一、工程概況：
　　8209運(yùn)輸順槽炮掘施工120m，巷道已符合掘進(jìn)機(jī)安裝條件，為提高掘進(jìn)效率，擬使用EBZ—135型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。為加強(qiáng)綜掘機(jī)拆裝、運(yùn)輸?shù)陌踩芾?，特制定本措施?br /> 　　二、施工地點(diǎn)
　　掘進(jìn)機(jī)拆卸地點(diǎn)：公司設(shè)備庫;
　　掘進(jìn)機(jī)安裝地點(diǎn)：8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷;
　　掘進(jìn)機(jī)作業(yè)地點(diǎn)：8209運(yùn)輸順槽。
　　三、勞動力組織
　　1、由8#開拓隊(duì)機(jī)電組成員負(fù)責(zé)拆卸與安裝;
　　2、機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸，指定一名運(yùn)輸跟蹤人員;
　　3、每班配備安全員一名，對現(xiàn)場安全進(jìn)行監(jiān)督;
　　4、作業(yè)形式為隊(duì)組帶隊(duì)，實(shí)行8小時工作制度，每天兩個班，從拆卸，運(yùn)輸，組裝到運(yùn)行調(diào)試共需2天時間。
四、施工準(zhǔn)備
1、在公司大型設(shè)備庫房完成掘進(jìn)機(jī)的拆卸，將掘進(jìn)機(jī)拆卸成截割部、鏟板部、行走部、本體部等進(jìn)行裝車。
2、拆卸裝車操作時，作業(yè)人員站位必須在安全地點(diǎn)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須做好互聯(lián)保工作。
　　3、準(zhǔn)備六輛平板車、Φ18.5鋼絲繩，將拆下的配件起吊在平板車上，用鋼絲繩捆牢靠，鋼絲繩對折處長度不得低于900mm，致少裝三道繩卡緊固。
　　4、安排專職人員對副井井筒、軌道下山、82軌道平巷、82軌道上山內(nèi)所有軌道進(jìn)行一次大規(guī)模的復(fù)查，對腐朽松動的枕木進(jìn)行更換，軌道接頭松動，缺道夾板，螺絲，道釘?shù)囊皶r修復(fù)，保證滿足最大件運(yùn)輸條件，并達(dá)到軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　5、要提前對使用的絞車的性能進(jìn)行仔細(xì)檢查，鋼絲繩斷絲、斷股、磨損嚴(yán)重、繩卡松動、防護(hù)繩不完好的要及時更換或處理，尤其要確保絞車的制動和信號靈敏可靠。
　　6、82軌道上山絞車提升坡度大，運(yùn)輸前必須安排專業(yè)人員，檢查絞車的完好性，絞車是否固定牢靠，鋼絲繩、繩卡、保險繩的完好性。
　　7、準(zhǔn)備好安裝所需用的工器具,零配件及捆綁、起吊的工具，并保證完好(10T葫蘆一個，5T葫蘆2個，Φ18.5鋼絲繩若干，吊環(huán)若干，40刮板大鏈，枕木以及各種專用工具)。
8、由運(yùn)輸組裝人員在8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷打好吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須經(jīng)過隊(duì)長驗(yàn)收(吊點(diǎn)受力必須達(dá)到100KN以上)，合格后方能使用。安裝時，采用錨索作為吊點(diǎn)，錨索長為5.0米，錨固力不小于200KN。
9、在8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷打8根起吊錨索，錨索規(guī)格為ф15.24－5000mm，每根錨裝一支CK2335、兩支CK2360樹脂藥卷，錨固長度為1550 mm。
五、施工工序
本次作業(yè)按如下順序進(jìn)行施工：
　　1、設(shè)備庫拆卸、吊裝掘進(jìn)機(jī)并運(yùn)輸?shù)礁毙本凇?br /> 2、運(yùn)輸掘進(jìn)機(jī)到安裝點(diǎn)。運(yùn)輸線路為：副斜井→8#副石門→8#軌道下山→82軌道平巷→82軌道上山→8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷（安裝點(diǎn)）
3、掘進(jìn)機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、掘進(jìn)機(jī)拆卸過程工序
1、將蓋板拆下，各種管路接頭拆開，做好標(biāo)記，用專用塑料袋保護(hù)好管口。
2、用起重機(jī)吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下與本機(jī)體的聯(lián)結(jié)螺栓，將拆下的截割部吊入平板車?yán)?，拉出庫房?zhǔn)備入井。
3、分解溜槽與鏟板，拆開刮板鏈，用起重機(jī)將運(yùn)輸機(jī)吊起后抽出，裝入平板車?yán)?，運(yùn)出庫房。
4、拆卸電氣開關(guān)箱、液壓系統(tǒng)部、操縱臺、油箱、二運(yùn)等輔助裝置，裝入平板車運(yùn)出庫房。
