??? 8、安裝硫化段的皮帶架。
??? 9、由施工負(fù)責(zé)人對(duì)最后一個(gè)皮帶機(jī)頭結(jié)束后，對(duì)所有接頭及皮帶機(jī)全面檢查，無問題松皮帶夾，緊漲緊，檢查試車。
??? 10、清點(diǎn)工具收工。
??? 六、硫化皮帶施工技術(shù)要求：
??? 1、硫化過程中嚴(yán)禁上風(fēng)側(cè)有產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。
??? 2、剝鋼絲繩時(shí)要拉直切忌彎曲，鋼絲繩切忌不能粘油否則影響硫化質(zhì)量。
??? 3、用美工刀將鋼絲繩上的余膠要清理干凈，再將每根鋼絲繩用砂布打磨2至3遍，勿使鋼絲繩鍍鋅層受損。然后用新毛巾蘸120＃汽油清洗每根鋼絲繩，清洗干凈后在用硫化加熱板烘干。
??? 4、鋼絲繩要用新毛刷涂刷3遍膠漿，鋼絲繩表面的膠漿要涂刷均勻。涂刷下遍膠漿時(shí)，前遍膠漿必須涼干。
??? 5、排列鋼絲繩時(shí)最外邊的必須為最長(zhǎng)鋼絲繩且方向和皮帶的運(yùn)動(dòng)方向一致，使最長(zhǎng)的鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩根部之間的間隙為50mm，不得使兩鋼絲繩頭對(duì)接。搭接的兩鋼絲繩頭之間的間隙為20mm。在全部已排列完畢的鋼絲繩上涂膠漿一至二遍，涼干。
??? 6、鋼絲繩根部間的橡膠、斜坡面和鄰近斜坡面的覆蓋膠表面，用砂輪機(jī)仔細(xì)打磨成粗糙面。
??? 7、做皮帶頭時(shí)兩塊硫化加熱板中間要墊0.3-0.5mm厚的鐵皮或銅皮，壓邊條要比皮帶薄0.5-1cm。
??? 8、硫化時(shí)120℃以前水壓板加壓到1.0 MPa，120℃以后水壓板加壓到1.5 MPa。加壓采用2次加壓。
??? 9、蓋膠與芯膠下料時(shí)，芯膠比蓋膠短20mm為宜。鋪貼蓋膠和芯膠要用120＃汽油刷洗表面，涼干后芯膠與蓋膠之間刷膠漿2遍，必須待膠漿涼干后方可刷第二遍。層間粘貼均勻，不得有氣泡。如發(fā)現(xiàn)有氣泡，要進(jìn)行放氣。蓋膠，芯膠與蓋膠不得用反。蓋膠可以用錐子錐小洞排氣防止硫化結(jié)束皮帶頭表面起包。
??? 10、硫化前必須檢查硫化設(shè)備是否完好，加熱板要提前預(yù)熱，預(yù)熱溫度不能超過75℃。
??? 11、硫化加熱板有螺絲的面為非工作面，無螺絲面為工作面，使用時(shí)應(yīng)使工作面對(duì)著硫化的皮帶。
??? 12、同面兩硫化板之間接口處，鋪墊白鐵皮過渡，防止膠料擠出。皮帶接兩邊用鋼制壓邊條，并用拉絲拉緊，緊貼皮帶邊。
??? 13、硫化板與膠料接觸面必須鋪上棉布或報(bào)紙，以防止粘結(jié)。
??? 14、接頭膠料鋪貼順序?yàn)樯w膠一層，芯膠一層，鋼絲繩芯上方為一層芯膠，一層蓋膠，芯膠與蓋膠不得用反。層間粘貼均勻，不得有氣泡。如發(fā)現(xiàn)有氣泡，要進(jìn)行放氣。芯膠與蓋膠及鋼絲繩芯間刷膠漿2遍，必須待膠漿涼干后方可刷第二遍。
??? 15、硫化梁應(yīng)選用規(guī)格尺寸相同的，排列間隙不得大于20 mm，硫化梁應(yīng)平直，不得變形扭曲。
??? 七、安全注意事項(xiàng)：
??????? 1. 打運(yùn)方面
??????? 1.1? 絞車司機(jī)必須持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
??????? 1.2? 絞車必須處于完好狀態(tài)，絞車司機(jī)在每班開動(dòng)絞車之前必須對(duì)絞車進(jìn)行全面的檢查，檢查的內(nèi)容包括生根繩要牢靠、絞車固定螺栓要上緊、壓車柱安全可靠、操作按鈕、制動(dòng)閘靈敏可靠，并執(zhí)行“手指口述”確認(rèn)。工作面絞車前方壓車柱必須安裝防護(hù)網(wǎng)。
??????? 1.3? 斜巷“一坡三檔”安全設(shè)施要齊全可靠，并處于常閉狀態(tài)，大于12°必須掛保險(xiǎn)繩。保險(xiǎn)繩規(guī)格: Φ26mm主繩使用Φ21.5mm的保險(xiǎn)繩, Φ21.5mm主繩使用Φ18.5mm的保險(xiǎn)繩,各用3副對(duì)應(yīng)繩卡。
??? 1.4? 封閉管理規(guī)定：打運(yùn)必須實(shí)行封閉式管理?，F(xiàn)場(chǎng)指揮人員要安專人在所有能進(jìn)入打運(yùn)范圍內(nèi)的打運(yùn)區(qū)域外的安全處設(shè)置“人、牌、旗”三警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。
