油管時(shí)，先要釋放系統(tǒng)壓力，要相互對應(yīng)，做好標(biāo)記，并將膠管端頭用堵頭堵好，防止接錯(cuò)或弄臟。
(二)運(yùn)輸注意事項(xiàng)
1、井筒運(yùn)輸前，必須由維修人員對副井絞車及井下運(yùn)輸途中的各部絞車進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括絞車的鋼絲繩、繩頭、繩卡、防護(hù)繩是否完好，信號(hào)裝置是否靈敏、可靠，以及絞車的固定是否牢固;鋼絲繩的承載能力及絞車的提升能力等，一切均滿足要求后方可進(jìn)行運(yùn)輸。
2、副井絞車及各部小絞車必須慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,絞車司機(jī)必須由熟練工擔(dān)任并持證上崗。其它嚴(yán)格按《信號(hào)把鉤工技術(shù)操作規(guī)程》操作。下放材料時(shí)必須加好保險(xiǎn)繩。
3.絞車下放散件時(shí)，安排的專業(yè)人員和安全員在現(xiàn)場監(jiān)管。車輛行始時(shí)，巷道下方嚴(yán)禁有任何人員通行，絕對保證“行車不行人，行人不行車”。
4、下放平面尺寸大的物件時(shí)，根據(jù)巷道的尺寸，以及皮帶的影響，可把綜掘機(jī)的部件選擇合適的橫豎方向進(jìn)行運(yùn)輸。
5、指定專人跟蹤車輛，對于車輛下道以及其他特殊情況進(jìn)行匯報(bào)。
(三)裝車?yán)?br />
1、根據(jù)機(jī)件的外形尺寸及重量選用相應(yīng)的平板車，裝重型部件必須采用裝載機(jī)吊裝，要使機(jī)件的中心與平板車的中心重合，不得超寬、超高，并必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作，運(yùn)送前要有專人復(fù)查捆綁情況。
2、主機(jī)與平板車的固定，連接采用Ф18.5mm的鋼絲繩扣或40D刮板輸送機(jī)的刮板鏈條前后兩道捆綁裝車，捆綁必須絞緊上緊，保證各股絲受力均勻，捆綁過程中，在其受力點(diǎn)用墊片墊緊加厚，防止勒傷，刮傷綜掘機(jī)。
3、裝車時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，對各部件選用橫向或者豎向的裝車。
4、捆綁時(shí)，各機(jī)件的外露配合面，突出凌角及抽頭等精密件要加以保護(hù)，防止運(yùn)輸過程中碰損或出現(xiàn)意外。并且要保證其重心與平板車重心相重合，并向鋼絲繩鉤頭側(cè)偏移100mm。
5、用5噸倒鏈封車，確保安全運(yùn)輸。
6、在設(shè)備庫中采用起重設(shè)備將大件吊放在平板車上。起吊時(shí)人員要站在安全地點(diǎn)。
7、要求采用￠18.5鋼絲繩捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得損壞設(shè)備。
8、設(shè)備吊放要均衡、平穩(wěn)，不得重心偏移，以防導(dǎo)致車輛傾倒或運(yùn)輸過程中側(cè)翻。
9、使用的鋼絲繩繩卡、索具套環(huán)應(yīng)符合繩徑及起重重量要求，繩卡數(shù)量不得少于三只。繩卡螺絲必須擰緊。
10、封車人員工作完成后，應(yīng)向安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)，經(jīng)檢查封車合格后方能運(yùn)送；如發(fā)現(xiàn)捆綁不牢固、不平穩(wěn)等安全隱患要及時(shí)處理
（四）掘進(jìn)機(jī)起吊安全技術(shù)措施
1、設(shè)備在起吊前必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作，確認(rèn)吊裝重量，檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求，檢查繩扣、繩鼻子等吊裝器具是否符合要求。
2、設(shè)備起吊捆綁中的保護(hù)
①設(shè)備在起吊過程中要求保持平穩(wěn)，避免產(chǎn)生歪斜；使用的繩索不得滑動(dòng)，以保證設(shè)備的完好無損。
