2015年9月1日-2015年12月31日，烏蘭木倫煤礦停產(chǎn)，自2016年1月1日起，31408-2綜采工作面恢復(fù)正常生產(chǎn)，由于停產(chǎn)時間比較長，工作面壓力比較大，采空區(qū)有害氣體可能溢出、局部范圍內(nèi)可能存在積水，為了確保復(fù)產(chǎn)時人員安全及設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，特編制該安全技術(shù)措施，具體如下：

一、工作面概況

31408-2工作面采高4.1m，面長324.5m，走向長度1412.3m，工作面累計推進570m，距主回撤通道842.3m。由開采煤層頂?shù)装迩闆r表可知：回采煤層頂板巖性以泥巖、粉砂巖為主，膠結(jié)松散，頂板強度較弱。因此，復(fù)產(chǎn)時應(yīng)加強工作面及兩順槽頂板管控。

煤層頂?shù)装迩闆r表

?

二、危險源辨識

?? ?綜采工作面復(fù)產(chǎn)時主要隱患有：

1．恢復(fù)生產(chǎn)時，由于人員長時間不從事本崗位工作或崗位工培訓(xùn)不到位，設(shè)備誤操作或誤動作，可能會造成人員傷害、設(shè)備損壞。

2．恢復(fù)生產(chǎn)時，未檢查工作面兩順槽片幫，頂板活矸、磷皮，煤壁狀況是否完好，工作人員進入時造成人員傷害。

3．恢復(fù)生產(chǎn)時，由于工作面長時間停產(chǎn)，頂板下沉量大，頂板較破碎，工作面壓力大，容易發(fā)生支架壓死事故或冒頂事故。

4．恢復(fù)生產(chǎn)時，由于工作面長時間停產(chǎn)，兩順槽超前應(yīng)力集中，支護不到位或支護強度未達到要求，可能會引起冒頂事故。

5．恢復(fù)生產(chǎn)時，由于停產(chǎn)期間采空區(qū)持續(xù)注氮，采空區(qū)有害氣體、氮氣可能會溢出，造成人員傷害。

6．恢復(fù)生產(chǎn)時，由于設(shè)備的油位、結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)等檢修不到位，設(shè)備運行故障，可能會造成人員傷害、設(shè)備損壞。

7．由于停產(chǎn)時間比較長，潮氣可能造成設(shè)備損壞或者電氣設(shè)備接觸不良等故障，工作人員檢查不到位，可能引起機電事故。

8. 由于停產(chǎn)時間比較長，井下電氣設(shè)備長時間不運轉(zhuǎn)，設(shè)備的絕緣有可能降低，作業(yè)人員檢查不到位，可能引起觸電事故。

9．恢復(fù)生產(chǎn)時，由于工作面長時間不生產(chǎn)，工作面頂板下沉明顯，頂板裂隙增大，工作面突發(fā)透水，造成設(shè)備淹沒或人員傷害。

10. 恢復(fù)生產(chǎn)時，在拆除上隅角沙袋擋風(fēng)墻作業(yè)過程中，由于施工方法不當(dāng)或監(jiān)護不到位，密封墻突然倒塌、采空區(qū)有害氣體溢出，都可能造成人員傷害、窒息或中毒。

三、施工領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)

（一）成立領(lǐng)導(dǎo)小組

組長（隊長）：劉曉亮

副組長（副隊長、技術(shù)員）：李發(fā)輝、孫猛、趙寶龍、練東輝、李軍、杜懷龍

成員（各班班組長）：郝有明、陳五五、陳寶珠、李乾坤、姜曉宇

（二）領(lǐng)導(dǎo)小組分工及職責(zé)

1．組長劉曉亮全面負責(zé)復(fù)產(chǎn)時的安全管理、安全措施的落實及勞動組織。

2．副組長杜懷龍負責(zé)復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施的編寫、審批，員工貫徹學(xué)習(xí)簽字，復(fù)產(chǎn)前作業(yè)規(guī)程的培訓(xùn)、考試，生產(chǎn)過程中安全管理、措施落實、技術(shù)指導(dǎo)及生產(chǎn)時工作面狀況的匯報。