??????? 1.5. 必須按專人指揮、專人摘掛鉤頭、專人警戒。
??????? 1.6對(duì)掛好的鉤頭要仔細(xì)檢查無誤、人員撤離安全地點(diǎn)后，方可發(fā)送信號(hào)進(jìn)行打運(yùn)。
???? 1.7 除工作人員外實(shí)行全封閉式管理，平巷必須確認(rèn)車輛已經(jīng)掩好，檔已經(jīng)閉合后，方可摘去鉤頭。
???? 1.8把鉤工嚴(yán)格操作規(guī)程，做到“五不掛” ：安全設(shè)施不全不掛；信號(hào)聯(lián)系不通不掛；重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛；超車不掛；絞車道有行人不掛。
??????? 1.6 打運(yùn)工具要求: 采用檢驗(yàn)合格的卸扣、三環(huán)鏈和專用銷子。
??????? 1.7 人工搬運(yùn)要求 ：號(hào)令一致，重拿輕放，防止碰手碰腳。
??????? 1.8 信號(hào)規(guī)定: 絞車使用聲光信號(hào)，信號(hào)清晰，斜巷絞車使用紅燈警示。絞車信號(hào)為：一聲停，兩聲緊繩，三聲松繩。距離在30m以內(nèi)，可以使用口哨。
??????? 1.9 對(duì)絞車司機(jī)的規(guī)定 :
??????? 1.9.1施工前，要將運(yùn)輸線路和絞車前后5m范圍內(nèi)的雜物清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)保持良好的作業(yè)環(huán)境。
??????? 1.9.2每次起勾前，繩道兩側(cè)繩波及范圍內(nèi)，勾頭正對(duì)方向及繩與滑輪三角區(qū)內(nèi)的人員必須撤離至安全地點(diǎn)。
??????? 1.9.3絞車運(yùn)行要平穩(wěn)，絞車司機(jī)要密切注意絞車?yán)K和車輛運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)繩勁聚增或有抵刮等情況要及時(shí)停車處理。
??? 1.9.4嚴(yán)禁絞車司機(jī)一手開車，一手處理爬繩。繩松至終點(diǎn)時(shí)，滾筒上的留繩不少于3 圈。
??? 1.9.5絞車司機(jī)要愛護(hù)聲光信號(hào)、三聯(lián)按鈕等，保證絞車的正常使用。
??????? 1.9.6絞車司機(jī)必須做到“五不開” ：絞車不完好不開；鋼絲繩彎曲變形、斷絲超限纏繞排列不整齊不開；超掛車不開；信號(hào)不清不開；安全設(shè)施不齊全或失
??? 效不開。
??????? 1.10 掛車數(shù)量的規(guī)定:
??????? 1.10.1每次只準(zhǔn)掛一輛車。
??????? 1.11 平巷車輛掉道后拿道規(guī)定: 車輛掉道時(shí)嚴(yán)禁使用絞車拿道，要用噸位合適的千斤頂或手拉葫蘆拿道。拿道時(shí)選擇牢固、可靠且合適的起吊點(diǎn)，人員不得站在巷道狹窄側(cè)，要避開葫蘆受力反彈方向，并注意觀察起吊物的狀況，防止突然下落擺動(dòng)等意外傾倒傷人，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式作業(yè)。
??? 1.12 斜巷處理掉道時(shí)絞車?yán)K要帶上勁、閘緊閘，嚴(yán)禁絞車司機(jī)離開崗位。拿道時(shí)，人員不得站在車輛下方、傾斜下方及巷道狹窄一側(cè)。車輛即將上道時(shí)必須要注意車輛下落和擺動(dòng)情況，防止意外傷人。斜巷上、下口安設(shè)專人警戒，車輛使用鋼絲繩或錨鏈固定在道上。
??????? 1.13 斜巷運(yùn)行車輛的鉤頭、繩鼻、繩卡、所裝物件的卡具、螺絲等要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
??????????? 1.14 不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛。確需停放時(shí)，用阻車器將車輛穩(wěn)牢。
??????????? 1.15 打運(yùn)的信號(hào)必須靈敏可靠，信號(hào)不清嚴(yán)禁開車，車輛掉道時(shí)，必須先傳信號(hào)將電動(dòng)閘打開，如果在斜巷掉道，必須用葫蘆留繩，同時(shí)，人員注意站位，防止車輛自滑傷人。
??????? 2. 起吊方面?