②對起吊的設(shè)備應(yīng)對其表面采取防護(hù)措施，防止把電纜、膠管等附件設(shè)備損壞。
3、使用鋼絲繩繩扣的注意事項(xiàng)
①使用的鋼絲繩必須符合繩徑及起重重量要求。鋼絲繩不打死結(jié)、不纏繞、無斷絲等。起吊繩徑不低于ф18.5mm。
②要使鋼絲繩緩慢受力，不準(zhǔn)急劇改變升降速度，起動(dòng)要緩慢進(jìn)行。
③鋼絲繩與設(shè)備的棱角接觸時(shí)應(yīng)加墊木塊。
4、起吊作業(yè)
①操作人員在作業(yè)前要明確任務(wù)，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配
②起吊前對各種起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、破損等不符合安全使用要求的不準(zhǔn)使用。不得超負(fù)荷使用。
③設(shè)備起吊前要檢查各捆綁點(diǎn)是否可靠，重心是否找準(zhǔn)，進(jìn)行試吊，試吊正常后，方可進(jìn)行起吊作業(yè)。
④任何起吊物下嚴(yán)禁站人；如要改變方向時(shí)必須用長柄工具處理，嚴(yán)禁人員用手去擺弄被起吊的物件和被張緊的繩頭。
⑤操作倒鏈時(shí)，人員站位要安全，拉倒鏈時(shí)用力勻速，嚴(yán)禁猛拉猛拽。拉不動(dòng)時(shí)要查明原因再操作。
⑥起吊設(shè)備不得超過倒鏈的額定起重量。
⑦倒鏈的齒輪、棘爪、棘爪彈簧必須完好，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)更換。使用前要認(rèn)真檢查。
⑧起吊時(shí)要注意周圍環(huán)境，清理好施工點(diǎn)退路。
⑨禁止將吊件長期吊在空中。
(五)掘進(jìn)機(jī)組裝安全技術(shù)
1、在副井提升井口，按綜掘機(jī)的下放順序下放至8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷：安裝順序?yàn)榻馗畈考捌渖涤透住b載部及其升降油缸——左右履帶行走機(jī)構(gòu)——前后機(jī)架——刮板輸送機(jī)——電控箱——泵站——操作臺(tái)——油箱總成——各類蓋板.
2、起吊過程中，必須緩慢起吊，嚴(yán)禁起吊物品大角度傾斜。
安裝時(shí)，必須先用枕木先將前后機(jī)架墊高400mm，并聯(lián)接到一起，保證聯(lián)接螺栓鎖緊扭矩達(dá)到要求值990N.m，再分別將左右履帶行走機(jī)構(gòu)與機(jī)架聯(lián)接到一起，應(yīng)使用千斤頂使下口頂實(shí)，聯(lián)接螺栓緊固力矩達(dá)到要求值1960N.m，安裝裝置部及其升降油缸;安裝刮板輸送機(jī)及其刮板;安裝油箱;安裝電控箱;安裝截割機(jī)構(gòu)及其升降油缸;安裝液壓臺(tái);安裝液壓泵站，敷設(shè)液壓管路及電纜;安裝護(hù)板。
3、安裝過程當(dāng)中，要將各種銷子，緊固件，工器具分類集中存放到編織袋中，各班要指定專人看管，防止丟失和損壞。
九、其它安全技術(shù)措施
⑴井下安裝期間，每班開工前，由專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到或超過0.8％時(shí)，嚴(yán)禁開工作業(yè)，必須撤出人員。
⑵組裝前備有一定數(shù)量的方木、襯板，把機(jī)器墊平，防止受力后突然傾翻。
⑶重物起吊時(shí)或起吊后，下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其它工作，若需進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作，可用繩拉或采用長柄工具推。
⑷嚴(yán)禁安裝與運(yùn)輸平行作業(yè)。
（5）吊裝作業(yè)期間必須保證施工現(xiàn)場后路暢通。
（6）要保證所施工的錨索吊點(diǎn)合格。錨固辦不低于180KN。
本措施未提及問題嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
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