一、施工概況
根據(jù)生產(chǎn)需要及礦領(lǐng)導(dǎo)安排，1801下運皮帶更換減速器，為確保整個施工過程中的順利進行和施工人員的安全，特制定本安全技術(shù)措施：
    施工負責(zé)人：郭照信
    安全負責(zé)人：吳繼承
施工時間：2013年9月22日至2013年9月24日
二、施工前的準(zhǔn)備
1、組織所有參加施工人員認真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施；
2、提前準(zhǔn)備好各種工具器材和材料，工具必須檢驗合格，確認完好后方準(zhǔn)帶下井使用。特別是手拉葫蘆和鋼絲繩繩扣，使用前認真檢查，確認完好后方可投入使用。
三、施工步驟
1、將皮帶機頭在地面拆散并按安裝順序?qū)α悴考M行編號；
2、將皮帶機頭零部件按順序運至指定位置；
3、清理安裝皮帶機頭位置處的雜物；
4、組織施工人員安裝皮帶機頭；
5、擺皮帶架子；
6、鋪設(shè)皮帶；
7、皮帶機開關(guān)供電搭火；
8、試運轉(zhuǎn)，調(diào)試皮帶；
四、安全技術(shù)措施
1、施工時，檢查施工地點處頂板、兩幫，確保施工地點安全可靠后方可施工；
2、起吊設(shè)備時，嚴(yán)禁作業(yè)人員在設(shè)備附近行走或逗留，起吊人員必須站在安全可靠地點進行操作。
3、起吊設(shè)備時，要先試吊，試吊高度為100mm時，試吊無問題后方可繼續(xù)起吊，起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放；
4、在試調(diào)施工前，施工負責(zé)人必須仔細檢查手拉葫蘆吊掛的起吊點，觀察棚梁、頂板情況、起吊裝置及起吊用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常即時停止作業(yè)，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊；
5、轉(zhuǎn)運大件時，需多人配合施工，動作協(xié)調(diào)一致，輕抬輕放，嚴(yán)防動作不一致而擠手碰腳；
6、運輸設(shè)備需用電絞，要求掘進三區(qū)安排一名絞車司機；
7、運行絞車前，檢查信號并確保清楚、可靠，檢查軌道面及兩旁無妨礙物；
     8、絞車司機必須持證山崗；
     9、絞車下放運行速度不能快，必須保證緩慢進行；
    10、絞車運行期間，電絞眼及繩道內(nèi)不得有施工人員；
    11、所有運輸作業(yè)的人員必須熟悉運輸系統(tǒng)，開好班前會，堅持集體上下井；
    12、發(fā)現(xiàn)礦車掉道，應(yīng)立即停止運輸，仔細檢查設(shè)備、物料固定情況、觀察周圍環(huán)境，排除不安全隱患，然后組織人員上道，上道時要安排有經(jīng)驗的老工人操作，并必須另行編制斜巷拿道施工安全技術(shù)措施；
    13、斜坡上道時，嚴(yán)禁摘掉繩頭，絞車要將繩拉緊，不得有松繩、余繩。在掉道車輛兩側(cè)各支設(shè)兩根Φ20cm以上優(yōu)質(zhì)圓木作為設(shè)備、物料突然傾倒的護身點柱；
    14、礦車掉道必須采用微牽引上道，必須有準(zhǔn)確、可靠的傳遞信號，開車信號發(fā)出前，現(xiàn)場人員必須撤離至安全地點；
    15、完成上道作業(yè)后，要及時清理好現(xiàn)場，查明原因并處理好，要將所有人員撤離至安全地點后，再打信號開車；
    16、為避免鋪設(shè)時零部件的堵塞，應(yīng)按照先里后外的原則，按機頭（包括驅(qū)動部、儲帶裝置、張緊小車）、機尾、機身（H架、鋼管、平托輥、三節(jié)托輥）、儲存帶、載貨帶的順序搬運至安裝地點的巷道地點；
    17、在安裝機頭架、減速箱、液力耦合器、電機前，必須對各部位緊固螺絲重新緊固。
    18、安裝H架時必須調(diào)水平，并用角尺測定，使H架的橫梁與皮帶中心線垂直，H架的腿對地面的垂直度不超過3%，所有H架安裝好后必須在斜長和水平上垂直；
    19、開關(guān)搭火前，先將1802溜子道風(fēng)機開關(guān)群處動力饋電K2-2開關(guān)停電閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”牌板；
    20、電工施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電制度，并嚴(yán)格按停電、驗電、放電、掛接地線順序操作；
21、連接皮帶接頭施工過程中，要求皮帶接頭平、直，皮帶連接兩端要求對齊；
22、試運行時，應(yīng)短時間運行皮帶后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，應(yīng)先進行調(diào)整，然后繼續(xù)調(diào)試；
    23、施工結(jié)束，由施工負責(zé)人向調(diào)度室匯報工作情況，組織人員清理施工工具，并打掃施工場地衛(wèi)生后，方可組織人員上井。