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下運(yùn)膠帶機(jī)設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2016年06月18日

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??? 一、工程概況:
??????? 謝橋礦東二C組-450- -610下運(yùn)膠帶機(jī)設(shè)備安裝,膠帶寬為1.2m、全長長400m,該皮帶機(jī)為兩驅(qū)動皮帶運(yùn)輸機(jī),由2臺355KW電機(jī)驅(qū)動。制動部分由盤型閘實(shí)現(xiàn)。電氣部分供電由東二C組采區(qū)變電所供電;采區(qū)變電所至皮帶機(jī)變電站敷設(shè)一條MYJIV22-7/10KV? 3*150電纜;變電站安裝高防開關(guān)2臺,1250KVA移變1臺,315KVA干變1臺,濾波器6臺,變頻器4臺;信號系統(tǒng)1套;控制系統(tǒng)1套(其它未提及設(shè)備見圖紙)。
??? 安裝該皮帶運(yùn)輸機(jī)存在平巷運(yùn)輸,斜巷運(yùn)輸,打運(yùn)和裝卸車,而且工期緊。為保證該項(xiàng)工程安全、順利、保質(zhì)保量、按時完成,特編制該施工措施。
???? 二、施工準(zhǔn)備:
??????? 施工前,組織技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干,認(rèn)真閱讀施工圖,做好按圖紙施工的準(zhǔn)備。
?????? 1、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真勘察現(xiàn)場,研究施工方法。
?????? 2、技術(shù)人員認(rèn)真編寫安全技術(shù)措施及材料計(jì)劃。
?????? 3、組織所有施工人員學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和礦業(yè)集團(tuán)有關(guān)規(guī)定。
?????? 4、清點(diǎn)設(shè)備。按設(shè)備清單認(rèn)真清點(diǎn)已進(jìn)設(shè)備,核對規(guī)格型號,發(fā)現(xiàn)型號不符或缺件、質(zhì)量問題等及時提出,做到有問題及早解決。
?????? 5、準(zhǔn)備齊全的安裝工具,如起吊用手拉葫蘆,鎖車用鋼絲繩,起吊器具,專用工具等。
?????? 6、聯(lián)系好平板車、礦車及花架車并確定好鎖車方案。
?????? 7、井下卸大件的地點(diǎn)選好專用起吊點(diǎn),
??? 8、絞車前方合適位置、皮帶機(jī)內(nèi)側(cè)眼口上方15m處及向上每隔80m處,打?qū)S闷鸬蹂^桿(放皮帶時,掛定滑輪確保皮帶沿皮帶中線運(yùn)行,以防拉偏和刮到下托輥和機(jī)架)。
?????? 9、煤眼處用70厚的大板蓋?。景逖叵锏婪较蜾佋O(shè),然后橫撐釘死將木板連成一體),并設(shè)警示牌。
?????? 10、每次施工前必須對所有設(shè)備和工器具進(jìn)行全面檢查,確保其完好,保證施工的安全和質(zhì)量。
??? 三、施工方法及步驟:
?????? 1、設(shè)備打運(yùn)
?????? 1)按安裝順序,將皮帶輸送機(jī)部件分別裝礦車、平板車和花架車,并用事先準(zhǔn)備好的鋼絲繩,將部件鎖在車上;使用鋼絲繩捆扎裝車物件,鋼絲繩直徑不得小于15.5mm,捆扎數(shù)量不少于2道,每根鋼絲繩不少于3副繩卡。
????? 2)對于皮帶輸送機(jī)較大部件的裝卸車,井下利用巷道頂上的專用起吊錨桿配手拉葫蘆進(jìn)行施工。
??? 3)a、皮帶機(jī)斜巷絞車提升能力驗(yàn)算
??? 皮帶機(jī)斜巷上口JD-55KW絞車提升能力和鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算
