一、 編制依據(jù)
編制依據(jù)
1. 設(shè)備安裝說明書(MMD706系列、1150MM中心距、雙齒輥破碎機)。
2. 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-983.。
二、 工程概況
工程概況
1. 破碎機是由設(shè)備底座、機架、破碎輥、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鋼架平臺組成。
2. 工作原理
原料進入破碎室內(nèi)，由異向旋轉(zhuǎn)的輥子通過傳動系統(tǒng)傳遞的強大動力使原料產(chǎn)生擠壓而破碎，落入下部皮帶機輸出。
3. 破碎機的主要部件
1) 設(shè)備機架：破碎機兩側(cè)是帶有軸承座支撐輥輪，靠底部帶有定位銷的前后兩條梁連接而形成緊固底座。
2) 破碎輥：破碎機前后有兩個輥輪。
3) 動力系統(tǒng)：破碎機的前后2個輥輪是由電機帶動皮帶輪完成動力傳遞的。
4) 潤滑系統(tǒng)：破碎機由集中供油站通過管道供油給個潤滑點。
5) 液壓站：破碎機液壓站供出的壓力油用以調(diào)整輥輪之間的間梁而達(dá)到技術(shù)要求。
三、 施工前的準(zhǔn)備
1． 施工工具：10T拉子2個，電焊機2臺，水準(zhǔn)儀一個，經(jīng)緯儀一個叉車1輛，扳手5把，鉗子3把小錘1把，鐵鍬3把等。
2． 必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子。
3． 潤滑油、透平油。
四、 工程施工的工藝流程
1. 施工現(xiàn)場三通一平以及前期基礎(chǔ)交接工作。
2. 工程施工設(shè)施安排
1） 根據(jù)施工要求，輔設(shè)臨時電源以及其它輔助設(shè)施。
2） 前期工程工序及施工平面交接，由土建方進行工序交接后，進行復(fù)測，檢查基礎(chǔ)的合格性并認(rèn)可。
3. 主要起重機械的選用和使用
用叉車將設(shè)備零部件運至煤倉上口，再由2個10T拉子吊至基礎(chǔ)上進行設(shè)備安裝。
4. 施工工藝流程
1） 放線找設(shè)備的縱橫中心線，用座漿來保證設(shè)備的水平及標(biāo)高。
2） 設(shè)備底座安裝。
3） 破碎輥輪安裝。
4） 傳動部分安裝。
5） 潤滑油站的安裝。
6） 液壓站的安裝。
五、 破碎機安裝
1. 設(shè)備底座放線
進入現(xiàn)場由土建提供基準(zhǔn)中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高，在基礎(chǔ)上設(shè)中心線標(biāo)點，該標(biāo)點應(yīng)作為永久性標(biāo)點，根據(jù)此標(biāo)點確定破碎機縱向與橫向中心線，給中心線端點測量的極限偏差為上下1mm，檢查基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高，待中心線與標(biāo)高檢查無誤，以設(shè)備中心線為基準(zhǔn)，放出破碎機底座基礎(chǔ)縱向、橫向中心線，然后對土建基礎(chǔ)進行麻面處理。
2. 基礎(chǔ)座漿
1） 基礎(chǔ)座漿的施工工序為
模盒預(yù)制—基礎(chǔ)面處理—墊板面座漿—養(yǎng)護。
2） 依據(jù)所用墊板的規(guī)格制作一批內(nèi)框尺寸比墊板長度方向尺寸大60-80mm，寬度方向尺寸大40-60mm，高度比二次灌漿層厚度低10mm的鋼制模盒，模盒采用3-5mm鋼板制作。
3） 將基礎(chǔ)面清掃干凈，放出座漿外形輔助線，確定墊板的放置位置，用風(fēng)鎬將基礎(chǔ)表面剝?nèi)?0-20mm，鑿成麻面，用壓縮空氣吹掉雜物，用自來水沖洗10分鐘，吹掉積水，基礎(chǔ)面不得滴入油垢。
4） 混凝土采用配置好的座漿料，按照其說明進行配水，攪拌均勻后，立即倒入模盒內(nèi)使用，攪拌好的混凝土應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完，超過時間不得再加水使用。
5） 在放置墊板的位置放置模盒，隨即將攪拌好的混凝土灌入盒內(nèi)，用干凈無油的木槌搗固實，混凝土上表面應(yīng)成中間高四周低的弧形，以便放置墊板時排出空氣。
6） 當(dāng)混凝土表面不再沁水或水跡小時后（約15分鐘，具體時間視水泥性能，混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置墊板并測定標(biāo)高，墊板放置在混凝土上應(yīng)用手壓，小錘敲擊墊板使其平穩(wěn)下將進行找平標(biāo)高，墊板上表面標(biāo)高極限偏差為-0.5mm，同一水平面上相鄰墊板標(biāo)高偏差為上下0.3mm?；炷恋谋砻鎽?yīng)低于墊板面2-5mm，混凝土初凝前再次復(fù)查墊板的標(biāo)高，墊板找正要在混凝土初凝前完成，時間一般控制在混凝土攪拌完成后開始計時，45分鐘內(nèi)完成。蓋上草袋或紙袋并澆水養(yǎng)護1-2天，在養(yǎng)護期間應(yīng)防止碰撞和振動