3．副組長李發(fā)輝負責(zé)復(fù)產(chǎn)前操作規(guī)程的培訓(xùn)、考試。

4．副組長李軍、孫猛、練東輝負責(zé)復(fù)產(chǎn)前工作面設(shè)備的正常維護、檢修、運行。

4．所有副組長負責(zé)當(dāng)班跟班期間，對當(dāng)班的安全管理、安全措施的落實，以及勞動組織的安排。

5．各位成員負責(zé)本班安全管理、安全措施的落實和勞動組織的管理。

四、復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施

（一）生產(chǎn)前準(zhǔn)備措施

為保證綜采工作面正?；謴?fù)生產(chǎn)，在組織生產(chǎn)前必須遵守以下安全技術(shù)措施：

1. 開始生產(chǎn)前，必須組織全隊所有人員學(xué)習(xí)《31408-2綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》及復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施并組織全員考試，考試合格后，方可上崗。
2. 隊內(nèi)要組織開好收心會、班前會，穩(wěn)定職工思想，并具體落實跟班隊干及班組長各級安全生產(chǎn)責(zé)任。在班前會上要嚴(yán)格排查精神狀態(tài)不佳的人員，強調(diào)安全注意事項，組織人員詳細分配工作任務(wù)，所有特殊工種都必須持證上崗，嚴(yán)禁頂崗或替崗。
3. 由區(qū)隊管理人員對工作面各個地點的隱患和設(shè)備故障進行排查，確保工作面無安全隱患的前提下，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
4. 由跟班隊長、安全員、班長對兩順槽及工作面頂板、煤幫的支護情況由外向里仔細檢查一遍，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時處理。進入工作面人員要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
5. 在組織生產(chǎn)前， 由通風(fēng)隊負責(zé)調(diào)整工作面的風(fēng)量，恢復(fù)正常通風(fēng)，確保風(fēng)量滿足生產(chǎn)時風(fēng)量驗算要求。
6. 做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，日常檢修配件及易損壞配件必須準(zhǔn)備到位、泵站用乳化液必須提前備到位。
7. 在組織生產(chǎn)前，對工作面的垃圾、雜物進行全面清理，檢查系統(tǒng)上有無鐵器、雜物，保證煤質(zhì)必須達標(biāo)。

（二）拆除回風(fēng)隅角擋風(fēng)墻安全技術(shù)措施

在停產(chǎn)期間為了便于工作面管理，防止采空區(qū)遺煤自燃，對工作面兩端頭的進風(fēng)隅角和回風(fēng)隅角采取了臨時密封措施。正常恢復(fù)生產(chǎn)時，需拆除回風(fēng)隅角的沙袋擋風(fēng)墻，在拆除時作業(yè)人員必須遵守以下措施：

??? 1. 在開始生產(chǎn)前，由帶班隊長負責(zé)組織本班作業(yè)人員，通風(fēng)隊瓦檢員配合，拆除沙袋擋風(fēng)墻時，作業(yè)人員必須隨身佩戴自救器、佩戴手套等有效的防護用品。

??? 2. 拆除擋風(fēng)墻前，由瓦檢員監(jiān)測工作面端頭采空區(qū)內(nèi)各種有害氣體濃度、溫度，觀察是否有異常現(xiàn)象，經(jīng)檢查無異常現(xiàn)象，具備拆封條件時，向調(diào)度室匯報，征得同意，方可開始作業(yè)。

3. 將回風(fēng)側(cè)的人員撤離到交接班聯(lián)巷，切斷回風(fēng)流中的電源，并在31408-2回風(fēng)順槽風(fēng)門處設(shè)警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進入工作面。

4. 拆除擋風(fēng)墻前，由跟班隊領(lǐng)導(dǎo)檢查作業(yè)地點的頂板、煤壁片幫情況，確保作業(yè)地點無安全隱患，并在密封處的頂板吊掛一組便攜儀（CH₄、O₂、CO），便于連續(xù)監(jiān)測、觀察上隅處的氣體變化情況。

5. 在拆除密封時，必須遵守從左到右、從上到下的原則，首先從頂板處拆開一小孔，由瓦檢員監(jiān)測密封內(nèi)的有害氣體濃度，確保無異?，F(xiàn)象，方可逐漸擴大孔口。

6. 端頭處的密封是用沙袋堆砌并噴以快速密閉材料組合而成，所以在拆除過程中必須派專人監(jiān)護并且閉鎖端頭支架，以防密封墻突然倒塌造成人員傷害。

7. 在拆除密封時，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，以防掉落，造成傷害。

8. 在拆封過程中，作業(yè)人員必須高度警惕，嚴(yán)格按章作業(yè)，按章指揮，帶班隊領(lǐng)導(dǎo)和瓦檢員必須全程監(jiān)護，若出現(xiàn)突發(fā)情況，上隅角處的便攜儀報警，立馬停止作業(yè)，將人員撤離到上風(fēng)側(cè)，由瓦檢員監(jiān)測有害氣體情況，當(dāng)恢復(fù)正常，確保無安全隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（三）工作面頂板管控安全技術(shù)措施