??? 在斜巷上口一臺JD-55KW絞車,絞車牽引力F牽=39.2KN,采用Φ21.5㎜鋼絲繩,Φ21.5㎜最小破斷力為F破=225KN,絞車牽引距離為600米,最大傾角12度。本次打運(yùn)最重設(shè)備為移動變一臺,重量為7.5噸。
??? 1)鋼絲繩承受的最大靜拉力
??? F1=ZGg(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)
??? 式中:F1--最大靜拉力,N;
??? Z--每次牽引的重車數(shù):為1車;
??? G--重礦車重量,G=1600+7500=9100Kg
??? g--重力加速度,9.8m/S2;
??? β--斜巷傾角? 12°
??? qs--鋼絲繩單位長度的質(zhì)量:1.658㎏/m;
??? L--運(yùn)輸距離,600米
??? W1--礦車運(yùn)行阻力系數(shù),取0.015
??? W2--鋼絲繩運(yùn)行時與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.4
??? F1=9100×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)
??? +1.658×600×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)=25691N
??? 鋼絲繩安全系數(shù)Max=F破/F1=225000/25691=8.75≥6.5,故鋼絲繩滿足要求。
??? 2)絞車牽引能力:
??? F3= Z(G+G0)g(sinβ±W1cosβ)+
??? qsLg(sinβ±W2cosβ)
??? 式中:F3--鋼絲繩牽引力
??? W1--礦車運(yùn)行阻力系數(shù)0.015
??? W2--鋼絲繩運(yùn)行時與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.4
??? F3=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)
??? = 25691N
??? F牽=39200N>25691N,絞車牽引能力能滿足要求。
??? b、皮帶機(jī)斜巷漏煤眼上10m處安裝安裝一部11.4KW的調(diào)度絞車(向下放皮帶用)。
?????? 2、設(shè)備安裝
?????? 1)首先按照設(shè)備基礎(chǔ)圖,拉好中心線,測量各部基礎(chǔ)尺寸,校核是否與圖紙尺寸相符。
?????? 2)設(shè)備就位,依據(jù)順序首先安裝校正機(jī)尾架、第一、二驅(qū)動滾筒架、改向架、張緊裝置卸載架,相應(yīng)設(shè)備架放好后,進(jìn)行校正,校正時必須有專業(yè)人員認(rèn)可后,方可進(jìn)行二次灌漿,待養(yǎng)護(hù)期過后,二次精校并預(yù)緊地腳螺栓,待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后,安裝各個滾筒。(設(shè)備就位起吊要求:1、在安裝設(shè)備處,預(yù)先打上起吊錨桿20*2500mm,外露100-200mm絲扣外露大于20mm,錨索強(qiáng)度要大于所起吊物件的安全倍數(shù);
??? A、待卸皮帶機(jī)部件的車輛用直徑不小于15.5mm鋼絲繩鎖在軌道上,并用道木打“十字”掩車。確認(rèn)安全后方可起吊、卸件、就位。
??? B、起吊前要進(jìn)行試吊,物件不得偏重。
