6、剩余的炸藥和導(dǎo)爆索要清點好數(shù)目,及時交回炸藥庫。
7、為了快速完成裝藥工作,提前在地面將炸藥和炮泥裝好,工作面推采到裝藥位置時連同堵炮眼的木楔子運至井下安裝。圓木楔規(guī)格為:φ80(小頭)~φ120(大頭)×400mm,兩側(cè)開槽。
(二)工作面裝藥、連線、填塞和放炮安全措施
1、強制放頂前將工作面所有支架拉成一條直線,支架接頂良好,超前支護必須符合作業(yè)規(guī)程要求,否則不得放炮。
2、井下放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前,瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查,超過0.5%時,不得進行作業(yè)。
3、裝藥前必須切斷工作面及兩順槽所有電氣設(shè)備電源。在人員及車輛進入切眼時,要密切觀察頂板情況。
4、裝藥前必須清凈炮眼,裝藥、連線和放炮前必須堅持“敲幫問頂”制度。
5、藥管要推至孔底,裝緊裝實,炮眼口使用專用木楔塞緊,導(dǎo)爆索懸空吊掛。
6、采用裝藥平臺裝藥時,除具有防靜電的措施外,還必須備有4臺滅火器。
7、深孔中裝藥時,嚴禁將起爆藥包向下投擲,裝藥人嚴禁站在孔口下,防止PVC管從孔口滑出傷人。
8、深孔裝藥發(fā)生卡塞時,可用木制或銅制長桿工具處理,但嚴禁強烈沖擊。
9、裝藥連線時,各段導(dǎo)線,必須標記清楚,以防接錯?!?/p>
10、裝藥時,禁止使用電壓高于36V的電燈和明火照明。
11、堵塞工作開始前,應(yīng)在切眼內(nèi)備足填塞材料,并標明編號及數(shù)量。
12、填塞時,應(yīng)有專人負責(zé)檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢,技術(shù)部派人進行驗收。
13、填塞時,不得將雷管的腳線、導(dǎo)爆索拉得過緊和被填塞物損壞。
14、深孔填塞時,不準在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。
??? 15、放炮母線與雷管的連接處必須用符合要求的絕緣膠布裹好,放炮母線懸空2m吊掛。
16、放炮工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)持有放炮證的放炮員擔任,放炮員必須最后一個離開響炮地點。
17、放炮前工作面及順槽內(nèi)所有人員必須撤到安全地點,回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員必須撤出,工班長必須在可能進入放炮地點的所有通道上設(shè)置警戒,膠運和輔運順槽警戒地點與工作面距離500m,整個二水平系統(tǒng)警戒從二水平井底車場開始,其他地點警戒人員位置見放炮警戒人員分布圖;放炮人員必須在警戒線以外進行放炮工作。
18、放炮前,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。放炮前,班長必須在指定的安全地點清點人數(shù),確認無誤后,方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。
19、放炮前工作面回風(fēng)順槽口由救護隊兩名隊員攜帶救護器材和通風(fēng)隊人員設(shè)警戒,以防他人進入回風(fēng)順槽。
20、起爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入起爆器。
21、放炮采用一次性起爆。放炮后,必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
22、通電以后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出不響的原因。
23、整個放炮工作結(jié)束后,立即清點作業(yè)人數(shù)。嚴格進行有害氣體和粉塵濃度的檢測,只有符合《煤礦安全規(guī)程》要求后人員才可以進入工作面。
24、只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進入工作面工作。
25、放炮結(jié)束以后跟班干部、瓦檢員、安監(jiān)員從躲炮地點到工作面及三個順槽檢查下列工作,出現(xiàn)事故征兆時,應(yīng)及時上報或處理,未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒標志。
a. 有無冒頂;
b. 支護是否破壞;
c. 有無發(fā)生大面積地壓活動的征兆;
d. 有無盲炮;
e. 井下空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度是否超過有關(guān)標準的規(guī)定;