5、用起重機(jī)將后支撐吊起與本機(jī)體保持平衡后，拆開聯(lián)結(jié)螺栓，吊入平板車?yán)眠\(yùn)出庫房。
6、拆開履帶松弛與本機(jī)的聯(lián)結(jié)，吊裝上平板車上捆好運(yùn)出庫房。
7、將鏟板前端接地，拆除副鏟板，鏟板液壓缸，用起重機(jī)將鏟板與機(jī)體吊起平衡后，拆開聯(lián)結(jié)螺栓，吊入平板車?yán)眠\(yùn)出。
七、掘進(jìn)機(jī)安裝步驟及注意事項(xiàng)
（一）、掘進(jìn)機(jī)安裝時，嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行安裝：
第一步：連接前、后機(jī)架和左、右履帶架。
安裝方法：
1、首先將前機(jī)架墊高，確保支墊平穩(wěn)；然后用吊鏈將后機(jī)架吊起，與前機(jī)架齊平，后機(jī)架起吊時不得松開前機(jī)架吊鏈，用高強(qiáng)螺栓將其連接；最后同前機(jī)架一樣墊入道木。
2.安裝履帶，為了防止安裝一側(cè)履帶架重心偏移歪倒，應(yīng)用一臺吊鏈在上部吊拽著進(jìn)行，左、右履帶架由10個高強(qiáng)度螺栓（M30×2、10.9級）與機(jī)架相聯(lián)，履帶架必須與機(jī)架貼合嚴(yán)密，將螺栓用扭力扳手緊固到位。一側(cè)履帶架裝完后，其下部墊入木板，以防傾倒。
3.撤墊木。兩側(cè)履帶裝好后，用吊鏈將機(jī)組一側(cè)吊起取出機(jī)組下面道木，然后再吊起機(jī)組另一側(cè)取出其下道木。
注意：墊方木時應(yīng)從機(jī)架兩側(cè)進(jìn)入，不得將手或身體任何部分伸入機(jī)架的下部。
第二步：安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、鏟板，注意將各銷軸外端的鎖緊擋板裝齊。
1.鏟板安裝方法：
將鏟板吊裝在機(jī)架上，穿好銷子；連接其升降油缸。
2.刮板輸送機(jī)的安裝：
1）將刮板鏈分成兩段。一段為長鏈，一段為短鏈。
2）將刮板機(jī)卸載端兩側(cè)漲緊裝置松開。
3）用四股8#鐵絲從卸載端下槽穿入，從裝載槽下槽引出，將卸載端鋼絲一端栓在刮板鏈上，從下槽送進(jìn)，用鐵絲從裝載端拉出，然后在卸載端下將短刮板鏈與長鏈連接，再將短刮板鏈繞過卸載端鏈輪，從上槽鋪到裝載端。
4）在短溜槽上用連接環(huán)與上鏈連接。
6）刮板鏈接完后，在卸載端兩側(cè)進(jìn)行緊鏈。保持刮板鏈在輸送貨載時，其下鏈在鏈輪處的松馳度合適。
第三步：安裝油箱、電控箱。
第四步：切割臂的安裝方法：
1.用吊鏈將切割臂吊起與回轉(zhuǎn)臺對齊，用銷子穿入固定。
2.切割臂與回轉(zhuǎn)臺銷子穿好后用方木將切割臂墊平，再安裝升降液壓缸。各動力部分安裝完畢，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。
第五步：安裝液壓操縱臺、液壓泵站。
第六部：敷設(shè)液壓管路及電纜，并安裝各類護(hù)板。
第七步：所有部件安裝完畢后，在掘進(jìn)機(jī)開動之前應(yīng)做如下工作：
1.各減速器注油到規(guī)定位置，各潤滑點(diǎn)注入充足的潤滑脂，油箱注滿規(guī)定的液壓油。
2.掘進(jìn)機(jī)接上電源。
3.檢查掘進(jìn)機(jī)供電電源、線路、開關(guān)。
4.機(jī)組整定的計算與調(diào)整。
5.檢查所有電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
6.檢查液壓泵的轉(zhuǎn)向和流向流量，各種閥應(yīng)處于正確工作位置，系統(tǒng)各處不得有滲漏現(xiàn)象。
（二）掘進(jìn)機(jī)安裝注意事項(xiàng)
1、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必須擦試干凈后方可安裝；
2、安裝各聯(lián)接螺栓和銷軸時,螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂,防止銹蝕后無法拆卸；各聯(lián)接螺栓必須擰緊，重要聯(lián)接部位的螺栓擰緊力矩應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩進(jìn)行緊固，參照螺栓緊固力矩表；
3、安裝完畢按注油要求加潤滑油和液壓油；
4、安裝完畢必須嚴(yán)格檢查螺栓是否擰緊；油管、水管連接是否正確；U形卡，必要的管卡是否齊全；電動機(jī)進(jìn)線端子的連接是否正確等。
5、檢查刮板輸送機(jī)鏈輪組，應(yīng)保證鏈輪組件對中；刮板鏈的松緊程度合適。
6、安裝完畢，對電控箱的主要部位再進(jìn)行一次檢查；
（1）用手開合接觸器三～五次，檢查有無卡住現(xiàn)象；
（2）進(jìn)出電纜連接是否牢固和符合要求；
（3）凡進(jìn)線裝置中未使用的孔，應(yīng)當(dāng)用壓盤，鋼質(zhì)壓板和橡膠墊圈可靠地密封；
（4）箱體上的緊固螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固。各隔爆法蘭結(jié)合面是否符合要求；
（5）箱體的外觀是否完好。防爆標(biāo)志是否齊全完好。
八、設(shè)備的拆卸運(yùn)輸組裝過程安全技術(shù)措施