??????? 2.1 所有涉及到起吊的用具起吊前必須檢查完好并符合安全要求。
??????? 2.2 必須按照規(guī)定進(jìn)行使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
??????? 2.3 起吊時(shí)應(yīng)選好起吊用具、位置和受力角度，避免傷人或損壞設(shè)備。
??????? 2.4 起吊時(shí)人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或側(cè)下方、起吊物擺動(dòng)以及物體脫落后可能波及的范圍。
??????? 2.5 使用手拉葫蘆嚴(yán)禁使用單鏈起吊（沿底板拖拽物件除外）。
??????? 2.6 設(shè)備起吊、脫車、裝卸車時(shí)，車輛必須鎖車或固定牢固，且車輛前后嚴(yán)禁有人。
??????? 2.7 起吊小件、易滑動(dòng)的附件必須提前使用8#鐵絲或鋼絲繩捆綁牢固，防止起吊時(shí)竄動(dòng)傷人。
??????? 2.8 起吊物件沒落實(shí)或需捆綁裝車物件未與車輛捆綁牢固之前嚴(yán)禁去除起吊器具或起吊器具完全松勁，嚴(yán)禁人員身體任何部位放入物件下方、物件間可能發(fā)生位移的空隙、物件與車輛之間。
??????? 2.9 設(shè)備起吊必須使用專用起吊點(diǎn)（施工專用起吊錨桿或錨索），嚴(yán)禁使用支護(hù)錨索、錨桿、金屬網(wǎng)作為起吊點(diǎn)使用。
??????? 2.10起吊過程中安排專人觀察頂板吊具等安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停并處理。
??????? 2.11嚴(yán)禁兩臺(tái)起吊器具同時(shí)生根在同一個(gè)專用起吊點(diǎn)上。
??????? 2.12使用多臺(tái)葫蘆配合起吊大件時(shí)（葫蘆近滿負(fù)荷使用時(shí)），5t葫蘆生根點(diǎn)必須使用成組專用起吊錨桿（每組至少兩個(gè)）。
??????? 2.13 設(shè)備起吊前要認(rèn)真檢查頂板、棚梁情況，并選能受力的棚梁懸掛起吊用具，要超前采取加強(qiáng)措施，防止單棚受力或棚梁位移，并派專人觀察頂板和起吊點(diǎn)，如有異常，立即停止起吊。
??????? 2.14 起吊物件時(shí)要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落物件時(shí)，要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成物體突然落下。
??????? 2.15 物件起吊裝車時(shí)，起吊高度嚴(yán)禁超過具備裝車高度200mm以上，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間懸吊大件，如不能現(xiàn)場(chǎng)交接與下班或他人進(jìn)行起吊作業(yè)，起吊物必須落實(shí)并確保無誤后方可離開。
??????? 2.16 拴掛5t葫蘆必須至少2人協(xié)作，嚴(yán)禁人員站在容易滑動(dòng)的物體上操作，在拴掛過程中有專人監(jiān)護(hù)，防止出現(xiàn)意外，需登高1.5m以上的吊點(diǎn)必須使用“人字梯”或其他安全可靠的登高設(shè)施，施工人員佩戴保險(xiǎn)帶；1.5m以下登高時(shí)要將墊腳物件放平穩(wěn)牢固，不翻滾不晃動(dòng)，施工人員要精力集中，注意安全，并要安設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
??????? 2.17 嚴(yán)禁站在起吊物上作業(yè)，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊物。
??????? 2.18 嚴(yán)禁起吊時(shí)用手校正已張緊的吊具；嚴(yán)禁站在容易滑動(dòng)的物件上拴掛葫蘆、錨鏈。
??????? 2.19? 登高作業(yè)超過２米時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶。
??? 2.20葫蘆鏈直接拴掛在有鋒利切口的起吊點(diǎn)時(shí)，必須有可靠的護(hù)墊防止切傷或切斷葫蘆鏈。
??????? 2.21 葫蘆拖運(yùn)設(shè)備或者平拉時(shí)，葫蘆生根必須牢固，鉤頭綁保險(xiǎn)繩，操作人員避開葫蘆反彈方向。
??????? 2.22 裝車小件重心高度嚴(yán)禁超出車沿，小件嚴(yán)禁超出車幫。大件超出必須捆綁牢固。
??? 2.23 起吊重物下松時(shí)，必須確認(rèn)重物已經(jīng)放穩(wěn)以后才能將葫蘆松掉。
??? 3、措施貫徹:
??? 3.1、施工前對(duì)所有參加施工的人員認(rèn)真貫徹本措施，并簽字。
??? 3.2、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
??? 4、防火注意事項(xiàng)：
