④ 施工班組的出矸人員應(yīng)對(duì)煤倉(cāng)上下口巡回檢查,檢查煤倉(cāng)底板內(nèi)有無(wú)大塊矸石,如有大塊矸石,及時(shí)清理,以防滾落傷人。
⑤ 煤倉(cāng)上下口要有直通電話和明確的信號(hào)裝置,下口的溜煤(矸)應(yīng)及時(shí)運(yùn)出,防止堆積過(guò)多堵塞煤倉(cāng)下口。
2、爆破作業(yè)安全措施:
1) 爆破嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第343~373條規(guī)定,嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼,若遇瞎炮,必須在距殘眼0.3米以外的地方重新打眼后炸藥爆破。
2)裝藥前,切斷電源,并撤出工作面機(jī)具,嚴(yán)禁做與裝藥無(wú)關(guān)的工作與其平行作業(yè)。
3)放炮員制作引藥時(shí),應(yīng)在支護(hù)良好、避開(kāi)電器設(shè)備、電纜和導(dǎo)電體的地方。
4)放炮員必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
5)每次開(kāi)炮前,必須由帶班長(zhǎng)指派專人在距放炮地點(diǎn)300m以外所有通道的防突風(fēng)門(mén)外的新鮮風(fēng)流巷道設(shè)置安全警戒。放炮員只有在確認(rèn)警戒已經(jīng)設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無(wú)人后,方可放炮。撤除警戒也必須由帶班長(zhǎng)派專人撤除。
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6)爆破工作只能由專職放炮員擔(dān)任,瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔(dān)任。
7)不使用過(guò)期、變質(zhì)炸藥,不用或用剩的爆破材料班后及時(shí)交回爆破材料庫(kù)。
8)放炮后,待炮煙散盡,由放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員對(duì)工作面進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可生產(chǎn),驗(yàn)炮時(shí)間不小于15分鐘。
9) 煤倉(cāng)與當(dāng)煤倉(cāng)繞道貫通距離剩下2m時(shí),要掌握炮眼深度,為防止將炮眼打透發(fā)生拔炮,要預(yù)留500mm厚巖石。放炮貫通后,人員在下部搭腳手架,將未放掉巖石用風(fēng)鎬刷掉。
裝藥結(jié)構(gòu)示意圖
3、支護(hù)作業(yè)安全技術(shù)措施
① 嚴(yán)禁空頂作業(yè),噴漿前必須先敲幫問(wèn)頂,處理掉危矸、活矸,并密切注意頂幫情況。
② 噴漿作業(yè)前,要搭設(shè)腳手架,人員蹬高作業(yè)必須佩帶保險(xiǎn)帶。
③ 噴漿時(shí),必須檢查風(fēng)水帶連接、固定安全可靠,作業(yè)中處理噴頭、輸料管堵塞時(shí),嚴(yán)禁噴頭對(duì)人。
④ 檢修噴漿機(jī)或噴漿結(jié)束必須停電、停機(jī)、開(kāi)關(guān)加閉鎖,操作按鈕不離噴漿機(jī)。
⑤ 初噴厚度厚度不小于50mm,復(fù)噴后達(dá)到設(shè)計(jì)厚度200mm。
?4、通風(fēng)安全措施
① 加強(qiáng)通風(fēng)管理,減少漏風(fēng)保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施杜絕出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第135~166條中有關(guān)通風(fēng)防止瓦斯積聚規(guī)定。
② 局部扇風(fēng)機(jī)和工作面的電器設(shè)備之間,必須裝設(shè)可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。
③ 礦井因故停電,檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后,所有人員必須及時(shí)撤到新鮮風(fēng)流處或及時(shí)上井。恢復(fù)通風(fēng)時(shí),必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)瓦檢人員的檢查,證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后方可恢復(fù)工作。
④ 每次恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%且局扇及其開(kāi)關(guān)10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%方可人工啟動(dòng)局扇 。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%小于3%時(shí),由通風(fēng)部門(mén)制定排放瓦斯措施審批后,進(jìn)行瓦斯排放達(dá)到要求后方可復(fù)工,當(dāng)濃度 >3%時(shí),報(bào)總工程師批準(zhǔn),同救護(hù)隊(duì)組織排放。
⑤ 加強(qiáng)供電管理,嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度,避免漏電事故,嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備,避免撞擊及磨擦火花,杜絕明火作業(yè),消滅電器失爆。
⑥ 嚴(yán)格瓦檢制度,杜絕假檢、空檢、漏檢出現(xiàn)了瓦斯積聚現(xiàn)象,要匯報(bào)通風(fēng)、調(diào)度,并及時(shí)排除。
⑦ 工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止放炮,查明原因,進(jìn)行處理,電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員進(jìn)行處理,
⑧ 必須實(shí)行瓦斯電閉鎖(風(fēng)機(jī)前)安設(shè)甲烷斷電儀。
5、綜合防塵措施
① 堅(jiān)持裝巖灑水,放炮后灑水降塵。
② 堅(jiān)持濕式打眼。
③ 工作人員佩戴防塵口罩。
6、電器設(shè)備使用安全措施
① 井下電器設(shè)備、纜線杜絕失爆。
② 煤倉(cāng)前后20m范圍纜線設(shè)備嚴(yán)加保護(hù),發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設(shè)備故障未排除立即處理,否則不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。
③ 電器設(shè)備及纜線必須經(jīng)防爆小組檢查合格后方可入井。
7、其它安全技術(shù)措施
① 所有人員必須熟悉井下避災(zāi)路線,在緊急情況下能夠快速撤離,入井人員必須隨身攜帶自救器,并會(huì)熟練使用。
② 萬(wàn)一工作面發(fā)生瓦斯,火災(zāi)事故,要聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮,佩戴好自救器,按避災(zāi)路線,迅速撤退,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
③ 在撤退過(guò)程中,遇有沖擊波及火焰襲來(lái)時(shí),應(yīng)背向沖擊波,俯在底板或水溝內(nèi),頭部位于最低處躲避。
④ 當(dāng)不能撤離災(zāi)區(qū)時(shí),要利用風(fēng)筒、木板、工作服搭風(fēng)障,阻止和減少有害氣體進(jìn)入,并用壓風(fēng)管供新鮮空氣,并及時(shí)敲幫打軌道或管路,發(fā)出呼救信號(hào)以便與外界聯(lián)系,耐心等待營(yíng)救。
⑤ 避災(zāi)線路:
工作面 → 東大巷 → 主斜井? → 地面
8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、質(zhì)量技術(shù)要求
① 打眼前必須由跟班值班人員、班組長(zhǎng)共同畫(huà)好施工中線,并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置,嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。
② 施工必須按要求掘進(jìn)巷道,嚴(yán)禁拉底丟幫,繞道高度不小于2500mm、不大于2600mm,底板保持平整。
③ 中線至任何一幫的距離偏差在允許的-100mm≤x≤100mm之間。
④工作面必須配足各種臨時(shí)支護(hù)材料。
2、質(zhì)量保證措施
① 加強(qiáng)職工隊(duì)伍培訓(xùn),不斷提高職工素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)。
② 嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收,以質(zhì)考核。
③ 施工人員必須掌握巷道設(shè)計(jì)尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,并上尺、上線。
④ 積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理工作,重點(diǎn)搞好工序管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。