由于工作面長時間不生產(chǎn)，頂板比較破碎，工作面普遍壓力比較大，所以開始生產(chǎn)時，必須加強工作面的頂板管理，嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行：

1. 開始生產(chǎn)時，為了防止工作面壓力過大，立柱瞬時下沉造成支架壓死情況發(fā)生，煤機司機割煤過程中必須控制采高，保證采高不低于3.9m，減少頂煤留設(shè)，開始生產(chǎn)時頂煤留設(shè)不大于200mm。

2. 開始生產(chǎn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)工作面壓力大、持續(xù)來壓、煤壁片幫嚴(yán)重、有漏頂預(yù)兆時，煤機司機應(yīng)放慢割煤速度，標(biāo)準(zhǔn)化崗位工在煤機前滾筒前5架處隨著煤機前進逐個向前收起護幫板，支架工緊跟煤機前滾筒拉架，拉架后及時打出護幫板。煤機前滾筒割過后發(fā)現(xiàn)頂板漏矸嚴(yán)重根據(jù)現(xiàn)場情況及時采取超前拉架措施。

3. 支架工拉架時，遇頂板破碎時采用帶壓移架或擦頂移架的方式減少對頂板的破壞，并采用拉超前架的方式或使用伸縮頂梁人為控制梁端距，保證梁端距不大于570mm，防止架前漏矸、頂板冒落。

4. ?必須保證工作面支架平直，初撐力達252bar以上，確保工作面支架架型符合規(guī)程要求（液壓支架要垂直頂?shù)装?，歪斜＜?°，頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜±7°；液壓支架要排成一條直線，其偏差不超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm；相鄰支架間無明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒架、高射炮等現(xiàn)象，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。

5. ?在開始生產(chǎn)時，遇到頂板漏頂、片幫嚴(yán)重，采用拉超前架難以控制時，可采用單向割煤工藝（即采煤機往返一次割一刀，采煤機入刀正常割煤時，前滾筒割底煤2.7m，后滾筒割0.3-0.5m，往返時前滾筒割煤0.3-0.6m，后滾筒反空刀）或半截深割煤，縮小控頂距，及時控制頂板。

6. ?嚴(yán)禁超前回撤單體，生產(chǎn)時超前支護工檢查超前支護范圍，確保支護到位。單體超前支護下端必須支在巷道的底板上，嚴(yán)禁打設(shè)在浮煤或沙袋上；遇到底板松軟時，為防止單體鉆底，必須使用專用柱靴。

7. ?生產(chǎn)期間，采用成組推溜方式，每組不超過10架。當(dāng)滯后采煤機后滾筒3架移架時，推溜滯后移架的距離不得小于10架；當(dāng)滯后采煤機前滾筒1架移架時，推溜滯后移架的距離不得小于20架。推移刮板輸送機時，嚴(yán)禁從兩頭向中間推運輸機，以免造成運輸機中間鼓起搭橋。

8. ?溜槽推移到位后，由帶班隊長監(jiān)護，崗位工快速將端頭支架拉出，防止臨時密封倒塌傷人，或采空區(qū)有害氣體溢出造成人員中毒或窒息。

9. ?在回撤上隅角三角區(qū)的單體時，為了防止沙袋擋風(fēng)墻倒塌，必須由帶班隊長或班長監(jiān)護，三人共同作業(yè)，迅速將單體回撤到位。

10. ?認(rèn)真檢查工作面及兩順槽頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)頂板錨網(wǎng)開裂、錨桿（索）拉斷時，必須及時采取措施進行處理。

11. ?嚴(yán)格檢查工作面支架及兩巷單體支柱情況，發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時更換，支架有漏液、串液的必須及時維修，保證工作面支架及兩巷單體支柱完好，支護有效。

12. ?嚴(yán)格按照回采作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施中的要求，做好超前支護。保證單體液壓支柱初撐力達不小于90KN（11Mpa）。對失效、變形、活柱伸出量小于400mm或大于800mm的單體液壓支柱要及時更換。

13. ?在生產(chǎn)期間，由于壓力過大，為了防止兩順槽的托盤飛出傷人，必須對兩順槽副幫的托盤用鐵絲綁扎，確保安全。

• 工作面、上隅角有害氣體超限安全技術(shù)措施

為了避免綜采工作面采空區(qū)有害氣體溢出，進而導(dǎo)致CO、CH₄濃度超限及O₂濃度降低造成中毒、瓦斯爆炸、缺氧事故的發(fā)生，特制定下列措施：

1. 完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保工作面、回風(fēng)隅角、回順內(nèi)各監(jiān)測點傳感器正常并按照規(guī)定位置進行懸掛，并能實時監(jiān)測有毒有害氣體濃度，作業(yè)人員要時刻關(guān)注各監(jiān)測點數(shù)據(jù)，有異常情況要立即匯報礦調(diào)度室。對兩巷及工作面積塵進行沖洗，防止煤塵堆積。