??? 4.1、硫化工作必須在施工范圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可施工，由測(cè)氣員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。
??? 4.2、瓦斯便攜儀懸掛在施工現(xiàn)場(chǎng)，瓦斯?jié)舛却笥?.5％時(shí)，立即停止作業(yè)。
??? 將兩只滅火器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，水源接至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)前、后20m范圍內(nèi)灑水滅塵。
??? 4.3、使用120＃汽油時(shí)嚴(yán)禁使用鐵器作業(yè)。
??? 5、使用小絞車注意事項(xiàng)：
??? 5.1、檢查小絞車、信號(hào)及鋼絲繩完好情況。
??? 5.2、絞車司機(jī)應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按章操作。
??? 5.3、檢查回頭滑子及鋼絲繩是否完好，掛回頭滑處，生根點(diǎn)要牢固。嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿（索）及棚梁拉桿做生根點(diǎn)。
??? 5.4、用小絞車鋪設(shè)皮帶時(shí)繩頭處、運(yùn)動(dòng)皮帶兩側(cè)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，施工區(qū)域兩端設(shè)警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”。
??? 5.5、小絞車使用過程中，如遇阻力大等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查處理完好后方可開車。
??? 5.6、施工過程中使用的鋼絲繩扣必須符合要求，且無斷絲、銹蝕等現(xiàn)象，否則，立即停止使用。
??? 6、用電注意事項(xiàng)：
??? 6.1、硫化前饋電開關(guān)必須做漏電試驗(yàn)，確保饋電開關(guān)漏電保護(hù)正常。
??? 6.2、硫化電源拆接火必須辦理拆接火申請(qǐng)，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
??? 6.3、接線柱接線要壓牢。硫化板不得漏電。
??? 6.4、打磨機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保完好，控制開關(guān)設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防觸電。
??? 7、其它注意事項(xiàng)：
??? 7.1、施工前，檢查起吊點(diǎn)和巷道支護(hù)情況。施工中發(fā)現(xiàn)異常停止作業(yè)。
??? 7.2、清洗膠帶所用的120#汽油，應(yīng)用密封容器封裝，在運(yùn)輸及使用過程中，專人保管，并放在回風(fēng)側(cè)，離硫化設(shè)備及開關(guān)5m以上，剩余汽油由專人保管升井。
??? 7.3、使用過的棉紗要收到帶蓋的鐵制容器內(nèi)，施工結(jié)束后升井嚴(yán)禁亂丟或進(jìn)入皮帶系統(tǒng)。
??? 7.4、硫化機(jī)必須完好，水壓板不得漏水，加壓要均勻。
??? 7.5、使用打磨機(jī)時(shí)施工人員必須佩戴防護(hù)鏡、穿戴好勞保用品，并且再2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止傷人。停止使用時(shí)，必須切斷上級(jí)電源。
??? 7.6、使用美工刀剝皮帶頭時(shí)必須配合好、用力要均勻、嚴(yán)禁用猛力、防止美工刀傷人。
??? 7.7、使用美工刀剝皮帶時(shí)，其他人員不能站在美工刀運(yùn)動(dòng)方向的后面。
??? 7.8、搬運(yùn)重物和掀舊皮帶時(shí)應(yīng)站到安全位置站穩(wěn)，步調(diào)一致，輕拿輕放，防止碰手碰腳。
??? 7.9、施工期間漲緊裝置鋼絲繩脫槽后、嚴(yán)禁人員直接用手復(fù)槽。必須松繩停機(jī)后用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行復(fù)槽。
??? 7.10、如需燒焊另行編寫燒焊措施，并經(jīng)審批后方可燒焊。
??? 7.11、在拆除煤眼前，煤眼必須設(shè)置護(hù)欄。
??? 7.12、硫化降溫和拆除硫化設(shè)備時(shí)要小心，防止?fàn)C傷。
??? 7.13、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一名施工負(fù)責(zé)人跟班。
??? 7.14、更換皮帶時(shí)放、拉警戒情況如附圖所示。
??? 7.15、施工前應(yīng)向礦調(diào)度所請(qǐng)示匯報(bào)。
???
???