f. 供電、供水、通風(fēng)、排水系統(tǒng)是否遭受破壞;
g. 工作面圍巖是否穩(wěn)定,有無塌陷危險。
? 五、初次放頂期間通風(fēng)及監(jiān)測監(jiān)控措施
1、放頂前后必須保證工作面及順槽的通風(fēng)正常,風(fēng)量符合要求,通風(fēng)設(shè)施完好工作。
2、通風(fēng)隊設(shè)專人觀察監(jiān)測通風(fēng)系統(tǒng),爆破以后如果發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞立即通知工作面人員撤離,按礦安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案的要求采取以下措施處理:(1)專人檢查各種有害氣體(瓦斯?jié)舛取熿F大小、CO濃度、氮化物濃度及流向)、溫度及通風(fēng)情況(風(fēng)量大小、風(fēng)流方向、風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的損壞情況)。如有害氣體濃度超限,應(yīng)立即退出災(zāi)區(qū);(2)迅速恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng);(3)恢復(fù)獨頭通風(fēng)時,應(yīng)按排放瓦斯的要求進行。
3、放炮前后通風(fēng)隊設(shè)立專門的瓦檢員在工作面、順槽放炮地點、216盤區(qū)膠運和輔運順槽與水平大巷交岔點監(jiān)測風(fēng)量變化和有害氣體的濃度,發(fā)現(xiàn)異常立即通知216盤區(qū)工作面等所有人員撤離。
4、生產(chǎn)指揮中心負責(zé)放炮前后監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的檢查,保證正常運轉(zhuǎn),各地點安設(shè)的探頭完好正常。
5、在放炮地點、回風(fēng)立井主扇處各設(shè)立一部電話,設(shè)立專人看管電話,不得無故脫崗,確保完好能夠相互通話并能夠和調(diào)度通話正常。在避災(zāi)路線上設(shè)立避災(zāi)路標,保證人員能夠按路標及時撤離。
6、通風(fēng)隊必須在回風(fēng)立井主扇處設(shè)專人觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn),確保風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),并能夠在發(fā)生意外情況下實現(xiàn)通風(fēng)或及時通知調(diào)度。
7、各個監(jiān)控人員及看管電話人員每30分鐘向調(diào)度匯報一次,確保各項工作安全平穩(wěn)進行。
8、根據(jù)計算如果一次放炮2035kg巖石炸藥產(chǎn)生4860m3的N2 ,6000m3的NO2。工作面進風(fēng)量為2000m3/min,爆炸以后預(yù)計28分鐘才能把工作面及回風(fēng)巷道的全部氣體排放完。根據(jù)工作面實際情況,等到有害氣體散凈以后人員才可以進入工作面。
六、初次放頂期間水災(zāi)防治措施
工作面整體上水文地質(zhì)條件較簡單。為預(yù)防工作面初放時突水,制定以下排水措施:
1、水倉設(shè)置在回風(fēng)順槽距切眼80m處、輔運順槽距切眼180m處,要求深度為巷道底板下1.5m,水倉容積不小于60m3。
2、輔運順槽要施工斷面為300×300mm的排水溝,使上游水能自流到水倉。
3、水泵配置:輔運巷水倉配置2臺水泵,1臺作為備用。
4、供電設(shè)備:實行專電專供,雙回路供電。
5、排水管路:切眼下端起在輔運順槽敷設(shè)1趟φ159排水管,承壓≥2.0Mpa,單趟管路長度為2500m至東翼輔運巷。
6、水泵配套:閘閥、逆止閥,法蘭式止回閥,規(guī)格φ159,壓力≥2.0Mpa。
7、排水路線:在回采過程中工作面出水通過水溝流到水倉,不能通過水溝自流的低洼處的積水使用水泵排至水倉,再通過φ159主排管路排至盤區(qū)大巷排水設(shè)施。緊急情況下,壓風(fēng)、注氮、黃泥灌漿管路可作為工作面?zhèn)溆门潘苈贰?/p>
8、其它防治水措施
(1)加強職工安全教育、培訓(xùn),提高職工對井下掛紅、掛汗、頂板淋水增大、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓等突水征兆的認識,了解突水特征,掌握避災(zāi)路線,學(xué)會及時避讓。
(2)及時對水倉及排水路線的水溝進行清理,確保所有水溝排水暢通。