7） 一旦墊鐵找正后，不得振動模盒，直至養(yǎng)護期滿。
8） 養(yǎng)護期滿后，用小錘輕擊墊板，無空洞聲即為座漿合格。
9） 錘擊合格后，檢查標(biāo)高，若正偏差超差或不平整，采用角向磨光機打磨直至合格
3. 設(shè)備安裝
1） 底座安裝：破碎機是一個獨立底座，將其吊在座好漿的基礎(chǔ)上，找平找正后澆灌基礎(chǔ)，預(yù)留地腳螺栓孔及預(yù)埋底腳螺栓，其露出基礎(chǔ)面120mm,待混凝土養(yǎng)生期過后緊固底腳螺栓。達(dá)到技術(shù)要求后再將兩側(cè)立柱分別吊到底座上，找正后緊固立柱。
2） 輥輪的安裝：在底座、立柱調(diào)整好之后，先將落料斗放入，再將輥輪分別裝入立柱的支架上，對其進行調(diào)整達(dá)到技術(shù)要求。設(shè)備在水平方向上8根通長的雙頭螺栓，用來控制輥輪在工作中受力大而對輥輪水平移動的控制。
3） 傳動部分的安裝：破碎機的傳動是電機及皮帶輪傳遞分別帶動前后的輥輪來完成的，在安裝過程中，聯(lián)軸節(jié)皮帶輪都要達(dá)到技術(shù)規(guī)范。
4） 液壓、潤滑站的安裝：就位液壓站配管到液壓缸體，液壓潤滑管道在安裝過程中遵循液壓站閥臺就位—配管—焊接—拆下酸洗—吹干—恢復(fù)管路—氮氣打—油沖洗—檢驗—調(diào)試生產(chǎn)。具體要求符合液壓、潤滑、管道施工工藝
5） 安裝要求：設(shè)備安裝前對各設(shè)備檢查校對，合格后安裝。安裝工作嚴(yán)格按工序、說明書施工，使設(shè)備安裝達(dá)到規(guī)范要求。
6） 調(diào)試前的檢查：破碎機安裝完成后，應(yīng)對破碎機作全面的檢查，清除設(shè)備內(nèi)部及周圍的所有雜垢而后進行試車。
六、 質(zhì)量保證措施
1. 質(zhì)量目標(biāo)：本工程總的目標(biāo)是確保工程優(yōu)良。
2. 質(zhì)量措施及項目經(jīng)理責(zé)任制。
1） 成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系。
2） 施工中使用的材料必須提供質(zhì)量合格證。
3） 施工前的施工人員進行技術(shù)交底，關(guān)鍵部位技術(shù)員、質(zhì)量員到現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督施工。
4） 每到工序施工嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，確認(rèn)后方可繼續(xù)施工。
5） 由于設(shè)計、設(shè)備本身的質(zhì)量問題，應(yīng)協(xié)同設(shè)計部門、生產(chǎn)廠家及質(zhì)檢監(jiān)理部門協(xié)商解決，不得自行處理。
6） 安裝中嚴(yán)格按說明書設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工調(diào)試，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。
7） 所安裝的設(shè)備做好安全操作工作，以避免受到意外的損傷。

七、 組織機構(gòu)
技術(shù)員：1人
安檢員：1人
電工：2人
電焊工：3人
輔助工：4人
共計：11人
八、 安全生產(chǎn)保障措施
1. 成立以項目部經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按工序的特點，設(shè)1名專業(yè)安全員，施工班組設(shè)2名安全監(jiān)護，建立一套完整有效的安全管理體系。
2. 臨時用電措施
1） 現(xiàn)場禁止使用破損或絕緣性差的電纜，嚴(yán)禁電纜隨地走，電器設(shè)備要有良好的接地和接零，傳遞裝置防護罩。
2） 施工前用電必須有漏電保護器，臨時配電箱不得亂接亂搭，接電須整齊規(guī)范。
3） 施工用電須有專門電工維護。
3. 加強防火消防措施，切實加強火源管理，易燃、易爆物品指定專人管理，焊工作業(yè)時必須清理周圍易燃物品，消防工具器材齊全并安放在適當(dāng)位置，指定專人定期檢查。
4. 全體工作人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。
5. 操作工、電焊工、電工及所有特殊工種工人持證上崗。
6. 所有電器設(shè)備必須有電工安裝維修，并定期檢查。
7. 施工人員嚴(yán)格遵守各種安全生產(chǎn)規(guī)定及規(guī)程。
8. 上班前布置生產(chǎn)任務(wù)的同時進行安全交底。
9. 設(shè)備及構(gòu)件吊裝時必須用纜繩牽引，防止設(shè)備及構(gòu)件擺動傷人，吊裝時要做到指揮信號、傳遞信號、執(zhí)行信號準(zhǔn)確無誤。
10. 做好設(shè)備、材料的安全保衛(wèi)工作。
11. 腳手架要搭牢固，站在腳手架上的工作人員要系好保險帶。
12. 由于破碎機的零件大部分都比較重，起重吊拉時一定要小心。