2. ?加強工作面的一氧化碳、氧氣、瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測，通風(fēng)隊派專職瓦檢員蹲點對綜采工作面氣體變化情況進行檢查，若有異常及時通知帶班隊長。

3. 帶班隊長必須高度負責(zé)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在工作面兩端頭長時間逗留、休息，防止采空區(qū)有毒有害氣體大量涌出造成人員傷害。機尾作業(yè)人員必須攜帶一氧化碳便攜儀、氧氣便攜儀、甲烷便攜儀。

4. 工作面班長和帶班隊長必須佩帶CH₄、O₂、CO便攜儀，生產(chǎn)期間隨時查看便攜儀的讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)工作面O₂<18.0%或CO>24ppm或CH4≥1.0，要立即停止生產(chǎn)，組織工作面所有的人員沿避災(zāi)路線快速撤退到安全地點，若撤退期間氧氣濃度迅速持續(xù)降低或CO濃度迅速持續(xù)升高（>500ppm），要立即佩戴自救器，然后勻速向31408運順走去，撤退至31409回順進風(fēng)巷道內(nèi)，確認(rèn)回順內(nèi)的O₂濃度>18.0%，其他有毒有害氣體不超限，方可摘掉自救器，并立即向調(diào)度室匯報。

5．在生產(chǎn)期間，若發(fā)現(xiàn)工作面有害氣體大量溢出，機尾或回順O₂濃度低于18.0%，且有持續(xù)下降趨勢時，作業(yè)現(xiàn)場所有人員必須佩戴壓縮氧自救器，撤到新鮮風(fēng)流中，確保安全后報告調(diào)度室進行處理。同時在工作面機頭、機尾設(shè)置警戒，阻止人員進入工作面。

6. 在進風(fēng)隅角加設(shè)雙層擋風(fēng)簾、更換回風(fēng)隅角破損的導(dǎo)風(fēng)簾，煤機割到機頭、機尾時，崗位工必須檢查隅角擋風(fēng)簾、導(dǎo)風(fēng)簾的嚴(yán)實情況，以減少上隅角向采空區(qū)漏風(fēng)。

?7. 上隅角設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員長時間逗留，在上隅角作業(yè)時，要求至少兩人作業(yè)，一人監(jiān)護，一人作業(yè)。

（五）防治水安全技術(shù)措施

為了防止生產(chǎn)期間空區(qū)透水或工作面的積水淹沒設(shè)備，則嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行：

1. 在復(fù)產(chǎn)前，檢查工作面的排水系統(tǒng)，保證排水系統(tǒng)有效，12月28日提前打開31409回順排水閥門，依次順序為，28聯(lián)巷、24聯(lián)巷、54聯(lián)巷口的排水閘閥，放水時，根據(jù)出水情況和排水情況進行疏放，嚴(yán)禁將閘閥徹底打開，防止31409回順放水過大，淹沒大巷。

2. 生產(chǎn)前，班長和帶班隊長必需檢查排水設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)有損壞的應(yīng)及時維修或更換。帶班隊長每班必須將工作面涌水、排水設(shè)施運轉(zhuǎn)情況作為重點匯報礦調(diào)度室。

3. 生產(chǎn)時，帶班隊長密切觀察工作面涌水情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面涌水加大時，及時采取有效措施，組織人員將備用水泵開啟進行排水，工作面涌水持續(xù)增大時，必須及時匯報調(diào)度室。

4. 支架工在拉架過程中要特別注意架前水泵，以防擠壞水泵，每個班必須派專人進行抽排水，及時清理水泵處的浮煤，防止浮煤堵塞，造成水泵燒壞。對工作面局部積水的地點及時設(shè)泵抽排，嚴(yán)禁將工作面積水帶入系統(tǒng)，影響煤質(zhì)。

5. 煤機司機要隨時觀察工作面頂板情況，發(fā)現(xiàn)有突水征兆（煤壁掛紅掛汗、頂板淋水大、有水叫聲、水色發(fā)渾、工作面霧大、空氣變冷、底板鼓起、頂板下沉、有刺激性氣味等）時，及時匯報帶班隊長，帶班隊長根據(jù)實際情況采取措施，必要時匯報調(diào)度室。