(3)必須在輔運順槽低洼點及水倉按排水設(shè)備的要求安裝水泵。
(4)排水單位必須編制完善的排水設(shè)備檢修制度并傳達、貫徹,確保排水設(shè)備的完好可靠。
(5)工作面回采前其排水系統(tǒng)由總工程師組織有關(guān)人員驗收,驗收合格后方可進行回采工作。
(6)生產(chǎn)中加強排放水設(shè)備的動態(tài)管理,確保正常排水。水管、水泵、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路,必須經(jīng)常檢查和維護。
(7)綜采隊必須掌握工作面的水文地質(zhì)情況、充水因素,嚴格落實各項防治措施,切實做好現(xiàn)場的防治水工作。
(8)各職能部門按職責(zé)分工協(xié)助施工單位做好防治水工作。
(9)工作面或其它地點有突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告調(diào)度室,發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。
(10)地測辦定期對工作面涌水量進行觀測,并建立完善的涌水量臺帳。
(11)地測辦提前做好對216上01工作面的排放水設(shè)計,探放水隊嚴格按照設(shè)計施工排水孔。
(12)每次降雨后,地測辦必須及時觀測井下水文變化情況,并向調(diào)度室匯報。
(13)裝藥前將水倉積水抽排干凈。
七、避災(zāi)路線
工作面放炮地點外10m備用一臺防爆車,24小時值班,井筒罐籠放置在二水平井底,一旦發(fā)生險情,人員按照以下路線快速撤離:
1、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)
1安全佩戴自救器,迎著風(fēng)流走,工作面災(zāi)變地點→216上01工作面→膠運或輔運順槽→二水平東翼輔運大巷→二水平輔運巷→副立井→地面。?????????????????????????????????????
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2、水災(zāi)避災(zāi)
工作面→216上01輔運順槽→二水平東翼輔運大巷→二水平輔運大巷→副立井(主斜井)→地面。????????????
3、頂板事故避災(zāi):按照就近原則,找到新鮮風(fēng)流和頂板完整的地方避災(zāi)。
4、本措施未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5、附材料計劃表(表1)。
6、附圖1 216上01工作面切眼初次放頂平剖面圖
?? 附圖2 216上01工作面切眼初次放頂剖面示意圖
? ?附圖3 炮眼裝藥結(jié)構(gòu)及雷管連接示意圖
附圖4 216上01工作面初次放頂避災(zāi)路線圖
附圖5 216上01工作面綜合柱狀圖
附圖6 216上01工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
附圖7 216上01工作面初次放頂警戒人員分布圖
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216上01綜采工作面強制放頂炮眼材料
表1
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序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 兩芯電纜 | 2.5mm2 | 2000m | 放炮母線 |
2 | PVC管 | 內(nèi)徑φ75mm | 3000m | ? |
3 | PVC管接頭 | φ75mm | 700個 | ? |
4 | PVC管堵頭 | φ75mm | 180個 | ? |
5 | 導(dǎo)爆索 | ? | 4000m | 煤礦許用 |
6 | 電雷管 | ? | 120發(fā) | 煤礦許用毫秒延期 |
7 | 炸藥 | φ70×400 | 5256kg | 2#巖石乳化炸藥 |
8 | 炮泥 | 黃泥 | 6m3 | ? |
9 | 裁紙刀 | 普通 | 60把 | ? |
10 | 膠帶紙 | 100mm寬 | 200卷 | ? |
11 | 炮棍 | φ70×2.5m | 25把 | 特制 |
12 | 圓錐形木楔子 | φ80-120×400mm 并開槽 | 80個 | ? |
13 | 起爆器 | MFB-200 | 2個 | 1個備用 |
14 | 薄塑料膜 | ? | 8m2 | ? |
15 | 防滑逆止片 | ? | 80個 | ? |
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