????? 3)澆注相關(guān)要求:基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號為C30,二次灌漿層厚度均為100㎜。C30砼配比為:水泥:砂子:石子=1:2:4;水灰質(zhì)量比為0.47,水泥為325#礦渣水泥,黃沙為中粗砂,石子粒徑為15~30㎜。(澆注要求:澆注砼應(yīng)及時使用風(fēng)動振動棒震搗,各震點(diǎn)間距不大于300mm,分層分段依次震搗,防止漏震引起蜂窩麻面。澆注砼時,要連續(xù)進(jìn)行,如因故中止4小時以上,必須在下次澆注砼前,先將原砼表面鑿毛,用水沖洗后,才可繼續(xù)澆注。 砼震搗時,以氣泡不再冒出,漿面基本水平時即可,不宜過震,發(fā)現(xiàn)模板有脹現(xiàn)象時及時停止震搗,對模板進(jìn)行加固。砼澆注好48小時以上,方可拆模,拆模后的砼要設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天,每天不少于一次。)
??? 4)按順序散并安裝各H架、縱梁、上、下托輥架及下托輥。中間架部分以皮帶機(jī)中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)校。
?????? 5)首先將五車皮帶打運(yùn)至皮帶機(jī)巷上平臺,將前三車鎖死至軌道(至少鎖兩個輪),并用“十”字道木掩牢。將三車皮帶硫化連接,每車皮帶尾部均用鋼絲繩將皮帶夾和軌道鎖住,并且將漲緊小車固定在無儲帶的位置,鎖死。然后用安裝在斜巷漏煤眼上方10m處的11.4KW的調(diào)度絞車(鋼絲繩纏繞方式按設(shè)計(jì)圖紙的皮帶纏繞)以約1.0m/s速度向下拉,拉帶的同時在上平巷的變坡點(diǎn)處用皮帶夾固定住皮帶,用鋼絲繩掛在55KW絞車的鉤頭上配合拉帶控制拉帶的速度和防備皮帶過快的下滑。放到皮帶機(jī)尾處時停止拉放帶,將皮帶用皮帶夾固定鎖死后,返回55KW絞車延續(xù)上述方法拉帶。放帶的同時平巷上部的皮帶也用皮帶夾將皮帶鎖?。ㄖ辽賰商帲簤罕P型閘也抱住。三個空平板車推出,再推入第四、第五車皮帶,將第三車皮帶和第四車皮帶硫化連接,第四車皮帶和第五車皮帶硫化連接。然后用上方的55KW絞車向上拉上皮帶,方法同上。當(dāng)拉至合適位置后,用皮帶上部至少三幅皮帶夾將上、下皮帶鎖住。中部用至少兩幅皮帶夾將上、下皮帶鎖住。(注意:放皮帶時皮帶機(jī)巷亦設(shè)“警戒”,要求同斜巷打運(yùn))
?????? 6)根據(jù)漲緊行程,確定儲帶長度后,計(jì)算實(shí)際皮帶長度,進(jìn)行截帶,硫化最后一個皮帶頭,工藝如下。
??? 7)按照下面的硫化施工程序和硫化技術(shù)要求進(jìn)行硫化。
??? 8)皮帶搭接一體后,對卡皮帶處的機(jī)架進(jìn)行檢查并調(diào)整。
??? 9)由施工負(fù)責(zé)人對皮帶機(jī)做全面檢查,無問題檢查試車。
?????? 4、調(diào)試:
?????? 1)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前,要對轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行一次檢查,確認(rèn)無其它障礙后再調(diào)試。
?????? 2)首先進(jìn)行保護(hù)模擬實(shí)驗(yàn),每一保護(hù)都達(dá)到動作無誤后再進(jìn)行下一步調(diào)試。
?????? 3)進(jìn)行整機(jī)空載試車,先點(diǎn)動。點(diǎn)動過程中,發(fā)現(xiàn)問題及時停電、閉鎖、掛牌,對其進(jìn)行處理。然后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)問題及時停電、閉鎖、掛牌,對其進(jìn)行處理。(注意:1、試車時,沿線安排人員進(jìn)行觀察。2、確保巷道內(nèi)電鈴?fù)旰?,發(fā)現(xiàn)問題及時打點(diǎn)停車。3、皮帶機(jī)操作司機(jī)必須持證上崗)。
?????? 4)連續(xù)運(yùn)行8小時后,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
??? 四、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證:
????? 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
?????? 1)運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒、改向滾筒的寬度中心線與膠帶機(jī)的縱向中心線重合度不超過2mm,其軸心線與膠帶縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二。
?????? 2)中間架中心線與膠帶機(jī)中心線重合度不超過3mm。
?????? 3)支腿的垂直偏斜不超過千分之三。
?????? 4)軸承溫度不超過80度,溫升不超過40度。
?????? 5)膠帶接頭符合出廠技術(shù)文件要求及設(shè)計(jì)圖紙要求。
?????? 6)各轉(zhuǎn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無卡阻,膠帶跑偏不超過5/1000*B。
??? 7)膠帶機(jī)各機(jī)架中心線沿膠帶中心線主向直線度不大于25 mm,每25米直線度不大于5 mm。
??? 8)清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。
??? 9)所有緊固件必須牢固可靠,不得有任何松動。各地腳螺栓、緊固螺栓牢固可靠,扣件齊全,緊固后露出2-5絲。
??? 10)運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏,上部膠帶不超出滾筒和托滾邊緣,下帶部膠帶不磨機(jī)架。
??? 11)輸送帶接頭處應(yīng)平直,在10m長度上直線度不大于20mm。
??? 12)儲帶倉左右鋼軌踏面應(yīng)位于同一平面內(nèi),高度差不大于2mm。
??? 五、硫化過程施工程序:
??? 1、將皮帶表面清理干凈,平放在以準(zhǔn)備好的平板上,
??? 2、固定好皮帶一頭。
??? 3、皮帶用預(yù)制的夾板固定:上皮帶夾,上下皮帶同時夾緊防止下滑,同時用鋼絲繩鎖緊。
??? 4、搭接火步驟:在準(zhǔn)備好的前提下,把總饋電停掉并閉鎖,掛上停電牌,把硫化機(jī)、打磨機(jī)分別接到綜?;蜷_關(guān)中,決不準(zhǔn)許有明接頭,搭接火由專職電工操作。嚴(yán)格按規(guī)程操作,根據(jù)需要送停不同的綜保。使用后恢復(fù)原樣,嚴(yán)禁有失爆失?,F(xiàn)象發(fā)生。硫化機(jī)、打磨機(jī)必須要有可靠的接地。
??? 5、接頭硫化:
??? 1)硫化接頭初步定按總長1.6米二級搭接的工藝流程進(jìn)行硫化(施工期間膠帶廠家來人指導(dǎo),如廠家有異議,以其確定的硫化工藝為準(zhǔn))。
??? 2)a、普通皮帶:剝?nèi)テЫ宇^處的覆蓋膠及芯膠,剝膠長度1.6米,皮帶鋼絲繩截為1600mm和800mm兩種打磨清洗,刷膠漿2遍。
?????? b、防縱撕皮帶:先剝掉防撕網(wǎng)上面蓋膠,接著將防撕網(wǎng)剝下,再將鋼絲剝出,并將皮帶鋼絲繩截為1600mm和800mm兩種打磨清洗,刷膠漿2遍。
??? 3)拆除上托輥架,裝硫化梁水壓板、隔熱板、硫化板,沿中心擺好兩接頭位置。
??? 4)按硫化頭尺寸截取覆蓋膠、芯膠,刷膠漿2遍,鋪在硫化板上。先鋪覆蓋膠,再鋪芯膠,并將截好的膠帶鋼絲繩拉直,粘接在芯膠上,再鋪一層芯膠一層覆蓋膠,裝壓邊條。兩硫化板接頭處墊白鐵皮過渡。
??? 5)蓋上硫化板、隔熱板上硫化梁,穿螺栓緊固。
??? 6)接通水壓板水源,打壓,壓力控制在1.5Mpa左右,采用兩次加壓法。
??? 7)接通硫化板電源加溫硫化,當(dāng)溫度升至145?C時,恒溫39±2分鐘(基數(shù)16分鐘+皮帶厚度(mm)+鋼絲繩直徑(mm)(可以縮短3-5分鐘)),溫度降至80?C以下時,方可拆除硫化設(shè)備,安裝上托輥架。
??? 7、檢查硫化接頭的硫化質(zhì)量,不得有明顯的隆包及碎邊,接頭平整。

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